某工程静压桩施工措施.docx

1、某工程静压桩施工措施 一拟建工程概况抚顺矿业集团页岩油化工厂中心化验室新建工程拟建场地，位于千金乡。根据中国寰球工程公司辽宁分公司提供的施工图纸，本地基基础工程采用预应力高强砼管桩（PHC），管桩砼强度等级C80，桩径采用400mm，管桩壁厚95mm，代号为PHC-400-AB-95，桩总数为178根，该工程设计单桩承载力特征值为700KN，桩端持力层为强风化片麻岩，桩端进入持力层深度不应小于1m。2、 施工方案编制依据1、施工图纸为抚顺电力设计院提供的图纸。2、国家、行业现行的施工及验收规范、标准。3、预应力砼管桩基础技术规程（DB21/T1565-2007年版），预应力砼管桩（03SG40

2、9国标图集）4、建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001。5、预应力混凝土管桩（10SG409）6、建筑桩基技术规范JGJ94-94。7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。9、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008。10、石油化工施工安全技术规程SH3505-99。11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。12、施工现场暂时用电标准JGJ45-2005。13、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。14、本工程岩土工程勘察报告。15、省、市、地方行业相关规范标准规定及要求

3、。16、我公司执行的ISO9001质量保证体系。17、我公司执行的环境、健康、安全管理体系。18、抚顺矿业集团页岩油化工厂有关规章制度。三、 施工场地地质条件根据岩土工程勘察报告，在勘察深度范围内，场地地层自上而下分述如下：(1). 素填土：黄褐色，褐色，稍湿，松散，由粘性土、砂土、风化岩碎屑等组成，该层分布不连续，厚度不均。层厚3.807.20m。层底埋深为3.807.20m，层底高程为101.29104.68m。(2). 粉质粘土：黄褐色，黑灰色，灰色，可塑，局部软塑，含铁锰质结核及铁质氧化物锈斑，偶见云母碎屑，局部含（夹）有中粗砂及粉细砂颗粒（薄层），切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，中

4、等压缩性，无摇振反应。该层分布不连续，厚度不均。层厚1.305.90m。层底埋深为5.6010.30m，层底高程为98.10102.58m。 (3). 砾砂：黄褐色，灰色，黑灰色，湿饱和，稍密，局部为中密状态，由石英，长石组成，分选性差，级配好，混粒结构，含大量粘性土或粘性土团块。本场区分布不连续，呈透镜体状，层厚2.304.40m。层底埋深为10.7013.30m，层底高程为95.1997.49m。(4). 砾砂1：黄褐色，灰色，黑灰色，湿饱和，松散，由石英，长石组成，分选性差，级配好，混粒结构，含大量粘性土或粘性土团块。本场区分布不连续，呈透镜体状，层厚1.702.80m。层底埋深为7.8

5、010.00m，层底高程为98.01100.38m。 (5). 强风化片麻岩：灰褐色灰黑色，红褐色，片麻结构，块状构造，岩石组织结构已大部分破坏，矿物成分已发生次生变化，岩芯呈碎块状，钻进困难，岩石破碎程度为碎石状。岩体极破碎，散体状结构，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层分布连续。揭露最大厚度为3.30m。 层顶埋深为10.7013.30m，层顶高程为95.1997.49m。四、施工的组织与安排1、施工组织机构及人员配备 为了保证静压管桩基础在抚矿页岩油化工厂的正常施工与使用，我们公司领导精心组织，周到安排，配备有力的组织管理班子，确保管桩在施工管理、施工环节、产品数量、施工速度、安全生产

6、、文明施工方面最大发挥其优越性，具备人员配置如下：项目负责人崔连涛技术员邹富强质量检查员王淑荣安全负责人李尚奎技术负责人刘立岩施工员曾繁富内业组成 桩 2、施工机械与管桩进场计划1）、施工机械配置与进场 根据甲方提供的中心化验室平面定位图测放桩位点，施工机械人员进入施工现场，按计划位置安装摆放机械，再次对机械进行施工前的保养、检查、做好施工准备，根据管桩的工程量和工期要求，我们投入1台抱压式液压桩机及配套施工机具、仪器、进行本工程的施工。（施工机械等见后表） 序号机械设备名称规格型号数 量（台）产 地功 率（KW）生产能力备 注1液压静压桩机ZYJ-6001优合格2吊车16T130优设备自带3

7、汽车吊25-30T1装卸桩机4经纬仪JZB1苏州优合格5水准仪Dsz32南京优合格2）、管桩进场计划、堆放及质量要求：A、 管桩在施工前，应先进行试桩，根据试桩结果，由设计、业主同施工三方确定桩长，拟定出进场计划。B、 在保证施工正常的前提下，随工程进度分批、按规格适时进场，并与监理对管桩进行检查验收。C、 根据不同的地质条件，可对原定管桩进行适当的调整，但必须事先经设计部门的同意和业主的许可方可进行。D、 静压管桩外观质量的验收标准，根据预应力混凝土管桩基础技术规程管桩外观标准：质量要求确定项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允

8、许作有效修补桩身合缝漏浆 合逢漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不大于10mm，且应作有效修补局部磕损磕损的深度不大于10mm，每处面积不大于50cm，且应做修补内外表面漏筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土和预应力镦头不得高出端板平面断 头、脱头不允许。桩套箍凹陷（刚裙板）凹陷深度不得大于6mm，每处面积不大于16cm内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度不大于6mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且作有效修补空洞和蜂

9、窝不允许其他离心成型后，废浆液应倒净注：详见预应力混凝土管桩基础技术规程（DB21/T1565-2007）附录E管桩尺寸允许偏差值项目允许偏差值（mm）质检工具及度量方法长度L+0.7% L-0.5% L采用钢卷尺端部倾斜0.5% D将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧板，测其最大间隙外径D600+5 -4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直两直径，取其平均值600+7 -4壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面出测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度用钢尺或钢直尺用钢尺

10、或钢直尺外径0 -1内径2厚度正偏差不限负偏差为0管桩吊运与堆放：1、 管桩的吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞，还应防止滚落：2、 单节管桩可用专用吊钩钩住管的两端内壁直接水平起吊3、 管桩严禁使用不合格及在吊运过程中产生裂缝管桩4、 堆放的场地应平整坚实5、 管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放：6、 当场地条件许可时，宜单层堆放时，管桩不宜超过四层：7、 叠层堆放时，应设在较硬实的地面上，底层最外缘应在垫木处用木楔塞紧以防滚动：8、 管桩叠层对方超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩：9、 叠层不超过2层时，可拖拉取桩，当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。五、施工工艺

11、及质量要求（一）、抱压式液压管桩的施工工艺是：测量定位桩机就位调平机身检验管桩吊桩桩位校验桩身对中测垂直度压桩接桩垂直度压桩送桩测量标高确定终压力记录（压力值随压桩时进行记录） 在压同一根桩时，从桩机就位、吊桩、压桩、接桩、送桩等工序应连续进行施工，避免停机时间过长造成送桩、压桩困难。1、测量定位根据规划给出的定位点及桩位图放出具体的桩位，桩位点用6寸钢钉打入地下，用红色或其他明显标志，以便辨认，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方或监理复核后，方可施工。为了避免因压桩产生桩位偏移和垂直方向变形，应远离压域设置轴线控制点，由于设备重，场地较软施工期间要经常对桩为进行复合，同时对桩顶标高要做

12、到每一根都随时监控。 2、垂直度的控制，将桩吊到设计的桩位，夹紧桩身，压至自然地面，对准校正桩位点，用机身水平仪调平机身，使夹桩设备与机身平面成90角，保证垂直度误差在0.5%之内，然后将第一节桩压下，对压桩全过程垂直度监控，若在初压时，发生倾斜，应及时纠正，必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍物后，再回填土，测定重新压桩，如桩机压力偏小，达不到设计标高要采取措施，增加配重，确保压至标高。在桩压入一定的深度后，若发生严重倾斜或移位时，不得用移动桩机来校正，应立即停机，并及时会同有关部门找原因，采取补救措施。（二）压桩在压桩过程中，应随时注意桩身是否发生偏移，发现以下情况时应停止沉桩并研究处理。桩身

13、突然发生倾斜、位移或严重回弹。1、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。2、 地面显著隆起或沉陷3、 周围检测结果发生异常变化。 压桩过程中应控制沉桩速率，以减少土体孔隙水压力增长速率，以防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面降起产生相邻桩偏移。桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规范要求。序号项目允许偏差（mm）1垂直基础梁中心线100+0.01H沿基础梁中心线150+0.01H2桩数为1-3根桩基中距3垂直不大于倾斜角正切15%（三）、接桩：1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械咬合接头连接法。焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊，也可采用手工电弧焊。2、当管桩需要接长，其

14、入土部分桩段的桩头宜高出地面1.01.5米以方便操作。3、管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下节桩的端板，破口处应刷出漏出金属光泽。4、接桩时，上、下桩垂直对齐，接头弯曲矢高不大于1%，且不大于1mm。5、焊缝应连续饱满，不得有气孔、焊瘤、裂缝现象。焊接层数不得少于2层，焊接完毕的接头应自然冷却，自然冷却的时间不得少于8分钟。6、接桩完毕后，做好自检工作，并请监理及建设单位确认，合格后进行压桩。（四）、送桩 送桩时，严格控制桩顶标高，根据甲方提供的水准点，测出每根桩送桩深度，并作好记录。 送桩时，送桩器与桩中心应重合。 送桩杆上标高位置，标志应清晰，准确。 终压标准执行设计要求，但考虑到该区域地层

15、比较特殊。整机重量调配至4000KN。为确保工程质量，本工程压桩终止压力应控制在12Mpa（合300吨）。送桩完毕后及时记录终压力表值。（五）、记录1、在桩身标记以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值，可通过桩机上的油压力和压力换算关系计算。2、沉桩时应由专职记录员及时准确的填写沉桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。（六）、检测：采用管桩基础的工程，宜在工程桩施工前进行试桩，应采用静载荷试验法试桩并确定单桩承载力特征值，为设计提供依据，同时为施工提供控制标准。六、确保工程质量、安全施工的措施。（一）、质量保证措施1、 开机前，对机班长等施工 人员

16、进行详细技术交底，使每个施工人员对该工程桩技术质量及要求做到心中有数。2、 把好管理桩进场质量关，管桩进场要有合格证书、检验报告，桩端板一定要平整和桩身垂直，否则现场接桩时会产生桩身不垂直或全面开口，影响桩的质量，不合格的坚决退场。3、 把好现场堆放环节，堆放时要轻拿轻放，发现断裂要及时退场，确保每根桩压入土前不含有断裂现象。4、 施工中严格按地基基础工程施工及验收规范中有关条款执行。5、 对施工设备及器具要按规程严格检修、保养操作，杜绝因施工设备及器具问题引起质量安全事故。6、 对成桩过程中的对径、调垂、焊接、沉桩全过程技术人员要严格把关，发现问题及时处理，严禁把问题带入下一工序。7、 严格

17、执行各工序质量环节的交接，遵守操作规程，人人把关，尽心尽责。8、 认真执行质量否决制及奖罚制度，杜绝一切质量事故发生。（二）、质量组织措施1、 建立质量保证体系。以项目经理牵头，建以技术负责人、负专责的质量保证体系，明确划分，各尽职责，以确保工程施工中质量达到最佳状态。2、 施工管理中实施体系制定的监控和信息反馈程序，对各工序的施工质量按照设计和有关规范要求，实施一系列全过程严格质检、检测和验收制度，使工程施工中的质量问题能够得到及时处理和解决，对各项记录表格要做到填写及时、准确、真实和完整。3、 实行每周例会制，每周指定一天为工作例会，建设单位、监理工程师、施工单位有关人员都要参加，以加强三

18、方面工作联系和信息传递，及时解决施工中各种问题4、 施工中严格执行“工程质量管理奖罚条例”实行质量管理一票否决制度；充分利用约束激励机制质量与工资效益挂钩，调动全体施工人员生产高质量产品，工作创一流积极性。（三）、安全技术措施1、 建立安全管理体系。成立以项目经理为组长的安全领导小组，建立健全安全管理制度，配置专兼职安全员、负责施工中的各环节的全方位安全工作。2、 加强施工人员的安全意识，严格执行安全作业须知的各种规定和工序作业的安全操作规程，通过详细技术交底充分认识管桩机械特殊性、做到人人皆知，防患未然。3、 坚持班前会议制度，每三天一次安全生产会议，配备专职安全员，确保安全施工。4、 配齐

19、各种安全防护用品，安全帽、手套、工作服、防护鞋、防护眼镜等、并建立巡检制度， 随时督促，检查安全执行情况。5、 每天开工前，进行一次大检查，检查机械设备完好、吊索具要牢固、套装钢绳、卷扬机绳卡环、环轮、螺丝、螺栓、油管、以及接头、发现问题要及时修理或更换。6、 桩机行走要有专人指挥，吊装、送桩必须分工明确，送桩速度大于压桩速度，人员扶桩送入夹板后必须离开，吊车与压桩要鸣铃示警，防止伤害事故，非作业人员必须离装机20米以外，不能进入操作台。7、 平整产地，机械就位后，必须平稳牢固，确保发生倾斜，移动，雷雨天气停止作业。8、 施工现场的一切电源，电源的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须接地，接

20、零和使用漏电保护器。9、 用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆电线必须有防磨损，防断裂等保护措施，照明采用安全矿灯12V以下的安全灯，并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）.10、 严禁酒后和疲劳操作机械。11、 电箱要完好，配置必要的安全防护设施，自动断电开关，防护罩、安全带、消防器具等，要经常检查电线接头绝缘情况，施工现场重要位置设置安全标志，并专人管理。12、 施工现场用电线路以及生活区域的线路，必须符合安全用电规定，严禁随意乱拉乱接，夜间照明一定要严格按规章架设。13、 加强生产、生活的明火的防火、防盗工作。施工现场禁止吸烟。（四）施工用电设备措施：1. 电源：由建设单

21、位架设至现场，一次线路、高低压开关、避雷器等由建设单位提供。2. 本临时用电工程按TN-S系统，三相五线制布置现场用电，杜绝疏漏，所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护PE线必须采用黄/绿双色线，与相线、工作零线严格区分，严禁混用。3. 在高低压线路下方不得搭设作业棚或堆放构件架具、材料及其他杂物。4. 配电系统遵循“三级配电，二级保护”的原则，设置总配电箱，设门、设锁，并设标志牌，并设专人负责。5. 所有施工现场用的总配电箱、分箱、开关箱应设置门锁，箱内的电器必须齐全，并标明设备走向、名称，室外配电箱应设有防雨设施，并设专人负责，随时检查，随时处理，不能留下隐患。6. 总配电箱正面操作通

22、道宽度，单列布置不小于1.5m。双列布置不小于2m，配电柜后的维修通道不小于0.8m。空间应能同时容纳两人作业。7. 配电箱、开关箱，在使用过程中的操作程序：送电操作：总配电箱-分配电箱-开关箱-用电设备。停电操作：用电设备-开关箱-分配电箱-总配电箱。8.各级配电箱必须固定位置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称，箱底距地面不少于1.2m。9.配电箱或配电线路维护时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业人员（电工）负责。电气作业人员必须持证上岗。10.设备与开关箱间距不应大于3m，与配电箱间距不应大于30m，总配电箱、开关箱应装设漏电保护器，且总配电箱的漏电保护器漏电动作电流

23、应大于30mA，漏电动作时间应大于0.1s；开关箱的漏电保护器漏电动作电流应小于30mA，漏电动作时间应小于0.1s。11.正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分应做保护接零：（1）.配电箱（柜）门与配电箱（柜）的金属外表面和控制屏的金属框架；（2）.保护接零除必须在总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。12.每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”制，严禁用一个开关直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。13.配电箱、开关箱中导线或电缆的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面及门处，移动式配电箱的进、

24、出线必须用橡皮绝缘电缆，所有箱应每月检修一次，维修人员应是专业电工，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用电工绝缘工具。14.所有施工现场用的电缆、电线应架设，不小于3.5m，接头处应包两层绝缘包布。各休息室的照明，应采用PVC阻燃管保护，每栋房应设一个安全开关和灯具控制开关，严禁使用大灯泡，灯泡距离棚保证在0.5-0.7m以外。15.严禁用铁丝绑扎电线、电缆，可由瓷瓶、绝缘线固定。（五）用电人员安全措施：1.电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其它用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2.安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人

25、监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3.各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：（1）.使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备“带缺陷”运转；（2）.保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；（3）.暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；（4）.移动电气设备时，必须经电工切断并做妥善处理后进行。4.临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。5. 临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。6.在建工程不得在外

26、电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。7.施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。8.在外架空线路附近开挖沟槽时，必须会同有关部门采取加固措施，防止外电架空线路电杆倾斜、悬倒。9.电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀性介质，否则应予清除或防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10.电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。11.在TN-S接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。12.在TN-S接零保护系统中，PE零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连

27、接，严禁与N线相连接。13.施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。14.保护零线必须采用绝缘导线。配电装置和电动机械相连接的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。15.PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。16.使用同一接地装置并联运行且总容量超过100KVA的发电机的工作接地电阻值不得大于4。在土壤电阻率大于1000m的地区，当达到上述接地电阻值有困难时，工作接地电阻值可提高到30。17.TN-S系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值

28、不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。18.在TN-S系统中，严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。19.每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。20.配电柜应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃易爆物及道路畅通的地方。21.配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。22.配电柜或配电线路停电检修时，应

29、挂接地线，并应悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。23.电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、黄/绿二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；黄/绿双色芯线必须用作PE线，严禁混用。24.电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。25.配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。26.配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2-2.0m，其中开关

30、箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。27.配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4-1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8-1.6m。28.配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装绝缘板；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。29.配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。30.总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能。31.配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。32.配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规则的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。33.室外220V灯具距地面不得低于3m，聚光灯、碘钨灯等高热