防突措施.docx

1、防突措施毕节中城能源有限公司肥田煤矿三分区措施名称： 行人斜井K0+236m处揭M6煤层防突安全技术组织措施编制单位：重庆中环公司肥田煤矿三分区工程项目部编制时间： 二0一二年九月十二日 行人斜井K0+236m处揭M6煤层防突安全技术组织措施会签栏单 位签 名日 期施 工 队机 电 队通 风 队调 度 室技 术 主 管项目生产经理项目安全经理项目总工程师项 目 经 理编 制 人会审意见：签 章：日 期 年 月 日重庆中环公司肥田煤矿三分区措施贯彻签字表措施名称行人斜井K0+236m处揭M6煤层防突安全技术组织措施贯彻人贯彻地点贯彻时间参加学习人员签字：序号签字序号签字序号签字117332183

2、431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147编 制 依 据1、煤矿安全规程2011年版、防治煤与瓦斯突出规定2009年版、中华人民共和国安全生产行业标准“一通三防”部分等相关规范、法规；2、重庆巨能建设（集团）公司提供防治煤与瓦斯突出管理办法2010121号文；3、重庆中环公司肥田煤矿三分区项目部地测组提供行人斜井掘进地质说明书；4、重庆中环公司肥田煤矿三分区项目部技术组提供行人斜井掘进作业规程；5、重庆中环公司肥田煤矿三分区项目部测量组提供采掘工程平面图及相关图纸资料；6、重庆中环公司肥田煤矿

3、三分区项目部测量组提供行人斜井K0+236m处前探地质钻孔竣工图；7、毕节中城能源公司肥田煤矿项目部提供可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告。行人斜井K0+236m处揭M6煤层防突措施主要内容列表序号防突措施主要内容是否符合备注1一、工作面基本概况21、工作面布置及相邻位置关系，施工方法，支护方式，顶板管理方法，标高、埋深32、工作面瓦斯地质情况4(1)煤层赋存状况：5(2)地质构造描述：6(3)瓦斯赋存状况:73、防突工程量（井巷工程），巷道断面、施工顺序等。84、通风安全系统描述（附通风系统、警戒图），系统是否独立95、揭煤工作面防突措施必须附地质探孔成果图。10(1)石门揭煤报告

4、单每步岩柱控制探孔图并出具岩柱计算依据和计算结果。11(2)报告单每步岩柱计算依据和计算结果12二、区域综合防突措施131、区域（小块段）突出危险性预测14(1)本煤层相邻巷道掘进（回采）防治突出资料分析（附区域预测图、表）15(2)地勘与相邻井巷揭露构造对突出危险性的分析（附构造图可与区域预测图合并）16(3)区域预测结论。划分为突出危险区或无突出危险区172、区域预抽防突措施18(1)采取的穿层（条带、网格）抽放和顺层抽（排）放措施，水力割缝措施，抽放钻孔布置参数、预抽范围、预抽时间及抽放效果评价（附钻孔竣工图可绘制在区域预测图上）191）是否有抽采空白带202）是否进行分段评估213、区

5、域措施效果检验22(1)区域措施效果检验方法是否符合规定23(2)区域措施检验效果是否有效24三、局部综合防突措施251、工作面预测方法、钻孔参数及指标参数是否符合规定262、施钻机具与排粉方式，打孔顺序等是否符合规定273、工作面内防突措施效果检验28(1)检验超标必须立即停止作业，研究措施解决。29(2)检验合格必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距和防突措施超前距的条件下进行掘进施工。30(3)边探边掘、浅掘浅进施工。31四、安全防护措施321、独立通风系统332、各类安全设施343、压风自救系统354、远距离爆破365、探孔施工要求376、瓦斯管理387、监测系统398、放炮

6、撤人停电、站岗警戒409、施钻要求4110、防爆管理规定4211、巷道支护要求,金属骨架等4312、避难所4413、避灾路线等4514、有无设救护基地46五、安全组织保障措施47(1) 防突措施的贯彻保障措施；48(2) 实施防突预测孔的安全技术组织保障措施；49(3) 放炮站岗警戒的安全技术保障措施；50(4) 防突安全防护设施的安装、使用、维护管理保障措施；51(5) 通风系统的稳定保障措施；52(6) 采掘工作面煤层、构造、瓦斯等的检查汇报保障措施；53(7)巷道支护、先探后掘保障措施；54(8)检查监督保障措施。552、组织保障措施56即：根据工作责职，由相关人员负责落实安全技术保障措

7、施的实施。57六、附 图581、工作面巷道位置关系图；592、保护关系图（可与工作面巷道位置关系图合并）；603、区域预测图（可与工作面巷道位置关系图合并）；614、区域防突预抽钻孔骏工图；625、局部防突措施设计图、局部预测（或检验钻孔布置图）；636、通风系统（警戒）图；647、地质探孔成果图；658、巷道永久支护和金属骨架设计图；669、先探后掘设计图；6710、揭煤（或浅掘浅进）炮眼施工设计图；6811、煤系地层柱状图。毕节中城能源有限公司肥田煤矿三分区行人斜井K0+236m处揭M6煤层防突安全技术组织措施 施工单位：重庆中环公司肥田煤矿三分区工程项目部项目经理：项目总工：措施编制：编

8、制日期： 行人斜井K0+236m处揭M6煤层防突安全技术组织措施行人斜井掘进巷道位于工业广场西北侧，井口开口坐标：x=2932505.684，y35556425.630，Z1736.00（底板），方位3340，21坡度掘进斜距510.648m后落平，落平点标高+1553.00(底板),再按2582605方位,-5坡度掘进17.886m接运输下山。巷道设计断面尺寸为直墙半圆拱形，开挖毛高3150mm,毛宽3700mm，基拱线高1300mm，开挖断面10.15m2,全断面采用树脂锚网喷支护。该巷西北侧为正在掘进的进风斜井与回风斜井,平面投影为35至70m，北东侧为未掘巷道。目前，行人斜井已施工里程

9、为K0+236m处,再往前施工掘进里程将揭露M6煤层。根据毕节中城能源有限公司肥田煤矿可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告可知，M6煤层属于煤与瓦斯突出煤层。因此，在施工过程中，必须采取有效防突措施加强该工作面煤与瓦斯突出的防治管理，再根据防治煤与瓦斯突出规定第六十七条、第八十六条规定，特编制该石门揭过煤的防突安全技术组织措施进行防突工作。相关人员在施工过程中必须严格遵照执行。本次防突工作参考临界指标严格按防治煤与瓦斯突出规定的相关参数执行。一、基本情况1、巷道布置：行人斜井掘进巷道位于工业广场西北侧，设计方位与倾角为穿层巷道，因此，在施工的过程中将揭露M6煤。巷道开口（井口）坐标为：

10、x=2932505.684，y35556425.630，Z1736.00（底板），按3340方位，21坡度掘进斜距510.648m拐巷。按2582605方位，5坡度掘进17.886m接运输下山。该巷掘进的主要目的是为了解决三采区的行人、电缆敷设及进风，满足生产需求。2、地质构造及煤层、瓦斯赋存情况：根据地测人员提供的地质资料与进、回风斜井揭露资料表明，该巷M6煤(（岩）层走向51，倾向141，倾角1620之间，半亮型，粉末、磷片状，较软，滑动镜面较发育，局部呈鸡窝状，厚度不等，属于缓倾斜煤层。再根据防治煤与瓦斯突出规定的规定，于2012年9月12日在该巷K0+236m处施工四个前探地质钻孔探明

11、前方煤层位置关系与地质构造变化情况，揭过该煤层区域防突范围内无地质构造、煤层赋存条件较稳定，厚度2.103.75m之间。（详见行人斜井K0+236m处前探地质钻孔竣工图）（煤层瓦斯原始及抽放后残余含量详见消突报告）3、防突工程量：本次防突掘进工作量为26.5m（行人斜井K0236m262.5m）,以掘进至该煤层顶板法向距离7m开始至穿过该煤层底板2.5m岩性垂距均为揭煤阶段。4、巷道施工支护情况：行人斜井在掘进施工期间采用普通钻眼爆破法掘进，30KW耙装机排矸，0.8m绞车单钩提升，2.5m3侧翻式矿车装运自卸。巷道规格为直墙半圆拱形，开挖面积10.15m2，全断面采用树脂锚网喷支护，过煤阶段

12、采用加密加长锚杆锚索、挂双层网、注浆或采用“29U”型钢套棚联合支护。5、通风系统：行人斜井目前属于初建期间，暂未形成独立的负压通风系统。现利用两台FBD063/230（功率245KW）型隔爆式对旋轴流局部通风机（其中一台备用）和800mm抗阻燃胶质风筒进行压入式供风。局部通风机安设在行人斜井西侧20m以外的新鲜风流中，并按掘进和通风的安全质量标准化进行装备，实行了“三专两闭锁及双风机、双电源”供电，配备了主、辅扇自动切换装置。新风：地面行人斜井掘进工作面（迎头）。回风：掘进工作面（迎头）行人斜井地面。详见行人斜井通风系统及避灾路线平面布置示意图二、区域防突措施根据防治煤与瓦斯突出规定规定和矿

13、井实际生产情况，在进风斜井K0+259m处（斜距）巷道东侧的钻场内沿M6煤层走向施工超前钻孔预抽煤层条带瓦斯。当行人斜井的掘进工作面掘进至该煤层法向距离7m时，采取区域措施效果检验；掘进至该煤层法向距离5m时，采取区域防突措施效果验证。（一）区域预测根据毕节中城能源有限公司肥田煤矿可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告M6煤属于煤与瓦斯突出煤层，具有突出危险性。因此，行人斜井在揭开M6煤层前，不再进行区域突出危险性预测，直接按突出危险工作面进行管理。（二）区域防突措施1、区域防突方法：在进风斜井K0+259m处北东侧（钻场内）施工超前顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯的方法进行防突。2、区域防突的

14、实施情况：（1）钻孔布置：行人斜井在揭煤之前，必须提前从现在进风斜井K0+259m处北东侧（钻场内）沿该煤层走向采用ZK-1250型钻机施工22个超前顺层钻孔进行瓦斯抽放。钻孔开孔断面布置为网格式，间排距0.7m0.40m，控制范围为行人斜井巷道两侧轮廓线外20m，上部（拱部）20m,下部（底板）15m，终孔间距3m，终孔直径95mm，并且均匀布置。（2）施钻期间，必须严格执行“打一、连一、封一、抽一”的原则进行，及时与主管连接抽放。（3）钻孔内采用直径80mm10mPC管预埋，钢丝弹黄管连接。封孔材料为码丽散，两端采用棉纱堵塞，深度不得小于8m，质量必须严密不漏气。（4）钻孔单孔抽采负压不得

15、小于13KPa，预抽瓦斯浓度不得低于30%。（5）钻孔必须严格按设计要求进行施工，对于深度达不到设计要求的必须及时进行补打，倾角可以根据煤层实际变化情况调整，严禁出现三角空白带，以保证区域防突措施有效性。（6）如在施工过程中遇地质构造带或应力集中带时，必须扩大区域防突措施控制范围，增加钻孔数量，终孔间距缩小，抽放周期适当增加，以确保掘进施工的安全。（7）抽放期间，抽放队必须每天安排抽放参数测定，建立台帐，填写抽放日报表，报项目总工程师和相关单位。（8）抽放时间：行人斜井过完M6煤后方可停止抽放。详见进风斜井K0+259m处抽放钻孔设计参数图表、行人斜井区域防突措施钻孔竣工参数图表（三）区域措施

16、效果检验1、区域措施效果检验方法：（1）经抽放一定时间后，通过理论计算吨煤残余瓦斯含量不超标，抽出率达到30%以下方可执行区域效果检验，否则，必须延长抽放时间。若不超标，再根据防治煤与瓦斯突出规定第52和73条规定执行。（2）当行人斜井掘进工作面（迎头）施工至该煤层顶板法向距离7m处施工5个措施效验孔，直接在工作面（迎头）施工钻孔测定煤层残余瓦斯含量进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验。2、区域措施检验孔布置情况：（1）当行人斜井（迎头）掘进工作面掘进至M6煤层底板法向距离7m处施工5个措施效验孔。（2）孔的布置分别位于抽放区域内的上部、中部、下部及巷道左右两侧，并且均匀布置。（3）测试点应布置在

17、钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距，石门终孔距离以穿透煤层为准，钻场内必须达到设计位置。（4）在施工措施效验孔的过程中，观察无任何突出危险性预兆，并取样进行钻屑瓦斯解吸指标法测定。当瓦斯含量8m3/t时，则认为区域防突措施无效，必须延长抽放时间或重新采取区域防突措施，直到抽放后的瓦斯含量8m3/t时，区域防突措施才有效，方可进行下一道工序。若超标，则认为区域防突措施无效，必须延长抽放时间或重新采取区域防突措施，直到区域防突措施有效。3、区域措施效果检验判断：根据上述情况，

18、在施工措施效检孔的过程中均无突出危险性预兆,瓦斯压力及含量和K1值均不超标，区域防突措施有效，无突出危险性，允许掘进到距该煤层法向距离5m。若超标，则认为区域防突措施无效，必须延长抽放时间或重新采取区域防突措施，直到过完M6为止，方可停止抽放。详见行人斜井距M6煤层顶板法向7m措施效验孔设计参数图表、效果检验报告（四）区域验证当区域防突措施效果检验结果为无突出危险性时，恢复掘进至该煤层顶板法向距离5m时必须进行区域防突措施效果验证。 1、验证方法：直接采用测定钻屑指标法中的钻屑瓦斯解吸指标k1和钻屑量S作为验证指标的方法进行验证。2、验证孔布置：在行人斜井（迎头）距M6煤层底板法向距离5m处施

19、工25个措施验证孔。孔的布置分别位于抽放区域内的上部、中部、下部及巷道左右两侧，并且均匀布置。每孔取样进行K1值、S值，若经实测最大值均不超标，且在施工措施验证孔的过程中，无任何突出危险性预兆，方可进行下一道工序。反之若超标，则认为区域防突措施无效，必须延长抽放时间或重新补充措施采取区域防突措施。另外，根据区域验证情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批。详见行人斜井距M6煤层底板法向5m措施验证孔设计参数图表（五）区域防突实施情况2012年8月28日在进风斜井右帮施工22个顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯，其中2#、3#、补2#、补2#为地质孔兼瓦斯抽放孔（具体详见行人斜井区域防突措施钻孔

20、竣工参数图表），边施工边安装连管进行抽放至2012年10月22日，共计51天。于2012年10月25日采用DGC型瓦斯含量直接测定煤层残余瓦斯含量，其最大结果为6.886m3/t。根据防治煤与瓦斯突出规定，预测最大指标均小于吨煤残余瓦斯含量，因此，说明本次预抽区域内煤层无突出危险，采取顺层钻孔预抽区域防突措施完全有效（详见肥田煤矿通风队实验室（实验测试报告单）、效果检验报告）。三、局部综合防突措施行人斜井经区域措施进行效果检验后，并经验证该石门揭M6煤层区域内无突出危险性。因此，在掘进过程中必须采用“渐进式”揭煤方法，过煤门和出煤坎期间实行分部预测、分部消突、分步控制掘进距离的方法进行揭过此煤

21、层。另外，在揭开煤层及过煤门阶段必须加强金属骨架的防突措施。第一步：当掘进至法向距离5m岩柱时，此步实施突出危险性预测与区域验证为同步。若预测不超标，施工过程中无喷孔、卡钻、顶钻等动力现象，采取边探边掘的方法掘进至法向距离3m。若超标，继续在行人斜井（迎头）距M6煤层底板法向距离5m施工55个95mm钻孔进行瓦斯抽放（其中带圆圈钻孔兼预测孔），钻孔控制在巷道两测轮廓线外12m，终孔间距3m，采用ZK-1250钻机施工。效果检验预测孔开始采用钻机施工，见煤后取样检测。若再次超标，行人斜井停止掘进，直到效果检验有效为止，方可保证5m超前距掘进至法向距离3m。详见行人斜井距M6煤层底板法向5m排放钻

22、孔设计参数图表第二步：当掘进至法向距离3m岩柱时，先施工预测孔进行突出危险性预测。若预测不超标，施工过程中无喷孔、卡钻、顶钻等动力现象，采取边探边掘、永久支护紧跟迎头的方法掘进至该煤层顶板法向距离1.5m。若预测超标，继续在行人斜井（迎头）距M6煤层底板法向距离3m岩柱施工45个95mm抽放（其中带圆圈钻孔兼预测孔）钻孔，钻孔控制在巷道两侧轮廓线外10m，终孔间距为3m，采用ZK-1250钻机施工，效果检验预测孔开始采用钻机施工，见煤后取样。若再次预测超标，另外补打钻孔进行瓦斯抽放，直到校验无突出危险后，方可保证3m超前距掘进至M6煤层底板1.5m岩柱。 详见行人斜井距M6煤层底板法向3m排放

23、钻孔设计参数图表（兼预测） 第三步：当掘进至法向距离1.5m岩柱时，先施工预测孔进行工作面突出危险性预测。若预测不超标，施工过程中无喷孔、卡钻、顶钻等动力现象，在采取安全防护措施的情况下，直接采用导硐的爆破方法揭开此煤层，炮眼布置及装药量具体详见行人斜井揭开煤层炮眼布置图表。若预测超标，继续在行人斜井（迎头）距M6煤层底板法向距离1.5m岩柱时施工35个95mm抽放（其中带圆圈钻孔兼预测孔）钻孔，控制巷道两侧轮廓线外7m，终孔间距2.9m。采用ZK-1250钻机施工，效果检验孔开始采用钻机施工，见煤后取样。若再次预测超标，另外补打钻孔进行瓦斯抽放，直到校验无突出危险后，方可揭开此煤层。详见行人

24、斜井距M6煤层底板法向1.5m排放（兼预测）钻孔设计参数图表第四步：揭开此煤层后，在巷道断面（煤层内）施工8个预测检验孔，孔的布置分别位于巷道中部及两侧，钻孔方向沿煤层布置，孔深8m为准,采用风煤钻施工详见揭开煤层预测布置图表，2m后取样检测K1、S值，同时观察施工中的动力现象。若无喷孔、顶钻、卡钻和瓦斯发生异常等现象，预测不超标，允掘距离必须确保预测孔超前距不得小于2m。严格按照行人斜井过煤炮眼布置图表依次往复循环进行，直到过完此煤层为止。若预测超标，采取安全防护措施的情况下补打密集钻孔排放，直至效验无突出危险后，按“短进尺、弱爆破”要求进行作业。以上钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出

25、危险性的参考临界值严格按煤与瓦斯突出规定的规定执行，必须经过项目总工程师批准才能进行掘支作业。每循环进度不得大于1m，装药量不得大于15Kg。详见行人斜井过煤炮眼布置图表四、安全防护措施四、安全防护措施（一）先探后掘措施行人斜井施工时，掘进进度每循环不得大于1m。并严格执行 “边探边掘，先探后掘，浅进浅掘”制度，严格按行人斜井过煤炮眼布置图表、行人斜井先探后掘探眼布置图表施工。若探明前方有异常情况（如瓦斯涌出异常变化、涌水或其它有毒有害气体、断层等）时，必须停止掘进并向现场监理、业主及公司汇报，采取特殊安全技术措施确保安全后方可向前掘进。特殊安全技术措施经会审报批后方能实施。（二）过煤段的支护

26、设计1、双层锚网喷（初喷）29U型钢拱联合支护行人斜井掘进至距M6煤顶板3m岩柱时起至底板2.5m岩柱为止，经预测检验有效时，必须将巷道前探支护（30mm3000mm实心圆钢，间排距200mm2000mm）与永久支护（双层锚网喷+29U型钢拱）架设完毕紧跟迎头，方可进行下一循环施工。每循环架设钢拱间距（中对中）为1m，预留1m超前距。2、强化支护过完煤层后，全断面喷浆封闭29U型钢拱，拱部安设43000mm注浆管，注射纯水泥沙浆充填，底板采用C25混凝土浇灌，厚300mm。详见：行人斜井揭过煤门断面支护图（三）通风、瓦斯管理1、行人斜井工作面未形成负压通风系统，目前采用压入式供风，通风机安装在

27、行人斜井井口北东侧20m以外的新鲜风流中。在施工期间，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。2、行人斜井掘进期间，局部通风机应加强维护检查，须指定专人看管，不得随意开停。并实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源自动接换”功能，确保灵敏可靠，正常连续运转。 3、加强瓦斯管理，杜绝瓦斯超限，当掘进工作面瓦斯浓度达到1%，回风瓦斯浓度达到0.8% 或二氧化碳浓度达到1.5% 时，必须立即停止工作，撤除地面，切断电源，及时采取措施进行处理。4、加强风电闭锁管理，做到局部通风机停止运转时能立即切断该掘进巷道中全部非本质安全型电气设备电源。5、局部通风机位置悬挂管理牌板，牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。6、更换风

28、筒时速度要快，尽可能缩短更换时间，避免瓦斯超限。7、严禁物料挤压风筒，在运送材料及施工过程中，必须注意保护，严禁随意损坏。8、加强风筒维护工作，每天派专人维护，做到吊挂平直、牢固，无破口，接头无漏风等现象，出口距迎头不得大于5m，确保迎头有足够的新鲜风流，风筒破损须及时缝补或更换。9、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”请示制度，放炮前，放炮员、班组长必须在瓦检员手册上签字。10、加强高顶及高冒区的瓦斯检查，发现瓦斯积聚，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。11、行人斜井掘进期间，配备专职瓦检员应随时检查迎头、钻孔内及回风流中的瓦斯浓度，当发现有异常变化情况时，由当班负责人在瓦检员的协助下，立即撤出人员至地面（或避难硐室内），并向井口调度或项目总工汇报，请示处理。当工作面超限时，立即撤出地面。（四）监测监控掘进巷道按如下要求设高浓度瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁、风电闭锁，通风人员必须对瓦斯监测探头每周调校两次，保证灵敏、准确、可靠。监测探头设置如下：1、探头T1安设于距迎头不大于5m范围内无风筒一侧，距巷顶不大于3