瓦斯抽放泵站施工安全技术措施.docx

1、瓦斯抽放泵站施工安全技术措施己二采区瓦斯抽放泵站施工安全技术措施第一章 工程概况及地质条件第一节 工程概况己二采区瓦斯抽放泵站为直墙半圆拱形，工程量:110.05m,坡度3。支护形式：锚网喷，采用普通树脂锚杆202000mm，Z2335型树脂药卷，3卷/根；6钢筋焊接网，网孔8080mm，2-2断面增加锚索支护：锚索：L=6500mm，间排距21002100mm,5卷药/根,布置3：3：3，托盘20350mm喷厚：1-1断面、2-2断面为150mm，3-3断面为100mm；强度C20。 巷道断面特征断面名称支护形式断面（m2）每米巷道材料消耗施工长度（m）坡度掘净喷砼（m3）锚杆（根）金属网（

2、m2）锚索（根）110.01-1断面锚网喷T=15013.712.31.5415.2450.518.8+3.02-2断面锚网喷+锚索24.322.322.1221.2579.954530.03-3断面锚网喷T=1509.648.820.9513.7550.0461.2备注： 第二节 地质条件根据井检孔及井筒实际揭露的地层显示，巷道布置在二叠系下统山西组（P11）和下石盒子组（P12）。顶板为砂质泥岩，底板为中粒砂岩。(详见地质剖面图)第二章 施工方法第一节 施工方法采用钻爆法，全断面掘进，掘支单行作业。打眼采用YT-28型风钻，毫秒电雷管正向装药，串联引爆， 2#岩石炸药进行爆破，一次成巷，锚

3、杆随掘随锚，最小空顶距800mm，最大空顶距不大于700mm加一炮循环进尺。喷浆空顶距不大于两炮循环进尺。采用P60B型耙斗机倒、耙碴，2 m3矿车承载，利用 5.0T蓄电池电机车运输，3.6m提升排碴系统排矸。施工顺序:由-600m水平轨道石门2#交岔点向南以220施工瓦斯抽放泵站施工工序：交接班安全检查开工准备拉中心腰线打上部眼及上部锚杆耙碴打下部锚杆及下部眼装药放炮出碴（除放炮、检查、喷浆时间外）。爆破说明书：爆破条件 岩石段断面矿井瓦斯等级掘进断面12.3/22.32/8.82m2岩石普代系数f=46钻眼机具YT-28型炸药种类2号岩石炸药雷管类别毫秒延期电雷管 2.炮眼布置图(1-1

4、,2-2,3-3)爆破参数表1-1断面眼号炮眼名称炮眼深度(M)炮眼个数装药量倾角起爆顺序联线方式数量（卷）小计水平垂直15掏槽眼1.9542000串联621一级辅助1.7162.540002236崩落眼1.715230003761周边眼1.725125006272底眼1.9114440-3合计72159卷/23.85kg2-2断面眼号炮眼名称炮眼深度(M)炮眼个数装药量倾角起爆顺序联线方式数量（卷）小计水平垂直15掏槽眼2.2552000串联612一级辅助2.07428001321二级辅助2.09436002242崩落眼2.021363004379周边眼2.037274008092底眼2.2

5、134420-3合计92263卷/39.5kg3-3断面眼号炮眼名称炮眼深度(M)炮眼个数装药量倾角起爆顺序联线方式数量（卷）小计水平垂直15掏槽眼1.9542000串联613一级辅助1.782.540001426崩落眼1.713230002747周边眼1.721125004854底眼1.974440-3合计54159卷/23.85kg爆破效果1-1断面顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%905掘进一米炸药消耗量kg15.92工作循环进尺m1.56每方岩石炸药耗量kg/m31.163每循环爆破岩量m320.557每米巷道雷管消耗量发/m48.04一循环炮眼长度m114.48每

6、方岩石雷管消耗量发/m33.452-2断面顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%905掘进一米炸药消耗量kg21.942工作循环进尺m1.86每方岩石炸药耗量kg/m31.083每循环爆破岩量m336.707每米巷道雷管消耗量发/m52.04一循环炮眼长度m187.68每方岩石雷管消耗量发/m32.513-3断面顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%885掘进一米炸药消耗量kg15.92工作循环进尺m1.56每方岩石炸药耗量kg/m31.163每循环爆破岩量m320.557每米巷道雷管消耗量发/m48.04一循环炮眼长度m114.48每方岩石雷管消耗量发/m33

7、.45第三章 辅助系统压风：在地面压风机房安设4台压风机，施工用的压风通过159mm压风管，从地面经井筒送至距工作面，然后经阀门，高压软管分风器和胶管将风引入各风动工具。供水：由中间腰泵房6高压软管和胶管引入各使用工具。 供电：地面供电系统井底总350开关工作面。井下排水供电从地面直接供应。排水：中间腰泵房以下井筒淋水及掘进工作面涌水，利用井底两台卧泵排至中间腰泵房；中间腰泵房以上井筒淋水仍利用腰泵房的两台卧泵排至地面。（五）通风： 245Kw对旋式轴流风机配800mm胶质风筒，从地面供风，满足工作面通风需要。风机选型算：1、 按人数计算：Q=4N=420=80.0m3/min2、 按最低风速

8、度：Q=60VS=600.1520.20=181.8 m3/min3、 按稀释、排除炮烟所需风量计算：Q=(7.3725.0)A=7.3739.5=291.12m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数；T掘进巷道的放炮后通风时间，一般取30min；V井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s；A掘进工作面一次爆破的最大药量，Kg；S巷道掘进面积，m2。S净=22.32 m2;由以上计算工作面最大需风量为291.12m3/min,选用两台245KW对旋轴流风机,一台正常工作,一台备用。通风方式：压入式通风。245KW对旋轴流风机性能：风量：590750 m3/min；全压：16506000Pa第

9、四章 劳动组织及劳动力配备第一节 劳动力配备及掘进循环图表作业方式：本工程实行项目管理制。根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面、提升运输）工人操作熟练程度，采用“三八”工作制，作业方式采用二掘一喷、一次成巷。劳动力配备直接工辅助工耙斗司机工长总计掘进一班931114掘进二班931114喷浆班761115合 计2543成立运班辅助生产。掘进循环图表序号工序时 间(分)掘 进 循 环 时 间（小时）123456781交接班202安全检查203打注锚杆904打上部眼905倒碴606打下部锚杆、下部眼1207出碴3008装药放炮509通风30第二节 质量保证措施巷道质量标准及要求A、基本项目1.

10、 净宽：巷道中心至帮误差0+100mm。2. 净高：巷道全高误差0+100mm。3. 表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。4. 基础深度：基础深度100mm，全部达到设计值。5. 喷层厚度：喷厚全部达到设计值。6. 锚杆的锚固力：不小于64KN，必须符合设计值的要求。7. 锚杆施工质量：锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。8. 初喷厚度不低于50mm。9. 成巷砼厚度不低于设计值。10. 喷浆强度：不小于C20。B、允许偏差项目1. 锚杆间排距：800800mm，误差100mm。2. 锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角75。3. 锚杆外露长度：

11、50mm。4. 锚杆眼深度：误差050C、质量保证项目1. 水泥用425#硅酸盐水泥，水：清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达46%，速凝剂掺量为水泥重量的2.54%。2. 砼配合比：砂：石子：水泥=1：2：2（体积比）。3. 锚杆规格：202000mm树脂锚杆。4. 托盘规格：8mm厚碟形托盘。5. 树脂药卷：23350mm中速树脂药卷，3卷/孔。6. 锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。7. 锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。8. 水泥、骨料、外加剂配比必须符合设计要求。9 锚索规格：15.246500mm. ；托盘规格：20350 mm托

12、盘。10. 树脂药卷：23350mm快速树脂药卷，5卷/根；外露300mm11. 锚索、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。12. 锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。质量保证措施测量人员按设计给出中心、腰线，打眼前拉好中腰线，划好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置炮眼。打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表打眼装药。实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度。打锚杆前先标好锚杆位置，顶部锚杆用短钎子套打，保证锚杆的间排距、角度符合要求。树脂锚杆安装前，用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水，安装时，搅拌时间不得低于30秒，打注后指定专人紧固螺丝。喷浆前必须检查巷道

13、规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计，否则不得喷浆。喷浆前用高压风水冲洗岩帮，初喷厚度不低于50mm，喷浆后4小时开始洒水养护，以后每小班一次，时间不少于7天。喷浆用料水泥：砂：石子为1：2：2（体积比），严禁使用不符合要求的材料。建立严格的质量奖罚制度，使质量责任落实到人。第五章 安全技术措施 总则：工作面施工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习煤矿安全规程及施工有关条文。2工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照矿井灾害预防及处理计划中规定的事故汇报程序及要求，向队值班干部及处调度室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢险救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，

14、迅速按避灾路线逃生。3所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定，管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况，技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。4跟班干部、工长、班长每班至少23次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，由外向里及时组织人员处理。掘进爆破1.打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。2.风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。3.不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。4.坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打

15、锚杆时其它钻打前进眼。5.放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管火药及时返回火药库。6.雷管必须装入专用木箱，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送。7.领到的火药雷管应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在背运火药雷管时，注意避开电缆、电器设备和金属导电体。8.炮头加工由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运。9.装药时由放炮员和有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作。10.采取远距离地面放炮，放炮员联线后必须是最后一个离开工作面，由班长清点人数，待所有人员撤至安全地点后，才能放炮。

16、11.放完炮，然后将放炮母线放炮器接线柱上取下，两头扭结短路，待15分钟，工作面通风吹散炮烟后，放炮员随同工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况，一切正常后人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩环设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。12.放炮通电不响时，母线从放炮器接线柱上摘下，扭结短路，待15分钟后，再进入工作面查找原因。(1)将放炮母线从放炮器接线柱上取下,扭结成短路。15分钟后方可进入工作面进行检查。放炮员必须检查放炮器是否电力不足、不供电、损坏等，若查出放炮器电力不足及时换电池，放炮器不供电、损坏则及时更换新放炮器，方可入井。（2）进入工作面人员：当班

17、班工长、放炮员、检查员。（3）进入工作面后放炮员把放炮母线从起爆网络上取下，用导通表对母线进行导通，若母线不通则及时检查母线、接线盒是否断路，接地、短路等，查出问题后及时处理，处理不力的及时重新换一新母线。（4）若母线检查没有问题，则将工作面已连接好网络，拆分成23个区进行导通表逐区进行导通。（5）导通表逐区进行导通要求：把放炮母线连接到该区网络上，在起爆点进行导通。出现不通时，再将该区继续分23区进行导通，直至查出不通的原因。13.一旦出现拒爆，必须在工长的直接指挥下进行，并且在当班处理完毕。处理拒爆必须遵守如下规定。1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线放炮。2）在距离瞎炮至少300mm

18、以外，另打一平行的新炮眼重新装药放炮。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。5)由放炮员负责收集岩爆堆中的拒爆的散药和雷管,并按手续退库。14.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”程序化放炮制度。打锚索开钻前要认真检查锚索钻，风水管要绑扎牢固防止脱扣伤人。开钻前由验收员或班长点出打锚索眼的位置。操作手接换钎子不能带手套，停钻后方可接换钎子。操作时钻要支稳、转速均匀、防止断钎伤人。送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，送药卷时要注意防止弄破药

19、卷皮。注锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。打锚索眼时钻要支稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。注锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人，外露长度300mm。托盘密贴岩面，锚索头要压紧不能松动。顶板管理1.严格交接班制度，每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。2.接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和安全规程规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。3.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专

20、人手拿钩钎站在安全地点，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。锚杆施工1. 打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地点，处理掉后，才能打锚杆。2. 打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里，工作人员站在支护好的安全地方操作。3. 树脂锚杆的施工应遵守下列规定：1）严禁使用变质的树脂药卷；2）施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥；3）安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成；4）锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必

21、须楔实；5）螺母的拧紧力矩不应小于140N.M；6）树脂锚杆的安装顺序：装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽；7）严格控制药卷的搅拌时间，305秒为佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断；8）树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔3卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度；9）严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、不破碎，则起不到锚固作用；10）打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用

22、长钎子；11）树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。喷浆施工喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。拌料：混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。喷射操作1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。3）司机操作顺序开机：送风送电给水加料。停机：停止加料待余料用完，并加点碎石清

23、洗喷浆机和输料管中的砂浆后停水停电停风。4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。6）加料：A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。C、加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。7）喷射程序：A、按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。B、喷射砼时，首先喷1020mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂

24、缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。C、复喷：将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。8）堵管处理A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。B、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。C、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。9）喷射方法：划圈走线均匀。划圈喷射：以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200250mm为，走线喷射：沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。砼喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养

25、护，养护1个月。喷射机维修保养1）喷射机应每小班检查一次，1015天全面检查一次，发现问题及时处理。2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。4）喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。机电管理1.所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。2.每天、每小班都有专人检查电器设备、电缆等的防爆情况，做到井下无失爆。3.禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。4.各种开关台台上架，过流整定合理，接地合格。5.严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有有人作业，不得送电

26、标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后首先检查瓦斯，只有当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。拆卸检

27、修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面：1）有专人负责；2）检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；3）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；4）起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；5）更换耙斗机部件时，必须停馈电开关，设专人看管。机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。局部通风1. 安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。2. 主付风机间安设自动倒台装置，并保持完好。3. 风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。4. 任何人，任何情况下都