电炉炼钢工职业标准.docx

1、电炉炼钢工职业标准电炉炼钢工国家职业标准1职业概况1.1 职业名称电炉炼钢工1.2 职业定义操作电炉及附属设备，将废钢等原材料冶炼成合格钢水的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4 职业环境室内、高温、噪声、粉尘。1.5 职业能力特征具有较强的适应能力，身体健康、动作协调，具备较强的操作能力和事故预知、判断、处理能力。1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定

2、。晋级培训期限：初级工不少于500标准学时；中级工不少于400标准学时；高级工不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师培训初、中、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备满足培训需要的标准教室和现场，满足培训用的电炉及相关设备等。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8

3、.2 申报条件初级（具备以下条件之一者）(1) 经本职业初级正规培训，达到规定标准学时数并取得结业证书。(2) 在本职业连续见习工作2年以上。(3) 在本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）(1) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训，达到标准学时数并取得结业证书。(2) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3) 连续从事本职业工作7年以上。(4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）(1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作

4、4年以上，经本职业高级正规培训，达规定标准学时数并取得结业证书。(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。(3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的，高级技工学校或以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业、本专业毕业证书。(4) 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师（具备以下条件之一者）(1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训，达到规定标准学时数并取得结业证书。(2) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。(3) 取得本职业高级职业资格证书的高级技工学

5、校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。高级技师（具备以下条件之一者）(1) 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训，达到规定标准学时数并取得结业证书。(2) 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到60分及以上者为合格。技师和高级技师还必须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每

6、个标准教室不少于2名考评员；操作技能考核考评人员与考生配比原则为1：5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5名。1.8.5 鉴定时间理论考试级别初级中级高级技师高级技师时间不少于90分钟不少于90分钟不少于90分钟不少于90分钟不少于90分钟技能操作考试级别初级中级高级技师高级技师时间（分钟）不少于60分钟不少于60分钟不少于60分钟不少于60分钟不少于60分钟技师、高级技师综合评审时间不少于30分钟。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；操作技能考核在电炉现场进行。2基本要求2.1 职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1） 遵守法律、法规和有关规定。（2）

7、 爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。（3） 工作认真负责，严于律己。（4） 刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。（5） 谦虚谨慎，团结协作，主动配合。（6） 严格执行工艺文件，保证质量。（7） 重视安全、环保，坚持文明生产。2.2 基础知识2.2.1基本理论知识（1） 炼钢基本原理。（2） 冶金物理化学基本知识。（3） 电炉冶炼工艺基本知识。（4） 电炉设备基本知识。（5） 炼钢原、辅材料基本知识。（6） 铁合金基本知识。（7） 耐火材料基本知识。2.2.2电炉操作基本知识（1） 电炉生产基本知识。（2） 基本操作知识：供电制度及其操作基本知识、供氧制度及其操作基本知识、温度控

8、制及其操作基本知识、测温取样操作基本知识、合金化及出钢操作基本知识。（3） 电炉造渣操作基本知识。（4） 脱碳、脱氧、脱磷、脱硫操作基本知识。（5） 安全生产基本知识。（6） 设备检查基本知识。2.2.3安全生产与环境保护知识（1）中华人民共和国安全生产行业标准AQ20012004炼钢安全规程。（2）安全防火知识。（3）环境保护知识。2.2.4质量管理知识（1）质量管理的性质和特点。（2）质量管理的基本方法。2.2.5法律法规知识（1）中华人民共和国劳动法的相关知识。（2）中华人民共和国合同法的相关知识。（3）中华人民共和国环境保护法的相关知识。3工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技

9、师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 初级（国家职业资格五级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、装料（一）验收炉料1. 能识别生铁、废钢2. 能阅读配料单钢铁料分类知识（二）布料1 能开出炉盖或炉体2 能指挥行车把炉料吊运入炉1 炉盖、炉体的使用注意事项2 起重吊运通用指挥信号二、熔化炉料（一）供电1 能准备电极、电极接头2 能升降电极3 能开停电源1 启动和切断电炉电源注意事项2 电极使用要求（二）吹氧1 能更换吹氧管2 能开关氧气阀门1. 吹氧安全基本知识2. 吹氧管的连接要求三、氧化钢水（一）造渣1 能识别石灰、萤石、硅石2 能加渣料3 能更换渣罐1 电炉造渣材料分类知

10、识2 电炉冶炼渣罐使用要求（二）脱磷1 能加矿石2 能选取扒渣工具1 矿石使用要求2 电炉扒渣工具种类和用途（三）脱碳1 能读氧气压力表2 能根据工艺要求调节氧气压力1 压力单位的表示符号2 电炉冶炼供氧制度四、还原钢液（一）脱氧、脱硫1 能识别脱氧剂2 能加脱氧剂1 常用脱氧剂的分类知识2 脱硫的基本知识（二）调整成分1 能称取铁合金2 能加入铁合金铁合金分类知识（三）测温、取样1 能准备取样用具2 能阅读测温温度1. 电炉测温仪表的工作方式2. 电炉取样工具种类和用途（四）出钢1 能吹扫炉盖、清理出钢槽2 能开出钢口3 能准备补炉材料1 炼钢用气体的使用规定2 电炉镁砂和沥青的一般知识3.

11、2 中级（国家职业资格四级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、装料（一）检查设备1 能查看渣线、出钢口两侧、炉门坎下部的侵蚀程度，并根据情况修补相应部位2 能检查炉体倾动机构工作是否正常3 能检查水冷系统是否工作正常1 电炉炉体补炉知识2. 倾动机构、水冷系统的工作方式（二）验收炉料1 能检查炉料是否与配料单一致2 能检查铁合金、粉状材料、造渣材料的烘烤是否符合使用要求1 原材料管理规定2 原辅材料烘烤规定二、熔化炉料（一）供电1能按工艺调整电流、电压参数2能装配、更换电极1 电炉冶炼的供电制度2 电极装配要求（二）吹氧1 能确定助熔的时机2 能切割大块炉料1 氧气助熔的原理2 吹氧操作基本

12、方法三、氧化钢液（一）造渣1 能选用渣料种类2 能确定渣料的用量1 电炉炉渣的基本作用2 电炉冶炼对炉渣的要求（二）脱磷1 能确定渣料配比2 能调整炉渣的流动性1 炉渣对脱磷的作用2 电炉脱磷基本操作（三）脱碳1 能确定开始脱碳温度2 能控制脱碳速度1电炉冶炼去气知识 2碳氧反应基本原理四、还原钢液（一）脱氧、脱硫1 能计算预脱氧剂的用量2 能通过炉渣的颜色判断脱氧是否良好3 能调整炉渣碱度1 脱氧剂的分类知识2 电炉脱氧基本操作3 炉渣对脱硫的作用（二）调整成分1 能确定单元素高合金钢的合金加入种类，并计算其加入量2 能识别硅铁、锰铁、金属铝单元素高合金钢的铁合金加入量计算方法（三）测温、取

13、样1 能使用测温工具测钢液温度2 能用炉渣烫洗样勺3 能用搅拌工具搅拌钢液使钢液温度及成分均匀2能根据钢样目测钢液碳含量，误差0.04%1 电炉冶炼取样要求2 电炉冶炼搅拌要求3 钢样目测碳含量基本方法（四）出钢1 能根据钢液结膜时间目测出钢温度，误差102 能确认钢包是否到位3 能摇炉进行钢渣混冲1. 钢液结膜目测温度的基本知识2. 电炉出钢操作要求 3.3 高级（国家职业资格三级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、装料（一）检查设备1 能观察炉盖侵蚀程度，判断是否更换2 能检查电极升降系统是否正常3 能调配补炉材料1 电炉炉衬、炉盖判废标准2 补炉的基本原则3 电炉电极升降系统检查知识（

14、二）配料1 能确定碳素钢的炉料组成2 能计算碳素钢的炉料装入量1 碳素钢冶炼的炉料要求2 钢铁料的收得率二、熔化炉料（一）供电1 能排除炉料导电不良的故障2 能诊断和处理断电极故障断电极的现象、原因和处理方法（二）吹氧1 能按工艺要求控制熔清碳2 能观察炉料是否熔化完全1 电炉冶炼对熔清碳的要求3 电炉冶炼氧气助熔的方法三、氧化钢液（一）造渣1能在熔化炉料阶段提前造渣2能造泡沫渣1. 电炉冶炼造泡沫渣的条件2. 熔化炉料阶段炉渣的作用（二）脱磷1 能降低钢液中的磷到工艺要求2 能采用大渣量、换渣及流渣操作3 能确定脱磷温度范围1 电炉冶炼脱磷的基本条件2 电炉脱磷操作的方法（三）脱碳1 能控制

15、钢液温度2 能控制终点碳1 电炉氧化钢液对温度的要求2 电炉冶炼终点碳的控制规定（四）扒渣1 能确定扒渣条件2 能不带钢水、迅速、干净地扒去氧化渣3 能使用增碳剂1 电炉冶炼增碳操作要求2 电炉扒渣操作要求四、还原钢液（一）测温取样1 能根据钢液结膜时间目测钢液温度，误差52 能根据钢样目测钢液碳含量，误差0.03%1 钢液结膜时间与钢液温度的关系2 碳火花与钢液碳含量的关系（二）脱氧、脱硫1 能按工艺造稀薄渣2 能按工艺要求造白渣3 能根据圆杯样收缩判断脱氧是否良好4 能确定钢液的硫含量是否符合要求1 电炉冶炼造稀薄渣的要求2 白渣的基本知识3 沉淀脱氧的原理4 扩散脱氧的原理（三）调整成分

16、1 能使用补加系数法计算合金加入量2 能控制化学成分：碳的误差0.03%3 能根据合金性质确定合金加入顺序1 补加系数法的计算方法2 合金的基本性质（四）出钢1 能计算钢种熔点及确定出钢温度2 能处理出钢口无法打开的事故1 钢种熔点的计算方法2 堵塞出钢口的方法五、质量管理（一）应用统计技术1 能统计产品质量特征数据2 能分析生产中产生的产品质量问题并制定改进措施1 统计技术一般知识2 质量管理一般知识（二）处理事故1 能分析本作业区的漏水、跑钢事故原因2 能处理本作业区的漏水、跑钢事故1 电炉漏水事故产生的现象、原因及其处理方法2 电炉跑钢事故产生的现象、原因及其处理方法3.4 技师（国家职

17、业资格二级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、生产作业（一）诊断设备故障1 能确认炉衬、炉盖砌制质量，分析影响使用寿命的因素2 能判断和处理机械设备、电气设备、供氧系统的故障3 能判断和处理风机、除尘系统的故障4 能判断和处理喷补机、喂丝机的故障1 电炉冶炼对耐火材料性能要求2 炉衬砌筑基本知识3 炼钢相关设备产生故障的现象、原因及其处理方法（二）配料1 能制定配料工艺2 能制定原辅材料验收管理办法1 炼钢配料原则2 原辅材料使用标准（三）熔化炉料1 能根据不同钢种和冶炼方法，制定供电制度2 能根据不同钢种和冶炼方法，制定供氧制度3 能制定并实施缩短熔化时间的措施1 电炉冶炼方法2 钢的分类

18、、编号及表示方法3 电炉熔氧结合工艺4 电炉炼钢节能减排知识（四）造渣1 能根据不同钢种和冶炼方法，制定渣料配比和配入量2 能诊断和处理炉渣异常1 炉渣的基本组成2 造渣工艺技术3 常见炉渣异常的现象、原因及其处理办法（五）调整成分1 能控制成品成分，碳的误差0.02%，硅、锰的误差0.03%2 能根据不同钢种的性能和用途，制定成分内控范围 3 能根据本单位实际情况制定合金的使用原则1各钢种的性能和用途2各元素对钢种性能的影响3电炉冶炼影响各元素回收的因素4铁合金使用的一般原则二、实验与改进（一）试验新材料、新技术、新工艺1 能组织电炉区域的试验2 能制定试验相关规定3 能按新产品开发工艺进行

19、生产1 试验的研究方法与管理知识2 电炉炼钢发展中出现的新材料、新技术、新工艺3 新产品开发工艺（二）技术改进1 能组织常规产品质量攻关2 能撰写技术总结1 常见产品缺陷分类及其产生的原因2 技术总结的特点和写作方法三、培训与管理（一）生产、质量管理1. 能组织炼钢各工种进行协同生产作业2. 能组织和管理QC小组活动3. 能制定质量管理制度1. 车间生产流程2. 安全生产操作规程3. 全面质量管理知识（二）培训指导1 能指导初、中、高级工进行生产操作2 能进行本专业技术理论知识授课3 能和技术论文1 技术论文的特点和写作方法2 炼钢工艺与原理3.5 高级技师（国家职业资格一级）职业功能工作内容

20、技能要求相关知识一、生产作业（一）准备和确认原辅材料、生产工艺1 能制定炼钢用原、辅材料入炉技术条件2 能编制冶炼技术操作基本规程3 能制定各钢种的冶炼工艺方案并组织实施1 炼钢原辅材料使用要求2 技术操作规程的编写方法3 各钢种的技术标准（二熔化炉料1 能根据原材料的实际情况制定和调整配料大纲、装入制度2 能综合应用电炉节能新方法、新技术，降低电极消耗和冶炼电耗1 配料的基本方法和步骤2 现代电炉炼钢节能减排的新设备、新技术、新方法（三）造渣1 能控制最佳的脱磷、脱硫条件2 能根据炉渣性质，优化渣系1 二元相图基本知识2 现代造渣新工艺、新技术（四）控制成分1能控制易氧化元素回收率2能对钢水

21、成分异常状况进行处理， 1各种易氧化元素与氧的亲和力2常见化学成分脱格的原因及其处理方法二、试验与改进（一）改进设备工艺性能1. 能根据现有的设备、工艺和生产特点，对电炉主体设备提出工艺性改进2. 能根据现有的设备、工艺和生产特点，对电炉辅助设备提出工艺性改进1 2 电炉炼钢设备基本知识（二）砌筑与耐材1 能制定电炉砌筑操作规程2 能制定砌筑质量验收标准3 能进行电炉耐材砖型、材质工艺优化1 炉衬砌筑基本方法2 新型耐火材料（三）应用新材料、新技术、新工艺1 能分析新材料、新技术、新工艺应用过程中的问题并提出改进措施2 能制定新材料、新技术、新工艺应用管理制度3 能协助制定新产品开发的工艺方案

22、1 工艺技术革新对产品质量的影响2 新产品开发的管理程序和方法三、培训与管理（一）生产、质量管理1 能组织制定炼钢生产、调度作业计划并实施动态管理2 能优化炼钢生产工艺流程3 能应用ISO9000系列标准1 生产调度作业计划编制的一般方法2 现代电炉炼钢趋势3 ISO9000系列标准（二）培训指导1 能培训高级工和技师2 能进行新知识、新技术、新工艺的专题讲座1 培训讲义的编写方法2 现代炼钢理论4比重表4.1理论知识项 目初级（%）中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）基本要求职业道德55555基础知识302015105相 关 知 识装料252010熔化炉料202015氧化钢液152025还原钢液51520质量管理10生产作业4030试验与改进3040培训与管理1520合 计10010010010010042 技能操作项 目初级（%）中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）技 能 要 求装料352515熔化炉料303020氧化钢液202525还原钢液152030质量管理10生产作业5040试验与改进4050培训与管理1010合 计100100100100100