保隆Y98800T压机概要.docx

1、保隆Y98800T压机概要Y98-800液压成型机技术协议 协议编号： 签约时间： 签约地点： 宁 国 Y98-800液压成型机协议 编号： 甲方: 保隆（安微）汽车配件有限公司乙方:就甲方委托乙方制造Y98-800液压成型机设备/系统（甲方向乙方采购Y98-800液压成型机设备事宜），经双方友好协商达成共识，签订本技术协议，如下：一、总则 1.1本协议书使用范围,仅限于Y98-800液压成型机设备/系统订货、安装、调试及售后服务等方面。1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质

2、产品。1.3在签定协议之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。1.4本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5本协议书作为采购合同（编号： ）的技术附件，与合同正文同时生效。本协议书所使用的标准以现行国家标准/行业标准/双方约定标准，如不一致时，按较高标准执行。1.6本协议只在本次设备采购事宜中有效。二、供货范围及用途： 供货产品名称 规格型号 数量 生产厂家 液压成型机 Y98-800 1 用途：本机为数控成型机，该机主要用途是为管件成型工艺专用设备，适用于车身结构件系列项目。机器为三梁

3、四柱式结构，主要由主机、充液系统、液压控制系统、电气控制系统等组成。本机器重约?吨，容许3%公差。三、设备/工程组成及工作条件 3.1本机主要采用比例阀控制，系统压力、压制速度、油缸行程、保压时间，泄压时间均可在触摸屏上调节，能完成定压成形和定程成形工艺方式，具有压制后保压延时及自动回程动作。3.2工作条件：3.2.1系统工作区域温度：-1045，湿度：最大95%。3.2.2供电电压：380V三相四线制，50HZ，电压波动范围：+/-10%。3.2.3液压系统介质：YB-N46抗磨液压油。3.2.4水压系统工作介质： MDT乳化剂（5%）+水（95%）。四、技术要求4.1 主要技术参数：序号项

4、 目单位参 数备 注1主缸公称力KN2*4000二主缸，一快速缸2液压最大工作压力Mpa253最大开口高度mm15004滑块最大行程mm8005主缸下行速度快下mm/s300工作7-126滑块回程速度mm/s250mm/s7工作台左右（柱内）2010 mm 前后（柱内螺母内侧）810 mm 8主电动机功率KW459压制速度 % 30-100可调10压机压力Mpa5-25可调11滑块跟工作台面平行度mm0.112工作台到地面高度mm800 4.2 性能特点： 4.2.1 机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，乙方保证活动梁、上

5、梁、工作台无变形等情况，如果变形影响精度要更换。上梁、活动梁、工作台（底座）等大件为钢板焊接件，材料为Q235-B，采用二氧化碳气体保护焊，焊后回火消除应力。 4.2.2 滑块位于机身中间，其上平面与主油缸相连，滑块采用四柱导向方式。滑块行程控制采用位移传感器控制，确保滑块在行程范围内安全工作。为保证换模工作的安全，在滑块的最上位置设有上死点电动插销式锁紧机构或者是液压式插销式锁紧机构，滑块锁紧机构操作位置在主操作面板上。操作方式为手动单独操作，与主机其它动作互锁，滑块锁紧必须保证设备在调模时锁住活动梁不下滑。滑块下平面设有T型槽，（具体设计好由甲方确认后乙方实施）。采用电动稠油润滑装置，并配

6、有集油盒，对导柱与导套面进行润滑。立柱为45#钢，淬火处理，硬度HRC45以上，表面镀硬铬，厚度0.03-0.05mm。 4.2.3 上梁为箱形结构的钢板焊接件，上梁内装有主工作油缸，上面装有安全维修平台和充液油箱，四周采用安全护栏，外形美观。 4.2.4 工作台为钢板焊接结构件，上部为一块厚钢板与四周钢板及筋板焊接后成为具有800T承载能力的构件。 4.2.5 主油缸：液压机主吨位由三缸结构，二主缸加压实现锁模，中间一个快速缸。油缸通过螺母安装固定在上横梁上。油缸、活塞杆和柱塞杆采用优质碳素钢锻件。活塞杆、柱塞杆其表面经中频淬火处理，硬度在HRC45以上，表面镀硬铬，厚度0.03-0.05m

7、m。活塞油缸内表面经过强滚压工艺。主油缸密封采用进口密封圈（NOK)，快速缸耐压25MPA、三主缸是柱塞缸。 4.2.7 机身整体颜色为9016，安全部分采用国标警示颜色。4.2.8在主机立柱和主缸上所有螺母、螺栓和边板处各加两个红色三角箭头标识。4.2.9三梁四柱整机需满足300mm600mm大模具承受8000KN力所需整机强度。 4.3、液压系统： 4.3.1 液压传动系统由能量转换装置（包括油缸、油泵、电机等），能量调节控制装置（包括控制阀集成、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀等）、辅助装置（包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路等）及液压附件（如滤油器、管接头、压力表、液位计等），

8、通过电气系统的控制完成各种动作。 4.3.2 液压动力机构安装在机身后方（具体位置由乙方提供），由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，油冷却、油温油位显示等多种装置，主油泵采用轴向柱塞泵。油泵电机组卧式安装在油箱下部，油箱上部安装有阀集成。 4.3.3 液压系统采用二通插装阀，主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸压力可在5MPa25MPa间调节，主缸流量可以调节，系统中设有安全阀，以限制液压系统的最高压力，压力比例阀和流量比例阀采用日本油研品牌。 4.3.4 在关键部位设有压力检测点，通过压力检测点可以快速的诊断液压机出现的故障和监测液压

9、机的工作状态。 4.3.5 油液过滤及冷却：油液过滤采用大容量精密滤油器，并带有堵塞报警发讯装置，当滤油器被污物堵塞即可发讯报警，提示维修人员清洗或更换滤芯。采用强制冷却机进行油液冷却，当油温高于40时，自动启动冷却装置，当油温高于55时发讯报警，显示报警信号，当油温达到60时，控制系统切断电源，强制停机，此时除润滑泵和低压泵外，其余油泵都停止工作，保证系统在允许的温度范围内工作。 4.3.6 油箱为钢板焊接结构，经喷丸和防锈处理，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。充液油箱布置在压机顶部，回油管采用钢管与动力站连接。 4.3.9 主要液压管路采用法兰

10、连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。所有硬管用红、黄、绿颜色区分所承受的压力（红为高压、黄为标准、绿为回油）。 4.3.10主机后背工作台下方布置钢管油路,与供油站旁边油路集成块集中边接,供油站上的高压钢管与集成块连接,与主机钢管连接采用高压软管过渡，线路布局美观不杂乱，钢管弯部位必须是弯管，不能用弯头焊接。 4.4电气控制系统 4.4.1 电气系统由动力部分和控制部分组成，触摸屏式主控制台和一个移动按钮站，可实现单人双手操作，移动按钮站与主控台间采用航空插头连接，螺钉固定。电气控制柜主要用于安装动力控制元件，如电机启动

11、控制元件，保护开关及漏电保护器等，对于大功率电机采用星-三角降压依此启动方式，对电网冲击小，抗干扰能力强。电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘侵入，。主控制台设有触摸屏及机器各部分动作的操作按钮和功能转换开关，各电机的起停按钮及部分报警和监视指示灯，便于随时掌握压机的工作状态,触摸屏上加装有机玻璃翻盖。电线外套金属软管保护，HMI界面由乙方先提供给甲方后确认，主控台装在液压机上，位置在右前方，可135旋转。移动按钮站上布有双手压制、回程、急停等按钮，在主操作台有选择旋钮，可分别选择主操作和移动按钮站操作，能有效避免误操作。 4.4.2 主缸的压力流量在

12、触摸屏上可调。 4.4.3 本机电源为AC380V，50HZ；接触器控制电源为AC220V；先导阀电磁铁电源为DC24V。 4.4.4 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。 4.4.5 手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按停止按钮或到动作的行程限位时运动停止。 4.4.6 PLC程序中设置无压力慢速下行功能，即微动对模操作。在操作台上有相应功能按钮。 4.4.7 主缸速度具有快转慢功能。主缸具有定压、定程二种工作方式。 4.4.8主缸压力、速度、距离在触摸屏上可以调节控制。 4.4.9超程、过压、安全等保

13、护报警，当出现报警后需要人为复位才可以工作。 4.4.10增加回原点功能，自动操作时，主缸原点位置可以在屏上任意设定.整个工作动作在20秒内完成（注：及工件放入型腔启动按钮至工件取出型腔计算）。 4.4.11液压机行程通过位移传感器控制，上下各有一个限位开关保护上下过行程。 4.5安全保护： 4.5.1 滑块在上限位置有锁持装置，并有行程发讯装置与主电路互锁，以确保模具维修人员的人生安全,采用电动或液压锁持缸。在上限位置时按锁紧按钮，自动锁住滑块。滑块处于锁紧状态时，按松开按钮，自动解锁。滑块在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块任意位置静止不下落。 4.5.2 机身上方设有护栏，并配有

14、带保护围栏的扶梯。外形美观整齐，压机最上端设红色警示灯，人员登上机身后即切断行程开关，机器停止运行，以保护维修人员的人身安全。 4.5.3 静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。 4.5.4 双手操作按钮：双手按下时同步时限0.51S。 4.5.5 液压系统回路设有安全阀。 4.5.6 设有各种故障报警功能：滤油器堵塞、油温、油位、润滑、超程、超压报警等。 4.5.7 设置滑块下限行程开关，与位置传感器一起形成对滑块行程的双重检测，有效防止超程。 4.5.8 压机正前方装有一套光电保护装置，保护高度600mm。 4.6、设备配件厂商： 4.6.1

15、 高压油泵 华德 4.6.2 先导电磁滑阀 油研 4.6.3 二通插装阀集成块 山东泰丰 4.6.4 油缸滑动密封圈 NOK 4.6.5 PLC可编程序控制器 三菱FX-3U 4.6.6 位置传感器 美国MTS 4.6.7 压力传感器 瑞士HUBA 4.6.8 比例阀 油研 4.6.9 触摸式工业显示屏 威伦MT8121IE 4.6.10 断路器、交流接触器、热继电器 上海施耐德 4.6.11 中间继电器 上海施耐德 4.6.12 按钮、指示灯 上海施耐德 4.6.13 油冷机 无锡沃尔得 4.6.14 光电保护 山东莱恩 4.7乙方必须把外形图纸、液压图纸交给甲方评审，评审完成确定后，乙方将

16、设备主体部分、上梁、活动梁、增压缸、立柱、油箱、液压油路等部分三视图以二维PDF电子档方式给甲方存档，乙方才可以制作加工。五、验收标准及形式5.1 GB/T9166-2009 四柱液压机 精度5.2 设计与制造应符合液压机有关标准要求： JB3818-1999 液压机 技术条件 JB3915-1985 液压机 安全技术条件 JB/T8609-1997 锻压机械 焊接技术条件 GB17120-1997 锻压机械 安全技术条件 GB26484-2011 液压机 噪声限值 GB5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件 GB3766-2001 液压系统 通用技术条件

17、5.3 设备验收分二次进行，第一次在供方厂内预验收，供方在设备制造完成后提前通知保隆参加产品预验收。保隆在接到供方书面通知或电传、电话后应在一周内到达供方厂内进行现场验收，验收内容及外观质量、技术参数、动作性能、精度检验等。第二次为保隆厂内终验收，设备在保隆厂安装调试完成后，设备满足现场产品生产工艺要求，并批量生产一个月后，双方按照签订的技术协议、国家标准、供方工厂标准（即产品验收大纲），进行终验收。在双方共同确认产品已达到协议规定的技术要求和质量要求后，并做试件压制试验。由双方代表签署验收报告。供方随机提供设备的使用说明书，出厂合格证及装箱单。 六、技术文件 6.1 提供管接头处密封件壹套。

18、 6.2 提供地脚螺栓、螺母及压机专用工具壹套。 6.3 提供2套使用使用维修说明书。电子档说明书一份。说明书满足使用、维护、保养、操作、安装、调整的需要、装订整齐规范。内容包括：用途和特点、主要技术参数，结构概述，液压系统概述，电气系统概述，安装试车，故障与排除方法，维护保养，安全操作规程、使用说明等。说明书附图：总装配图、主要部件简图、通用零部件简图、滑块仰视图、工作台俯视图，液压原理图、电气原理图、电气互联图、电器接线图、主要油缸示意图等，提供湖机液压机运行控制软件V1.0。 6.4 出厂合格证明壹份。 6.5 装箱单壹份。6.6 随机工具壹套。6.7 所有电气零件表:名称、完整的型号、

19、安装地点、作用、及价格。6.8 所以液压零件表:名称、完整的型号、安装地点、作用、及价格。6.9 所有油缸密封圈表：名称、完整的型号、安装地点、作用、及价格。6.10 带注释PLC程序,触摸屏程序。七、交付期限及地点7.1 交付期限：合同生效后 天内。7.2 地点：保隆（安徽）汽车配件有限公司（安徽宁国工厂基地）八、质保期与售后服务8.1 设备交付使用，批量生产一个月后，连续考核运行72小时无故障后，为验收合格，质保期为验收合格后二年。在质保期内发生的任何质量问题，乙方应免费维修或更换。8.2 乙方终身提供备品备件和技术支持，不能以任何原因停供。乙方负责免费到甲方现场指导设备的安装与调试。设备

20、出现异常情况时，在接到甲方电话或书面通知后1小时内答复，24小时到现场。8.3 乙方负责对甲方人员进行培训至学会使用和维护、维修设备，并培训至少一名员工学习会本机PLC程序及触摸屏程序。8.4 供方按行业售后服务承诺书之要求，及时提供优质服务。九、其它：本协议一式两份，双方各执一份。其它未尽事宜，双方协商解决。 9.1 设备技术保密，涉及到甲方用于该设备技术专利等未经许可，乙方不得复制供应给其他甲方同行厂家。未履行技术保密承担相应的法律程序及赔偿100万人民币违约金。 9.2本技术协议一式两份，双方各执一份，经甲、乙双方代表签字后，此协议生效。保隆（安微）汽车配件有限公司 ？甲方（盖章） 乙方（盖章）代表（签字）： 代表（签字）：日期： 日期：