监理旁站方案.docx

1、监理旁站方案旁站监理方案一、 旁站监理范围： 路基土方换填、稳定层、沥青混凝土摊铺、混凝土浇筑、沟槽土方回填。 二、旁站监理程序： 1、上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时向项目监理部申报施工申请，总监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。 2、旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。 3、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动

2、已经或者可能危机工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。 4、应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。 三、旁站人员职责： 1、检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； 2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建制性标准情况； 3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验； 4、做好旁站监理记录和监

3、理日记，保存旁站监理原始资料。 四、旁站监理内容： （一）土方回填质量监理 1、承包单位应根据工程地质、水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案，多快好省地进行施工。 2、专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监督实施。其中关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土的干土质量密度等主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。 3、土方回填施工质量的事前监理 （1）研究工程地质勘察报告。 （2）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。 （3）审核回填土土质是否符合设计要求。 4、土方工程施工过程中的质量监理

4、（1）回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）填方必须按规定分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m2，且不能集中于某一区域。 （三）混凝土工程质量监理 混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混 凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝上工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。 1、混凝土工程质量

5、的事前监理 （1） 审核施工组织设计 要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序的设置。严冬、酷暑混凝土施工，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。 若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝上连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。 若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土质量要求。 （2）

6、混凝土生产设备及施工机具进行检查 搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。 原材料必须过磅，计量装置应校验正确。 混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。振捣棒（器）性能要可靠。 检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。 （3）对原材料的监理 有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。 散装水泥要按品种分类贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm2以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施，避免受潮结块。 砂、石要按品种、规格分别存放在不积水

7、的平地上，避免混入异物。 外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防上掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。 （4）审查混凝上配合比 根据结构设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。 （5）签署混凝土浇捣令 总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备验收认可后签署浇捣令。 2、混凝土施工过程中的质量监理： （1） 对混凝土拌制的检查 专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有： 原材料称量及加水量控制应准确； 加料顺序及搅拌时间应符合规范要求； 测量坍落度随机取样制作试块。 （2）混凝土运输 若使用商品混凝土，用混

8、凝土搅拌车运输在运输过程中受时间和温度 因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。 （3）混凝土的浇筑、接槎、振捣 混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。 浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。 对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把

9、各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。 督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。 （4）混凝土的养护 混凝土的养护，往往不被人重视，在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承建商派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度末达到1.2N/mm2前不允许承建商在其上进行作业。 （5）混凝土质量的检查和缺陷的修整 根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对 拆模后的混凝土结构检查其

10、偏差是否超过规范要求； 当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 （四）水泥稳定层工程质量监理（1）、检查承包商该施工项目、施工工艺是否符合已批准的施工方案；（2）、检查承包商现场责任人、管理人员、试验人员是否到位，操作人员的配备是否满足施工要求。（3）、检查所用的材料、设备是否与所批准材料、方案相符；（4）、查施工条件是否满足和保证施工要求；（5）、处理过程中发生的质量问题，承包商应对监理工程师在旁站过程中指出的问题立即进行纠正。

11、否则，监理工程师有权现场口头暂停承包商该部位的施工，并事后以书面形式确认。（6）、水泥稳定层摊铺施工摊铺时气温在+8以上和非雨天才能进行施工。现场检查施工单位的施工方法部位是否得当。施工前要根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据试验路段得出的数据进行施工，底基层分一层摊铺，基层分两层摊铺，根据设计要求分别为16cm、18cm、18cm。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如管线四周等，采用人工摊铺，用蛙式打夯机夯实。现场检查混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。为保证施工碾压的顺序由两侧

12、向路中推进，先压路这两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型，督促设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中发现局部有“弹软”现象，要求施工单位立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度底基层2.0Mpa、面层4.0Mpa。若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。基层混合料采用摊铺机摊铺，一边摊铺一边碾压一边修整，

13、现场监理工程师随时抽查；压实后及时用3米直尺检查平整度，不合格的地方及时进行整平作业。对于重要油管线上部的碾压施工，应避免震动影响，对于这些部位要求施工单位用18t压路机平稳碾压10至12遍，并配合人工整平碾压密实。养护检查摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。底层水泥稳定层碾压完后，用洒水车不间断撒水养护七天后再铺筑上层水泥稳定层直至整个基层完成后。水泥稳定层完成后于上方铺设草毡，养护期间禁止车辆驶入（五）沥青混凝土工程质量监理（1）、检查承包商该施工项目、施工工艺是否符合已批准的施工方案；（2）、检查承包商现场责任人、管理人员、试验人员是否到位，操作人员的配备是否满足施工要求。（3）、检

14、查所用的材料、设备是否与所批准材料、方案相符；（4）、查施工条件是否满足和保证施工要求；（5）、处理过程中发生的质量问题，承包商应对监理工程师在旁站过程中指出的问题立即进行纠正。否则，监理工程师有权现场口头暂停承包商该部位的施工，并事后以书面形式确认。（6）、沥青混凝土摊铺进行二幅摊铺时，上下两层应错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，

15、保证接缝口顺直。摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度，其他部位采用2台宽度为6.5米的摊铺机摊铺。沥青混合料的碾压 a初压采用英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度

16、根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。b压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。c碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。d复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。e终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机（2台）碾压，不宜少于两遍，并无

17、轮迹。路面压实成型的终了温度符合J032-94表7.2.4的要求。f采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。接缝、修边a摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，

18、表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。c相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。d平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。e从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求

19、时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。f横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。g做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。