污水处理厂粗细格栅施工方案.docx

1、污水处理厂粗细格栅施工方案32 23一、工程概况市污水处理厂(西厂)工程设计总污水处理能力为 4 万 m /日，厂区 总占地面积 38292m ，包括预留用地5250m 。拟建场地位于涿市路 以东，北面距离拒马河约 150m，污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方 便。根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，市 污水处理采用二级生化处理。本工程将粗格栅、集水池、细格栅、沉砂池、配水井组成合建构筑物。其 中，粗细格栅工程分地上地下部分。地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为 框架结构，墙体采用 250mm 厚加气混凝土砌块。二、施工步骤1.测量工程本工程是州污水处理厂工程主要的构

2、筑物之一，基坑开挖深度为 8.9m。基坑开挖土方为 3743.04m .因为粗细格栅工程量大，开挖深度较深，尤其是圆形沉砂池工程要求施工 精度高，故工程测量控制工作很重要。必须在项目部总工程师指导下，依据测 绘设计研究院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量 规程认真地进行各项测量工作。1）钉测量控制点：根据交桩图钉出粗细格栅外墙皮线位置控制点。各控制 点距沟槽上口外侧 2.5m 采用浇筑 0.60.61m(埋深 1m)混凝土墩进行加固保 护。并设红色警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护。2）测量临时水准点：核对永久水准点并在粗细格栅四角建立临时水准点。 各临时水准点依据闭合水

3、准线测量法进行复核。临时水准点也设置 0.60.61m(埋深 1m)混凝土墩加以保护，并作出鲜明标记，防止其与位置控 制桩混淆。3）施工过程中及时引测各工序施工用的高程控制桩和位置控制桩，施工队 伍对各工序严格操作，保证质量。4）测量复核由经验丰富的测工专职负责，施工过程中的测量复核记录必须 认真、清晰、规范，签字齐全，并由测量科长每周检查一次。5）对于各控制桩，临时水准点应每月进行核测一次。雨施或冬施开始或结 束前后各加测一次。核测工作由测量复核工程师组织。6）测量施工完毕后的基础顶面高程、墙体高程、预埋管件高程，并作详细 记录，供评定使用。2.土方工程厂区粗细格栅各建构筑物所在位置地面标高

4、为 30.45m，地面以下土质主要 为粘性砂土和砂性粘土，并且土层中含有地下水。根据土质情况并考虑施工便 利,保证质量和安全的原则,先降水后开挖。根据规程基坑开槽采取 1：0.33 和 1：0.5 的坡度进行二次放坡，随挖槽随削坡,削坡完毕后槽帮人工拍实，边坡 基坑下口边线距结构外墙皮保留 1.5m 的工作间。(1)基坑开挖土方开挖前要依据施工图纸，测放出基坑上口线，在土方开挖过程中,测量 员随时测量,以防基底超挖。粗细格栅开挖分三步进行：第一步，先按 1：0.33 放坡。开挖至自然地面 以下 3m 处，再进行测量放线，定出上口线。在上口线之外进行打井降水。泵房降水初步采用井点降水的方法，沿槽

5、四周共设置降水井 8 座，采用 2 寸泵抽水， 待水位降至设计高程以下约 23m 处，进行土方二次开挖。二次开挖时采取 1：0.5 的坡度。（降水施工方案应另行设计，在此不做详细描述）因粗细格栅土方开挖适逢雨季，采取机械开挖同时人工配合，本次土方分 两步开挖，第一步先挖到槽底标高以上 5。第二步由人工挖到槽底设计标高， 由人工清理槽底，挖成设计槽底图纸要求的凸凹状，清挖过程及清挖完成后严 禁重型机械驶入槽底。因基底高程高低不等，清挖基底时，用白灰划出凸起与 下凹部位的分界线，严格控制各部位高程及范围。土方开挖完毕后严禁下车扰 动地基。槽底整平后应及时约请甲方，地勘，设计，质检，监理等单位共同验

6、槽。 挖槽过程中，沿基坑顶四周 1m 处用 48 管做栏杆。栏杆高 1.2m，立柱间距 3m，立柱入土 0.4m 以上，立柱外侧设 300mm 高挡水梗。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与有关勘察资料不 符现象，及时与监理单位、建设单位、设计单位有关人员联系，征求地基勘探 单位处理意见，确定处理方案并及时实施后进行下一步施工工序。基坑开挖至 设计高程后，应及时组织验收和进行下一道工序的施工。(2)钎探当基坑挖到设计标高后，沿基坑以 1.5m 的间距呈梅花状打钎探，深 2.1m。打钎探前，质控人员绘制钎探点平面布置图，对钎探位置做好编号，打 钎探时按编号点做好原始记录，钎探完毕后

7、，项目部质控科约请设计、业主、 监理、地勘等单位共同验槽，验收合格后及时填写有关验收纪录，在人工清槽 50mm 土。经监理验槽、高程合格后，采取封闭措施进行保护，防止破坏碾动或 人为松动。(3)设置马道根据现场环境及临时路布置情况并考虑方便施工，在基坑西南侧设一条马 道，马道宽 5m，坡度不大于 12，为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。(4)土方回填土方回填在结构外观及满水试验经工程师检查验收合格后进行。回填土选 择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超 过 5%，并满足 GBJ141-90 和设计的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机 分层摊铺，机械碾压；在机

8、械回填、碾压不到的部位配合人工摊铺，3：7 灰土 采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过 250mm；每层成活后，进行密实度 检测。3.垫层施工(1)垫层支模垫层采用从 10 号槽钢做外模，支模时使槽钢顶面与垫层顶面标高一致，槽 钢后背采用长 250mm16 钢筋打入槽底 200mm 加固。(2)垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑前，将基坑内清理干净，必要时洒水润湿。混凝土采用混 凝土罐车运到槽边汽车泵输送浇筑，浇筑时先浇筑地基为凸部垫层，再浇筑地 基为凹部垫层。采用平板振捣器往复振捣三遍，保证夯夯相连，保证夯板能覆 盖已振捣完毕的区段的边缘部分。振捣完毕后挂小线测平，凸起处及时清走， 低凹处及时补

9、齐。混凝土成活时用木模子找平压实。2（3）垫层混凝土养护垫层混凝土浇注完毕后，设专人洒水养护，确保混凝土表面湿润，避免收 缩开裂。4.基础施工（1）基础钢筋施工A 钢筋加工钢筋在钢筋厂集中加工，钢筋加工前由工号施工员根据设计图纸编制下料 表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋下料后，经工 号质控员检验合格后方可运至现场使用。B 钢筋绑扎基础钢筋绑扎实行挂牌施工，牌上应注明仓号、施工员、施工队组、队组 负责人、钢筋规格、数量。钢筋绑扎前，工号施工员依据设计图纸写好钢筋技术交底单并由工号技术 负责人核查签字，工号施工员向钢筋班组进行

10、交底。施工时，钢筋绑扎班组在 垫层混凝土上放出钢筋位置线。钢筋绑扎时，严格按照标注的位置布筋，对号 入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变形。利用基础上下层的内 层筋用立筋焊接或预制梯架，以支撑固定上下层基础筋，梯架立柱采用螺纹 18 钢筋，梯架间距 1200mm 其端部与梯撑筋焊牢，其端部及中间每隔 4m 左右 设一道三角形梯架。钢筋下部的垫块摆放位置要与架立筋对正，在架立筋下面要摆放砂浆垫块 以保证保护层厚度。钢筋绑扎采用顺口法，绑扎时，在相邻两个帮扎点应成八字形。这样绑出 的钢筋网整体性好，不宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以火 烧丝钩拧 23 转后，火烧丝出头一律朝

11、向内侧,留 20mm 左右为宜。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础底面每 m 加垫块一个，在斜八字凸出段需 另外加倍布放垫块，垫块呈梅花状放置与钢筋绑牢。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级应与结构混凝土相同，必须保 证色调一致：厚薄均匀且与保护层一致，长、宽尺寸为 5050mm。垫块加工完 毕后经工号质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进 行发放。绑扎后的底板筋要逐点进行检查保护层厚度，对预埋墙筋的位置要拉通线 检查。(2)基础模板施工为了确保混凝土墙面平顺、棱角分明，满足施工进度要求，基础外模采用 “SZ”钢模板，钢模板主要规格 600900 及 450900，钢模板使用前

12、必须刷 油质隔离剂除锈，并定期进行整平；止水带模板采用角钢框架，框架上镶上 18mm 厚胶竹板，以利于其周转的次数，模板由工号技术负责人设计出图，经项 目部总工审核后由定点加工厂加工。加工完毕后，经工号验收合格后，运至现 场使用。基础模板要求特别注意八字吊模的尺寸，轴线位置准确，模板安装加固完 成后，由项目部测量员用经纬仪校核模板的安装精度，以保证与上部墙体模板 接茬的直顺。(3)基础混凝土施工A 准备工作1）验收：基础混凝土浇筑前由粗细格栅工号组织现场质控人员会同有关钢 筋、木工、电工一起自检钢筋、模板以及预埋件以及止水钢板规格位置情况， 自检合格后由项目部质控科约请监理验收，并负责有关验收

13、表格的填制及有关 验收各方的签字确认工作。2）约请监理旁站：验收合格后，基础混凝土浇筑前 24h，通知监理办公室， 约请监理办公室安排监理工程师旁站。3）找平导轨安装：基础混凝土浇筑前依据测量给出的基础顶面高程，安放 杠尺托架导轨。4）测量及测量复核：在进行基础顶面找平前必须由测量人员进行校核高程， 并用经纬仪校核结构边线。5）电源检查：在混凝土浇筑前应做供电线路、变压器、电闸箱的检查，以 确保施工中的用电。6）工具落实：调试好的振捣器、振捣棒 4 套（1 套备用）；捣固铲、钎各 5 把；木抹子、铁抹子各 10 把。7）人员安排：基础混凝土浇筑总负责人：毛瑞鹏；现场浇筑负责人：质控员：坍落度测

14、定人：1 人；罐车指挥：1 人；罐车、地泵衔接：3 人；布放混凝土人员：4 人；振捣人员：4 人（要求具有三年以上振捣经验且振捣时间累计超过 300h）； 找平杠尺操作及导轨拆除人员：6 人；压面人员：10 人；（压面人员为保持精力不参与其它操作）；电工：2 人。总计：管理人员 3 名、操作工人 36 名。8）机械安排：粗细格栅基础浇筑所用混凝土采用商品混凝土。混凝土采用 汽车泵将混凝土输送。B 技术交底在基础混凝土浇筑前由工号技术负责人组织该施工班组、配合班组及粗细 格栅其它施工队组召开浇筑交底会。交底会由项目经理部总工、质控科长、工 程科长并邀请监理工程师参加，会上先由工号技术负责人讲解有

15、关浇筑方式、 质量要求及安全注意事项，然后由总工、质控科长、工程科长及总监提出补充 要求，最后由施工班组长签认技术交底单和安全交底单，其它混凝土浇筑交底 会由工号技术负责人组织施工队组、配合班组并约请监理工程师参加。C 混凝土布放粗细格栅基础混凝土厚度分别为 1200mm、700mm 两种。基础混凝土要求连 续浇筑一次完成。混凝土浇筑施工中，混凝土振捣及赶光压实成活实行挂牌施工，牌上应注 明仓号、区域、施工员、施工队组、操作人。每车混凝土罐车到达现场经质控员对坍落度、入模温度等检查合格后后， 即开始布放混凝土。2撑杆随混凝土布放随撤除，部分基础混凝土厚度不同，混凝土布放严格按 照从低到高顺序进行。D 混凝土振捣第一层、第二层每层摊铺完毕后及时开始振捣工作。振捣采用插入式振捣棒，振捣时下棒点采取梅花状，下棒间距不大于 450mm。上层振捣时，棒头必须插入已振捣完毕的下层顶面以下 50mm 左右，为 避免形成蜂窝，要做到下棒时急插入，提棒时缓拔出。振捣时间应保证混凝土 获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上 升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳（振捣时间约为 5-15s），这时应及时移 棒。吊模部分的混凝土振捣时注意下棒方向，并用钢筋头适当敲击腋角模板以 利于气泡排出，并设专人对基础吊模处用捣固铲及捣固钎加强振捣。振捣后应 进行混凝土的补