温态启动技术措施.docx

1、温态启动技术措施吕四港发电公司发 电 部 技 术 措 施【2014】（综）01号执行技术措施单位：各运行值、外委项目部主题：机组温态启动技术措施编写：李伟林、祁永峰、刘勇、刘志海、郭兆耕、郭程程审核：张利军 黄俊峰 批准：周子越发布实施：2014年02月10日为确保机组的安全启动，同时保证启动过程中，做到控制氧化皮脱落，机炉侧阀门内漏防治，特制定此措施指导运行人员操作。一、 温态启动主要节点控制：I、 启机前系统恢复1、 机组启动操作过程中，恢复系统时持标准操作票进行。2、 检查主机润滑油系统、密封油系统运行正常，检查主机润滑油压大于0.120.15Mpa，直流油泵投入联锁启动。检查冷油器出口

2、滤网在无滤芯侧运行，维持油氢差压在8410Kpa，联系化学化验油质合格。完成时间：完成人：3、 检查500m3凝补水箱水位4500mm6300mm，保持高水位，以满足机组启动冲洗时储水量。完成时间：完成人：4、 按照闭式水启动操作票投入闭冷水系统，各辅机冷却水、冷却器导通，闭式水系统注水，空气门排空完毕，控制闭冷水压力0.50.7Mpa。完成时间：完成人：5、 凝结水管道注水结束，凝汽器水位正常（700850mm），用凝输泵给凝结母管注水，凝泵出口压力大于0.7MPa，启动凝结水系统，打循环进行冲洗完毕后投入凝结水系统，投加药，尽量调整pH值至9.0，控制压力不低于2.5Mpa。完成时间：完成

3、人：6、 投入轴封加热器水侧及各低加水侧，水位保护投入，汽泵密封水回水经回水箱溢流管排地沟。开启5号低加出口排水至机组排水槽电动门，进行凝结水系统冲洗。通知化学进行凝结水系统的化验。7、 投入EH油系统，母管压力14.50.5MPa，检查系统运行正常无泄漏。完成时间：完成人：8、 联系临机投入辅助蒸汽系统，投用时确保疏水暖管充分，压力维持0.650.85MPa、温度大于250350。完成时间：完成人：9、 检查发电机氢气纯度合格，氢气干燥器投入，氢气纯度96%，发电机内氢压大于0.3Mpa。完成时间：完成人：10、 用凝补水泵向除氧器补水、冲洗。除氧器冲洗结束，将除氧器水位上至正常。完成时间：

4、完成人：11、 检查定冷水pH值8-9，电导0.5-1.5us/cm，定冷水系统运行正常，在线加药装置连续运行。完成时间：完成人：12、 润滑油、密封油系统油质合格，主机盘车连续运行超过4小时，检查盘车电流及电流摆动值正常,每1小时进行一次各瓦及轴封听音，记录大轴偏心，主机顶轴油泵、主机交流油泵运行正常。完成时间：完成人：13、 联系投入输煤系统给3号机组煤仓上煤，联系输煤人员A煤仓上挥发份及发热量较高的煤种。14、 联系辅控点火前8小时投入电除尘振打加热。完成时间：完成人：15、 投入循环水系统，投入凝汽器水侧，投入闭冷水冷却器，真空泵冷却器冷却水，充分注水放空气。完成时间：完成人：16、

5、按汽泵操作票准备一台汽泵，给水系统恢复结束。暖辅汽供小机汽源，投入除氧器加热，启动汽泵前置泵循环加热，联系化学投入给水加药系统，确保水质合格。完成时间：完成人：17、 进行锅炉上水前检查。特别是锅炉疏、放水系统。关闭锅炉A、B ERV阀前手动门。完成时间：完成人：18、 放空气系统及膨胀系统的检查，在锅炉膨胀指示本记录锅炉膨胀。完成时间：完成人：19、 投入六大风机及磨煤机油站运行、启动空气预热器。完成时间：完成人：20、 启动火检冷却风机，启动等离子冷却风机，投入火检冷却系统，备用风机投入联锁。完成时间：完成人：21、 除氧器水温80以上，除氧器水质合格后，开启给水管道水侧沿程空气门及高加本

6、体水室放气门，稍开汽泵出口电动门，向给水管道及高加水侧注水，各空气门见连续水流后关闭。给水走主路。调整好给水流量100T/h左右，锅炉开始上水。上水过程中，按锅炉上水操作票关闭相关空气门。完成时间：完成人：22、 锅炉储水箱水位上至正常。启动炉水循环泵。调整好省煤器入口给水流量500T/h，锅炉开始冷态冲洗。完成时间：完成人：23、 按照真空系统恢复操作票进行凝汽器真空系统恢复前检查。辅汽供轴封系统暖管，暖大机轴封系统。检查轴封冷却器水封注水正常。完成时间：完成人：24、 轴封系统暖管结束后，投入大、小机轴封后，启动2台真空泵，凝汽器抽真空，关闭真空破坏门。完成时间：完成人：25、 按照汽机疏

7、水系统操作票进行汽轮机启动前疏水系统的检查确定各疏水手动门已全部打开。完成时间：完成人：26、 小机具备冲转条件后，用辅汽冲动一台小机至800rpm暖机。要注意小机冲转前应先启动小汽机顶轴油泵，检查汽泵无转速，防止汽泵低速盘车。完成时间：完成人：27、 检查吸收塔入、出口挡板开启，一台浆液循环泵启动。完成时间：完成人：28、 启动单侧引风机。启动单侧送风机。调整风量至800T/h左右，调整炉膛压力正常，炉膛负压投自动。完成时间：完成人：29、 锅炉冷态冲洗结束，水质合格(PH9.2-9.6,全铁200g/L,SiO230g/L,YD0mol/L，溶氧30g/L，电导0.50s/cm）。完成时间

8、：完成人：30、 投入辅汽供空预器吹灰器及等离子暖风器管路暖管。完成时间：完成人：31、 检查炉膛火焰电视投入正常。完成时间：完成人：II、 锅炉点火1、 检查锅炉吹扫条件满足，机组不存在MFT条件，联系热工确认锅炉主保护投入，开始炉膛吹扫。完成时间：完成人：2、 炉膛300秒吹扫结束。OFT及MFT复位，开燃油速关阀，调整燃油压力，并列炉前燃油系统。投入炉膛烟温探针。完成时间：完成人：3、 调整好锅炉二次小风门及炉膛负压，锅炉点火，采用对角投入油枪的方式，定期对油枪进行切换，以保证炉膛的受热均匀。检查油枪着火良好，各处无漏油现象。完成时间：完成人：4、 整个升温过程中，控制锅炉后屏、末级过热

9、器和高温再热器受热面管壁温度升温速度小于1.5/min，特别注意监视后屏、末级过热器和高温再热器管壁温度变化趋势，应保证管壁温度平稳上升。确认壁温平稳上升无反复后，才可继续增加燃料或者启动等离子磨煤机。5、 燃料的启动顺序如下：AB层油-CD层油A层煤-B层煤C层煤D层煤E层煤。锅炉受热面及主汽温度升温率2/min，正常维持在1.5/min以下。6、 锅炉点火后投入空预器连续吹灰。完成时间：完成人：7、 导通至少两台制粉系统通风，注意不选择跳闸磨煤机，若为跳闸磨，启动一次风机前，先将等离子拉弧或点燃对应油枪。8、 启动一台密封风机。启动一次风机，投入一次风系统，调整一次风压至6.5-7kpa之

10、间，投入备用密封风机连锁。完成时间：完成人：9、 调整A磨煤机一次风通风量暖磨，确保磨煤机出口温度缓慢均匀上升。III、 锅炉升温升压1、 暖A磨正常后，调整好一次风量，水冷壁温度超过180后，投入第一套A制粉系统运行，及时关闭冷一次风门，调整给煤量至20T/h，热一次风量至70-80T/h左右，确保炉膛着火良好，负压摆动不大。检查各处无漏粉现象。2、 视炉膛燃烧情况逐渐退出等燃料量油枪运行。待只保留一支小油枪后，投入电除尘三、四、五电场。完成时间：完成人：3、 调整锅炉上水量及WDC阀排放量，控制锅炉的升温率2/min、升压率0.1MPa/min，检查水冷壁壁温无突升现象。4、 汽水分离器压

11、力达到0.2MPa时，关闭炉顶空气门，全面检查汽机缸体及主、再热汽、导管疏水、各段抽汽系统所有疏水门开启且全开到位，并用点温枪检测管道温度高于常温，疏水畅通。完成时间：完成人：5、 投入汽机高压旁路系统减温水，暖汽机高压旁路系统，投入汽机旁路，投入旁路三级减温水。检查高旁一级减温后温度小于158、压力小于0.588MPa。完成时间：完成人：6、 投入高低压疏水扩容器喷水，检查主汽管路疏水系统导通，疏水管道温度正常上升。完成时间：完成人：7、 通知化学加强对凝结水水质的化验。8、 当分离器温度达到180-210时，控制给水流量100-150t/h左右，通过调整炉水泵出口调整门控制省煤器入口给水流

12、量500T/h，锅炉进行热态冲洗。锅炉热态冲洗期间控制锅炉燃烧稳定，分离器温度稳定。9、 热态冲洗结束，水质合格(PH9.2-9.6,全铁100g/L,SiO2100g/L,YD0mol/L），锅炉继续升温升压。期间注意燃料量与给水量的匹配增加，检查锅炉各受热面温度正常，控制汽机高压旁路开度，确保温度及压力匹配上升。完成时间：完成人：10、 锅炉分离器出口压力达到3.5MPa时，打开A、B ERV阀前手动门。完成时间：完成人：IV、 汽轮机冲转1、 汽机冲转前的检查准备：发电机及励磁系统转热备用，按规定投入发电机及励磁系统保护压板，汽轮机冲转前保护投入按规定投入，机侧主再热蒸气管道及汽缸本体疏

13、水全开，并就地测温确认主汽门前疏水管壁温度超过300。完成时间：完成人：2、 汽机冲转前的检查准备结束，蒸气参数满足（主蒸汽压力5.0MPa，主蒸汽温度380，两侧主汽温偏差不超过14，汽机主汽门内外壁温差不超过83）。化学化验蒸汽品质合格。完成时间：完成人：3、 检查汽机润滑油冷却水系统正常，投入润滑油温度控制自动。完成时间：完成人：4、 汽机挂闸，就地检查AST、ASP及薄膜阀上腔油压0.60.8MPa，EH油压134.5MPa，凝汽器-91kPa-85kPa，润滑油压0.090.15MPa，润滑油温3540，空氢侧密封油温3540，主机偏心远传不大于75um。完成时间：完成人：5、 汽机

14、开始升速，检查盘车装置脱开、电机停止。6、 汽机转速400rpm，打闸进行摩擦检查，对机组进行全面检查和听音。完成时间：完成人：7、 转速650rpm时检查盘车喷油电磁阀自动关闭。8、 转速升至2000rpm时顶轴油泵联停，将顶轴油泵投备用。升速期间注意检查汽机TSI画面各参数正常。完成时间：完成人：9、 转速升至2500rpm时，根据机组差胀、汽门内外壁温差（小于83）、高中压缸上下缸温差、蒸汽与金属温差等参数变化进行中速暖机。完成时间：完成人：10、 中速暖机时随机投入低加和高加。完成时间：完成人：11、 检查调节级金属温度稳定，汽机膨胀均匀胀出，汽机各参数正常，中速暖机结束，转速继续升至

15、2950rpm，进行主汽门至高调门的切换。完成时间：完成人：12、 启动第二台引风机运行，并列引风机。启动第二台送风机运行，并列送风机。完成时间：完成人：13、 阀门切换完成，汽机转速升至3000rpm，定速。完成时间：完成人：14、 根据机组情况进行汽机危急保安注油试验及电气励磁调节器、交流阻抗试验。完成时间：完成人：15、 根据机组情况进行主汽门严密性试验、调门严密性试验。完成时间：完成人：16、 检查主机润滑油母管油压上升，停止交流润滑油泵、密封油备用泵，投备用。完成时间：完成人：17、 如主机润滑油滤网在有滤芯侧，则将主机润滑油滤网由有滤芯侧切换到无滤芯侧。完成时间：完成人：18、 转

16、速3000rpm稳定后，检查高中压主汽门前蒸汽温度有100以上的过热度，关闭机侧高压主汽门前管道疏水（主蒸汽母管疏水、高旁疏水、左侧主汽门前疏水、右侧主汽门前疏水）。完成时间：完成人：V、 发电机并网1、 发电机并网前的检查（包括发电机转子绝缘测量、发电机出口组合开关、发电机出口PT、发电机接地变压器、发电机励磁系统及变压器等的检查）。完成时间：完成人：2、 机组并网前，检查ETS控制界面无任何报警信号存在，所有运行设备、油压、油温、瓦温、振动等系统参数必须符合规定，机组主保护投入。3、 投入氢气冷却器冷却水，投入氢温控制自动，控制好氢气温度正常，氢冷器注水排气，并注意监视汽端、励端两侧氢温偏

17、差。完成时间：完成人：4、 投入定冷水的冷却水，投入定子冷却水温度控制自动，控制好定子冷却水温度正常，开启定冷水防虹吸破坏门排气，直至见连续水流，确保定冷水系统各部空气排净。5、 发电机并网（按并网操作票，用自动准同期方式将发电机并网），带初负荷33MW，调整发电机无功正常。完成时间：完成人：VI、 发电机升负荷1、 并网后控制汽温、汽压稳定，逐渐升负荷。根据脱硫效率和净烟气温度情况，依次投运C、B浆液循环泵。完成时间：完成人：2、 维持锅炉热负荷稳定，通过逐渐提高机组负荷的方法使得高旁逐渐自动全关，高旁全关后，将DEH切为“遥控”调整机前压力，当机前压力与机前设定压力偏差小于0.2MPa时，

18、投入“机主控”自动。完成时间：完成人：3、 凝结水水质合格，5号低加出口放水含铁量小于1000g/L时，通知辅控投入凝结水精处理前置过滤器运行。辅控在线化验5号低加出口放水含铁量小于200g/L时，通知辅控投入凝结水高速混床运行。除氧器倒为凝结水上水，凝结水回收，投入除氧器水位控制自动。完成时间：完成人：4、 视燃烧情况，投入AB层3-4支油枪，启动B制粉系统。B制粉系统运行稳定后，视炉膛燃烧情况退出油枪运行。油枪全部退出后投入电除尘二、一电场。完成时间：完成人：5、 负荷超过60MW，检查机侧各疏水已有100过热度手动关门机侧剩余各疏水。完成时间：完成人：6、 负荷超过130MW，投入第二台

19、小机轴封，抽真空，暖四抽供小机管道，检查小机具备冲转条件，用四抽冲第二台小机至800rpm暖机。完成时间：完成人：7、 四段抽汽压力0.26MPa，除氧器加热汽源切换至四次抽汽供给。投四抽至辅汽和小机进汽管暖管，冷再供辅汽管路暖管。完成时间：完成人：8、 检查冷再蒸汽压力大于1MPa，投入冷再供辅汽调门自动。完成时间：完成人：9、 启动C制粉系统。完成时间：完成人： 10、 投入燃料调节站自动，升负荷至200MW。完成时间：完成人：11、 脱硝SCR入口温度300时，投入脱硝系统。完成时间：完成人：12、 负荷200MW以后，联系点检配合运行对机炉侧疏放水阀门进行一次全面检查，关闭存在内漏的疏

20、放水阀门的手动门，并对内漏疏水阀门进行登记。完成时间：完成人：13、 进行锅炉的转直流操作，稳定给水流量，缓慢增加燃料量，调整好汽温，控制锅炉受热面壁温平缓上升。在日志中记录锅炉转直流蒸汽流量及负荷点。完成时间：完成人：14、 分离器出口温度饱和度超过5以上时，机组转直流结束，立即匹配增加燃料量及给水量，使机组不在转直流区域长时间停留，检查锅炉各受热面温度正常。完成时间：完成人：15、 升负荷至230MW，确认给水泵运行稳定，精处理出口氢电导小于0.12us/cm,省煤器入口氢电导率小于0.15us/cm,给水水质全部合格。关闭除氧器启动排气门，检查除氧器连续排汽开启，关闭高加运行排气至除氧器

21、手动门。并通知精处理加氧4小时后按加氧控制标准进行指标调控。完成时间：完成人：16、 停止炉水循环泵，投备用，投入暖泵和暖阀水。完成时间：完成人：17、 第二台小机暖机结束，继续升速至2850转，开始并列第二台汽泵。并列第二台汽泵后，投入给水控制自动，投入水煤比控制自动，第一台小机汽源切四抽。完成时间：完成人：18、 发电机补氢至0.5MPa。完成时间：完成人：19、 投协调控制，设定机组上、下限，升降负荷速率及滑压速率，检查协调控制良好。完成时间：完成人：20、 协调方式下，以3MW/min的速率升负荷至330MW。完成时间：完成人：21、 机组并网24h后，确认汽机带负荷暖机结束，机组运行

22、正常，根据需要将机组阀门控制方式切为“顺序阀”控制。完成时间：完成人：22、 投入机组RB，检查各保护、联锁、自动投运正常，设定值设定准确。投入机组一次调频。联系调度，投入AGC。完成时间：完成人：23、 投入锅炉主汽供吹灰汽源，锅炉全面吹灰一次。通知辅控人员加强对炉底渣系统的监视。完成时间：完成人：24、 疏水门关闭4-6小时后，持续观察门后温度变化，发现手动门关闭后仍存在内漏，要及时通知点检处理。完成时间：完成人：二、电除尘、输灰、捞渣机、脱硫投运注意事项1、 在机组锅炉点火之前8-10小时辅控长按照值长命令依次投入相应机组电除尘的各电场加热、灰斗加热、灰斗的气化风机加热系统。在机组锅炉点

23、火之前4小时辅控主值依次投入各电场的各电场阴阳极振打装置、干输灰系统。其中电场、灰斗加热控制方式为自动集中控制，阴阳极振打装置运行方式设置为周期模式运行，但在锅炉点火之前2小时，阴阳极振打装置运行方式必须投运连续模式。2、 在机组燃油、或煤油混烧阶段，各电场的各电场干输灰系统的运行参数因设置为：仓泵落料时间为810s，输灰周期为200s。在有枪全部退出后，再设置回原来的正常仓泵落料时间和输灰周期。3、 机组投运期间，电除尘各电场除因本身故障停运外，任何电场的停运都必须要得到值长的同意，以确保电除尘的除尘效率，确保脱硫系统的稳定运行。4、 当值运行期间主控辅控值班人员要认真监盘，高度负责，及时发

24、现落灰不畅、堵灰等各种异常现象，如发现有异常现象时，及时采取措施进行就地检查处理，辅控主值要加强同就地巡检人员的沟通，做到随时了解现场情况，必要时改变运行工艺。如下灰不畅、堵灰就地处理一个小时后仍不能回复正常状态，辅控主值要及时汇报值长、通知专业主管。5、 当值运行期间主控辅控值班人员要及时了解机组上煤煤质、负荷及燃煤量，根据以上参数，及时调整电除尘、干除灰系统的运行参数或工艺，以避免发生电除尘出口浊度较高，落灰不畅或输灰堵灰现象的发生。6、 机组锅炉点火之前4小时辅控主值按照值长命令依次投入相应机组的捞渣机及其渣水循环泵系统，捞渣机投运前到就地控制箱先将断链检测装置打到解除位，在捞渣机液压驱

25、动站油泵投运稳定至少3分钟后，再将断链检测装置置于投运位，然后将捞渣机调速旋钮按从0%5%的调量增加，并注意观察链条驱动装置及链条、刮板的运行情况，直到捞渣机调速旋钮到30%的调量，其运行平稳后可根据锅炉渣量适当加大调速旋钮的调量。7、 脱硫系统投运初期，尤其煤油混烧时，除雾器投入连续冲洗。8、 脱硫系统投运后，检查CEMS仪表正常投入，各项参数在正常范围。9、 在吸收塔浆液pH低于5.0且长时间补充石灰石浆液无效果、脱硫效率持续下降的情况下，进行污染浆液置换，直至浆液为浅黄色为止。三、机组启动过程中水质和化学化验的要求1、 值长负责将班中启动计划和主要工作布置给机长和辅控主值。2、 机组长负

26、责把机组上水、冲洗、点火的每个阶段的工作通知辅控主值和化验班化验人员。3、 辅控主值负责指挥实施运行化学工作，化验班按照要求化验水质情况，每两小时一次，接近合格时增加化验次数，使水质尽早合格。4、 化验人员把每个阶段合格数据报给值长和机组长，用于指挥机组启动。5、 机组启动过程中化学运行工作由辅控主值下令指挥，副职操作投入取样架、仪表和加药泵的调整，巡检负责运行化验和抄表记录。6、 辅控运行和化验人员遇到加药异常和化验数据异常情况，及时汇报化学高级主管，化学主管在现场指挥处理。7、 化验员化验的数据报机组长和值长，作为机组启动每个阶段数据；运行巡检化验数据报给辅控主值作为调整加药的依据；化验员

27、、辅控巡检化验的数据和在线仪表数据差较大，在标准范围外的由辅控副职负责查找原因处理。8、 辅控主值负责联系维护人员对在线仪表和取样装置进行维护。9、 在线仪表准确的项目辅控巡检不再化验，每小时抄表一次记录在运行报单。10、 化学专业在机组启动前备足除盐水和氢气，机组加药箱备足药品，药液浓度是正常运行的二倍，溶药工作预计除氧器上水前由辅控副职通知华兴专职溶药人员完成。11、 机组整个启动过程每进行一个阶段，应该有水样时必须将取样投入；冲洗、联系检修工作、水样调整均有辅控副值完成。12、 电导率表，pH表、溶氧表必须在水样外观清澈透明时尽早投入，机组并网两小时投入全部仪表，投表过程由仪表维护人员在

28、现场维护，仪表水样管冲洗、仪表过滤器冲洗、仪表水样调整、准确性校验由维护人员完成。13、 化验班水质化验必须安排两人及以上值班化验水质，交接班交代清楚点火进程和机组水质，其它启动过程的工作另行安排。14、 从机组长第一次通知化验数据开始化验班值班人员必须关注点火进程，发现主控运行人员违反水质要求进行机组启动的操作通知值长立即制止，并通知化学专业主管。15、 化验班监督每一个阶段水质、蒸汽品质合格后，电话通知辅控主值，水质控制交给运行控制（铁含量除外）。三、温态启动的注意事项：1、 操作一、二、三段抽汽等高压疏放水阀门时，若阀门过紧操作不对，严禁多人大力操作损坏阀门，并且操作时注意阀门门架子不能

29、随门芯一起转动，若发现，立即停止操作，通知工程部点检人员，防止运行中大量蒸汽喷出伤人。2、 阀门操作程序要规范。疏放水、排空系统一般设置有两道门，一次门是隔断门，只允许使用二次门控制疏放水流量和正常关断，只有在二次门不严的情况下才允许使用一次门，因此开启阀时应先全开一次门，再开启二次门，关闭顺序反之。运行中一旦发现二次门不严时，应及时关闭一次门，以减少对门后管壁的冲刷。3、 进行疏水阀门关闭操作时必须一次关闭到位，闸阀和截止阀正常情况下不得用于节流。4、 闭式水系统恢复时，冷却器注水采取入口注水，闭式水侧出口没有装防冲板，防止管束冲坏。5、 小机油、主机油系统启动后，把画面“联锁投入”按钮投入，否则备用泵不会联启，密封油交流油泵启动后，将密封油直流油泵就地，控制柜切换开关切至“远方”位，否则备用泵不会联启。6、 真空泵运行中注意检查真空泵泵体温度，当泵体温度大于40度时，说明真空泵泵体已过热抽吸能力下降，及时调整凝汽器回水蝶阀开度和闭式水冷却器开式水回水蝶阀开度，保证真空泵冷却水压力。7、 冲车过程中若发生机组跳闸，再热器必须泄压至0.03Mpa以下，防止挂闸后转速飞升。8、 小机倒汽源时注意转速波动，关辅汽供小机手动门时速度应缓慢，四抽供小机电动门开启时小机转速的变化，监视小机调门开度的变化，防止低调门开展，联开高调门，防止给水流量