锅炉砌筑保温方案.docx

1、锅炉砌筑保温方案1锅炉砌筑保温施工方案1.1工程概况 本工程为 锅炉项目。本工程建设地址： 为新建项目。施工范围： 等。施工工期： 日历天须完成锅炉本体安装。1.2编制依据 1.3施工部署及平面布置 1.3.1施工部署1.3.1.1明晰项目管理思路针对本工程特点从施工管理制度、施工准备、施工协调、施工控制、文件资料、甲方的监督、安全管理、质量管理等方面对项目管理进行保障。1）施工管理制度我公司具有完善、成熟的各项施工管理制度。根据本工程的特点，依据招标文件等要求，编制项目施工管理的各项制度，实现本工程的施工管理。2）施工准备施工准备是开工前的中心任务。根据工程建设的特点、进度要求、施工现场的客

2、观条件，合理部署和使用施工力量，从组织、人力、技术、物资、机械等方面为施工创造一切必要的条件，确保工程开工后有效运转。A人力资源我公司树立以人为本，人才兴企的思想，将选派综合素质高、责任心强的管理人员和经验丰富的优秀技术人员参加本工程的施工建设。B工程建设合同管理我公司以诚信为本，严格履行合同，服务于甲方。材料采购以市场运营为导向，加强合同管理，保证项目合同目标的实现。C设备和物资供应管理我公司具有一整套成熟的物资管理制度，项目管理将严格执行设备和物资供应的质量控制、进度控制和信息管理等管理制度，确保在工程管理过程中做到超前策划与过程控制统一，物资质量与供货进度并重，物资供应与工程进度衔接。D

3、施工机械管理建立本工程机械管理网络。明确专人负责现场机械的调配、维护、保养、安全等管理工作。全面实现本工程施工机械的安全管理、技术管理、经济管理。确保机械安全可控、在控，保证施工进度按网络计划实施。E 精心组织，制定科学的施工计划我们以“抓关键路径，均衡施工”为原则，精心组织协调，科学制定计划、严格实施计划、及时反馈更新、严密跟踪对比。根据施工计划统筹安排劳动力、资金、材料、设备、机械等资源，进行动态控制。实现工程进度控制，确保网络计划正点实现。3）施工协调 施工协调工作是建立在施工计划基础上的，以施工组织设计和网络计划的要求为依据，督促和检查施工情况，及时处理施工中存在的问题，确保施工进度按

4、计划顺利进行。4）施工控制管理项目部在工程施工过程中严格执行公司质量、职业安全健康及环境管理体系程序文件中的规定，使施工过程处于受控状态，确保工程按期完成。6）安全管理坚持“科学施工，安全第一，清洁生产，保护自然；全员参与，节能增效，遵守法律，持续改进”的安全管理方针，严格遵守国家有关安全生产法规体系，建立健全本工程 “安全生产管理委员会”、在“安全生产管理委员会”的领导下的安全健康保证体系和监督体系。执行职业安全健康及环境管理体系标准化的管理模式，运用计算机网络技术，实现安全信息快捷、准确传递。确保安全管理工作与工程进度同步，广泛开展“爱心活动”，实施“平安工程”。7）质量管理“科学管理，以

5、一流的产品，满意的服务，持续提升的质量水准，满足顾客的要求”，项目工程质量管理实行分级管理、验收模式，实行质量一票否决制，确保工程质量满足标准要求。项目部建立质量保证体系，明确本工程质量目标，按质量管理体系程序文件的要求实行标准化管理。1.3.1.2提前做好施工准备我公司对本工程非常重视，为了保证本工程的务期必成，为了业主的最大利益，我公司将在正式工程开工前采取以下措施，确保本工程尽快形成生产能力，并保证工程施工的连续进行。1)组织措施本工程的项目经理将安排具有丰富的工程施工经验和项目管理经验者担任，并安排强有力的决策层和经验丰富的管理层人员参加本工程建设和管理。2)管理措施A项目组织机构的设

6、置和班子成员的确立，为本项目的投标参与和项目的开工前的准备提供了良好的前提条件，本工程的项目经理目前已经在为本工程的开工做大量的准备、筹划工作。B：主要的技术管理人员、各工种的劳动力的配备、本工程的施工机械、技术准备等，有计划充足的资源配置。3)劳动力准备用于本工程劳动力我公司将按照施工-级网络计划的要求，制定劳动力用工计划。4)施工机械及工器具准备对本工程需要的施工机械及工器具，我公司已进行了检查、维修、保养，并整理了各种资料，随时都可以进场开展工作，并保证专为本工程服务，不受其他工程影响。5)物资材料准备针对本工程，按照我公司的质量保证体系的程序要求，对重要材料供应商进行严格审核，防止因材

7、料的不合格而耽误工期，造成不必要的损失和进度影响。6)施工技术资料准备A把握住施工的难点和关键点针对本工程的施工，我公司能够把握住施工的难点和关键点，能够在施工前把施工中可能遇到的困难和问题考虑得更周全、更详细，能够确保本工程的施上进度和质量。1.3.2施工平面布置1.3.2.1布置原则1）施工临建设施及场地相对集中布置。2）场地选择位置距离较近，且对周围环境不利影响较小。3）合理组织施工运输，做到各施工阶段交通方便、畅通，减少运输对施工的干扰。4）遵循规程规范对安全、防洪、防火的要求。1.3.2.2施工平面布置生产临建主要包括：材料堆放、临时库房等，具体规划布置如下：1）设备材料堆放布置在生

8、活区附近区域，占地约500。2）施工总平面布置详见施工总平面布置示意图。 1.4施工方法及主要措施1.4.11.4.2砌筑及保温方案1.4.2.1锅炉保温施工锅炉水压之前将保温钩钉及支承件铁件按照图纸要求安装完，水压试验完成后，将炉墙表面清理干净。铺设保温层时，各处的保温层厚度严格按图纸要求施工。保温层的安装要求错缝压缝，距离大于150mm,对接严实，固定牢固。刚性梁处的保温结构如下：刚性梁固定夹内用硅酸铝纤维碎絮棉填满，填塞时要保证密实、均勻。刚性梁处采用三层50mm厚耐高温玻璃面板，一层20mm抹面层。保温支撑钉焊于水冷壁鳍片上，在无鰭片处可点焊在管壁上，但不得损伤受压元件的基本金属。支撑

9、钉间距可适当调整，错列布置（每平方米约11个)。焊接完成后，要求将焊缝位置补涂防锈油漆。保温支撑钉焊接前要求在支撑钉的根部弯折部位进行退火处理，以降低其刚性增加其初性，防止发生在施工过程中因重复弯折支撑钉而造成其从根部折断的情况。焊接支撑钉时必须由持证专业焊工施焊，严禁有损伤受热面管壁、母材的现象发生。支撑钉长度应根据炉墙各部位保温厚度确定，不得错用或混用。焊接保温钩钉，炉墙钩钉焊接布置图如下图：保温层施工a) 在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实，确认无缝隙将保温棉压平（第一层保温层施工前把水冷壁间隙用40mm厚的硅酸铝纤维棉填塞密实)。b) 然后进行第二层保温棉施工

10、，第二层与第一层要互相压缝施工，缝隙用散棉填实，将保温棉压平。继续保温，直至达到设计厚度为止，每层都要错缝，层层压缝。c) 敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉折弯90 , 表面一定要平整。d) 保温完成后进行外护板安装。水冷壁炉墙保温及外护板安装见下列详图：外护板安装a) 首先检査各部位保温完成情况，确认砌筑完成，方可进行外护板施工，安装应从一端开始，上下对齐，找正，末端一块压型板按需切割。压型板横向搭接只搭接一个肋，板肋搭接最好和当地常年风向相背，安装中尤其应注意第一块板安装的重要性。b) 压型板上下对齐，找齐。做好防水措施，充分预留机组运行的膨胀间隙，铆钉找平施

11、工，外观美观、大方，无松动，加强外表整体性美感。c) 每安装56块压型板，既需检查压型板两端的平直度，以保证压型板平行铺设，如有误差应及时进行调整。d) 按图纸要求尺寸顺水搭接压型板，充分预留锅炉运行时的膨胀尺寸，不固定不焊接处，均不得固定与焊接。e) 现场切割压型板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它压型板的地方切割。严禁在其它压型板上进行此项工作。f) 压型板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在板上作记号。不得在压型板上行走，如必须在压型板上作业，如切割、划线等须穿不带钉、不带底纹的软鞋。g) 方形设备的波形板必须上下对肋偏差不大于0.5mm。h) 方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线

12、偏差不大于0. 5ram。i) 波形板的板与板连接钉距为300mm左右必须均匀，偏差不大于1mm j) 波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均勻。k) 波形板的接缝处可以做成Z形连接、Q形连接。波形板必须留有足够膨胀缝。外护板安装质量应符合规定a) 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。l) 横向环向接缝保持垂直，纵向接缝保持平行。m) 金属护壳的接缝方向，应与设备坡度方向一致。n) 金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。1.4.2.2本体保温做法a) 集箱保温集箱的保温层由1层50mm耐火纤维毡，2层50mm的玻璃棉毡，保温层外用

13、镀锌活络铁丝网，最外层为抹面，厚度为20mm。耐火纤维毡与玻璃棉毡用电容放电焊的保温针和自压锁板固定在紧贴集箱外壁的扁钢上，锅筒用的扁钢为4*40,集箱用的扁钢为3*19。管子穿出处保温层的孔隙应用硅酸铝纤维碎絮填充塞满。b) 水冷壁保温保温层采用1层80mm厚的梳形耐火纤维板，两层50mm厚的耐高温玻璃棉板，保温最外层为20mm厚的抹面层。梳形耐火纤维板和主要保温材料用自压锁板和保温针固定在鳍片上，保温层要厚度方向分层布置，且每层中的接缝应与相邻层的接缝错开，距离大于150mm。保温厚度符合设计后，安装自锁压板，将保温钉折弯90。c) 锅炉本体管道及设备保温A. 为保证良好的工作环境，外表温

14、度高于50C,需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温，对于个别难以保温的管道，其外表温度低于60C时可以不保温。e) 安全阀后的对空排汽管道，只需要在人能接触到得上方2. 5米范围内保温，其操作平台水平距离750mm范围内保温，保温结构应加固，防止震落。未保温的部分，其外表面涂刷能承受排放温度的防腐漆。f) 送风管道只在运转层上2. 2米的范围内保温。g) 阀门、补偿器、流量测量装置及其他检修拆卸部件，采用玻璃钢活动保护罩。h) 保温结构的间隙或设备、管道与其他附件连接处，填充材料采用散岩棉或硅酸铝纤维毡。i) 管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15 ,环缝错缝大于100mm,水平管道外

15、层纵向保温接缝应避免留在管道顶部j) 垂直管道或倾斜管道（水平夹角60 , 060mm)直段距离在2m以上均需安装承重环，承重环的安装间距为2. 53m左右，并可根据管道上制晃装置、测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整；对集箱上部引出管，可在距集箱上表面垂直距离2m左右起安装承重环k) 高温管道每隔35m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝。膨胀缝宽度一般为3040mm,填塞硅酸铝纤维绳或充填矿纤材料。其他温度的管道，膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于 50mml) 0350C采用60rara厚硅酸铝耐火纤维管，对设计温度彡3

16、50C采用40mm厚硅酸铝耐火纤维管m) 弯管保温：由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和弯曲半径R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度1015mm,填塞硅酸铝纤维绳或充填矿纤材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。n) 三通保温：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固o) 法兰保温：法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加 25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm,管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道

17、保温厚度，但不小于50mm。d) 炉本体尾部烟道保温施工A. 本部分保温壳体厚度为200mm，膨胀节及灰斗保温厚度为175mmp) 保温钩钉安装（安装验收完后）a) 保温钩钉的纵横间距为300mm；上下行横向错位150mm mmb) 在内顶上用墨斗弹出各钩钉的位置c) 点焊钩钉，要求牢固并与内顶垂直q) 镀锌铁丝网敷设（空气层处）：镀锌铁丝网03. 540X40要敷设平整，铁丝网用0 6圆钢压焊在相邻型钢或金属件上，要求牢固并与壳壁平行。r) 保温支腿及连接角钢（业主要求用连接角钢替代扁铁）安装a) 支腿间距约1000mm X 1000mmb) 在壳壁上用墨斗弹出各支腿的位置c) 点焊支腿，要

18、求牢固并与壳体垂直d) 在支腿上点焊连接角钢（横向），要求牢固平直s) 保温材料敷设a) 壳体的保温材料应先敷设80mm厚硅酸铝耐火纤维毯，再敷设120mm厚高温玻璃棉板；高温玻璃棉板在厚度方向分两层敷设，即每层5 60mm (长X宽=1000mmX630mm); 保温层要拼接严密，一层应错缝、二层压缝；层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一；敷设时先从角部开始逐渐向中部发展；接缝用高温粘结剂进行粘结。b) 膨胀节及灰斗的保温材料应先敷设60mm厚硅酸铝耐火纤维毯，再敷设115mm厚高温玻璃棉板；保温层要拼接严密，一层应错缝、二层压缝；层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一；敷

19、设时先从角部开始逐渐向中部发展；接缝用高温粘结剂进行粘结。t) 保温层外镀锌铁丝网敷设及自锁垫片安装a) 镀锌铁丝网的规格为20*20*1. 2b) 两块铁丝网应对接c) 铁丝网与钩钉紧固牢靠，并紧贴在保温层上d) 施工完毕后，铁丝网表面不得有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象e) 将弹性压板穿在支撑钉紧压到铁丝网上，并将钩钉露出部分弯折90度，且让其紧贴弹性压板u) 介质温度50mm时，在捣打密实后，可用直径04mm的铁丝垂直与炉墙表面开排气孔，深为总厚度的2/3,间距为150250mm,它可起到排气和缓冲的作用。本材料为气硬性和水溶性材料，在运输贮存期间应防止风干凝固，贮存地点应凉爽干燥

20、，温度不得超过40C,避免阳光直射和雨水冲刷。施工间歇期间，未用完的材料必须密封好，严防硬化。在施工及施工完以后材料未硬结之前，必须严防水的侵蚀和冲刷，以免造成破坏。现场施工时，炉顶密封装置应严格按照图纸要求密封焊，以防止施工时有水分渗入微膨胀耐火可塑料造成材料流失，影响使用效果。微膨胀耐火可塑料捣打施工应从上向下顺序进行，采用一次铺料一次成型的捣打方法。每一水平层铺料时，应先在相应的底部垂直插一镀锌铁皮，并铺一层塑料布以便回收掉下来的散料。铺料时首先将搅拌合格的微膨胀耐火可塑料用手捏成团，用劲将其挤压进管壁销钉间，如此像鱼鳞一般铺置开来。铺料时注意：先进行鳍片处铺料，再铺管壁处。铺料厚度要比设计高度大5毫米左右，一次铺料面积不宜过大，以便于捣打。微膨胀耐火可塑料捣打采用人工木锤捣打，捣打时锤面应与墙面垂直，锤头沿炉墙长度方向行走。捣打时须先轻后重，先使木锤轻打一遍，每锤压前锤一半，然后再捣打第二遍、第三遍，逐渐加劲。当捣打到敷设层微微出汗时，即认为捣打密实。微膨胀耐火可塑料捣打层边缘均应做成45度倒角。炉墙的厚度尺寸应控制在不高出管壁销钉端头5mm左右为宜。施工中应避免将料捣打成橡皮泥状，如果出现这种现象应立即扒掉，铺上新料重新进行捣打。切割微膨胀耐火可塑料衬体膨胀缝、扎排汽孔（若材料说明书未要求可不进行