13#16#金色南郡钢筋工程专项施工方案.docx

1、13#16#金色南郡钢筋工程专项施工方案金色南郡一期工程钢筋 施工方案安徽华力建设集团限公司二0一二年十二月目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 钢筋的原材料控制四、 钢筋加工五、 钢筋连接六、 钢筋安装与绑扎七、 质量检查、试验与验收八、 成品保护九、 安全文明施工一十、 环保措施一十一、 劳动力安排一十二、 施工部署一十三、 施工管理组织机构图钢筋工程施工方案 一、工程概况工程名称：六安金色南郡13#、16#楼建设单位：六安瑞源置业有限公司施工单位: 安徽华力建设集团有限公司设计单位：广州智海建筑设计有限公司、安徽晨阳建筑设计有限公司监理单位：六安市建工建设监理有限公司质监单位：六安市建

2、筑工程质量监督站 工程地点：六安市裕安区建筑面积：13#楼24027.9m2，16楼6201.6m2。 结构类型：框架剪力墙结构，地上部分13#楼三十层，建筑高度90m。16#楼十八层，建筑高度52.5m。二、编制依据1施工图纸、地质勘察报告等。2钢筋工程施工质量验收规范GB50202-2002。3.安徽华力建设集团有限公司施工工艺标准。 三、钢筋的原材料控制所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员应请监理见证取样、抽样，并和见证人员送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍，带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。 1、钢筋工程施工质量目标1.1

3、 分项工程合格率100，优良率90。1.2 实测项目比规范提高一个等级。1.3按六安市优良工程评比要求。2、施工准备2.1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；2.2 钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等；2.3 收集钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验； 2.4 做好各种规格钢筋接头型式的试验；2.5 钢筋垫块的采用：底板筋采用预制细石混凝土保护层；竖向筋、梁筋采用塑料卡具；楼板筋的保护层采用塑料凹槽垫块,要及时制作及采购。采用部分预制1：2水泥砂浆块，规格5050 mm，厚度按图纸保护层要求。2.6 钢筋加工机械的准备。主要钢筋机械一览表 表1序号机械名称型 号单 位数 量备

4、 注1钢筋切断机GJ5-40台32钢筋弯曲机GJ7-40台23钢筋调直机GJ6-4/14台14 交流电焊机BX1-300台23、钢筋材质的试验、堆放与代换对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行。主要按以下几方面进行管理：3.1 材质3.1.1 钢筋标识与材质单相符：进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。3.1.2 外观检查合格：钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 3.1.3 进场钢筋的试验3.1.3.1 钢筋试验批量为60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成

5、。当上述不足60t时，仍作一试验批。3.1.3.2 钢筋的力学性能应符合下表的规定 表 面形 状钢 筋级 别公称直径（）屈 服 点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%） 冷 弯符号不 小 于弯曲强度弯心直径光 圆HPB2356-10235370251802.5d月牙肋HRB3351025335510161803d月牙肋HRB4001025400540161804d热轧钢筋的力学性能与工艺性能 注：对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度，且应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值 1.25钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值 1.3(一、二级抗震)3.1.3.3 化学性能的复

6、试：在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，以及进口钢筋应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。3.1.4 不合格品的处理 对于复试不合格的钢筋，一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。3.1.5 钢筋进场后应报监理审查。3.2 钢筋的运输和存储3.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得混肴。并且立即进行标识。3.2.2钢筋进场后应堆在23#楼南面地下室东侧钢筋场地，存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，用100

7、100木方捆绑后架空，离地大于20厘米。各种规格分类堆放整齐，钢筋一端持平，钢筋在下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。3.2.3 钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的种类、使用部位、加工简图等内容，雨天加盖彩条布。3.3 钢筋的代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。四、钢筋加工4.1 钢筋的调直与成型4.1.1 调直：直径12mm的级盘圆钢筋,采用机械调直,个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。4.1.2 弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。 4.1.3 柱、

8、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。4.2 钢筋加工质量要求4.2.1 钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。4.2.2 除锈：钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。4.2.3 钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。4.2.4 钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定： 钢筋弯钩、弯折的制作要求 表3钢筋等级180 弯 钩90 弯 钩135 弯 钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度HPB235钢筋2.5d3d按设计2.5d10

9、dHRB335钢筋4d按设计410dHRB400钢筋4d按设计410d注：1d钢筋直径；2对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作135弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。4.2.5 钢筋加工的允许偏差 钢筋加工允许偏差（mm） 表4 序 号项 目规范允许偏差施工要求备 注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 82弯起钢筋的弯折位置 20 103箍筋内净尺寸 5 34.2.6 焊接参数的选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4.2.7 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等必须处

10、于安全可靠的状态。4.2.8 试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应做好技术交底工作，按照要求做好试验焊件，并及时进行试验。五、钢筋连接5.1 钢筋接头形式的选择钢 筋 接 头 形 式 选 择 表5 部 位接 头 形 式备 注闪光对焊机械连接电渣压力焊搭 接D22D22D22柱、暗柱楼 层 梁楼 板墙水平筋竖向筋：范围内应用5.2 钢筋接头的区域范围梁、板、墙筋接头区域范围 表6构 件 名称跨中1/3范围支座处备 注基础底板基 础 梁下 筋按25%错开机械连接或焊接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋上不宜有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋

11、截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过50%，受压区不受限止。任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：梁、板、墙构件不超过25%；柱类构件不超过50%。当工程施工中，确要增大接头面积百分率时，对板、墙类构件可放宽至50%，但搭接长度须符合表10的要求。上 筋楼 板下 筋上 筋楼层梁下 筋上 筋竖 向 墙筋 搭 接加 强 区楼板面向上L1E+（500）+L1E，错开50%。详见下图非加强区楼板面向上L1E0.3L1EL1E，错开50%。墙、暗柱筋焊 接 筋楼板面向上(500)+35d(500)，错开50%。注：连续板中同规格底部钢筋的接头

12、设在支座，宜错开50%布置。5.3 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度详见03G101-1 图集第33页。 5.4 钢筋的锚固 5.4.1 受拉钢筋的最小锚固长度详见03G101-1 图集第34页。5.4.2楼板筋的锚固长度 表7 部 位设计锚固长度备 注边支座的上部筋LaE板边支座上部负筋若锚至板底仍不足锚固长度，考虑施工方便，可在锚固的端头弯起点内侧加设通长20钢筋，不必继续往板底墙内锚固。楼板的底部钢筋过墙、梁的中心线且150mm5.5 钢筋闪光对焊施工5.5.1 作业条件5.5.1.1 焊工必须持有有效的考试合格证。5.5.1.2 对焊机及配套装置、冷却水

13、等应符合要求。5.5.1.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。5.5.1.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5.5.1.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好对工人的技术交底工作。5.5.2 操作工艺5.5.2.1 焊接工艺方法的选择：本工程闪光对焊的钢筋规格直径在1622之间，焊机容量为150kvA，可以采用连续闪光或预热闪光对焊的焊接工艺。5.5.2.2 焊接工艺流程：检查设备选择焊接工艺参数试焊、作班前焊接试件送试确定焊接参数焊接质量检查连续闪光对焊工艺流程：闭合电路闪

14、光（两钢筋断面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋断面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶段预热闪光对焊工艺流程：按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。5.5.2.6 闪光对焊质量控制措施 钢筋焊接后要待接头冷却后才能松开电极焊钳，取出钢筋时必须平稳，以免钢筋接头处弯折。 钢筋在焊接生产过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，应立即切除重焊，并要查处问题的原因，及时消除。 在钢筋对焊生产过程中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，必须查明原因并及时消除。5.6 钢筋电渣压力焊施工

15、（二级钢筋16mmd28mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）5.6.1 电渣压力焊的工艺过程闭合电路 引 弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 5.6.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.6.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。5.6.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体见下表：钢筋电渣压力焊的焊接参数 表8 直径（）焊接电流（A）焊 接 电 压（V）焊 接 通 电 时间（S）电弧过程

16、(U2-1)电渣过程(U2-2)电弧过程(t1)电渣过程(t2)1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186注：不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径选择参数，焊接通电时间延长约10%。5.6.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.6.6 作试件确

17、定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊,并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。5.6.7 施焊操作要点： 5.6.7.1 电源电压：电网电压降不宜大于5%，以确保正常工作。5.6.7.2 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.6.7.3 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。5.6.7.4电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过

18、程的延时，使钢筋全断面的加速熔化。5.6.7.5挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5.6.7.6 接头焊毕，应停歇2030s后（冬施阶段要适当延长至60s左右），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.7 钢筋搭接焊施工5.7.1对于搭接焊，先做班前焊接试件，试验合格后，再成批生产，在生产过程中，要按规范规定随机取样（每一施工段以不大于300个接头作为一批），做机械性能试验。 5.7.2 备料：先把两根钢筋料拼接起来，量好尺寸，其接头搭接长度如下表：钢筋类别焊接方式搭接长度级单面焊/双面焊8d/4d级单面焊/双面焊10d/5d5.

19、7.3预弯： 对钢筋焊接端进行预弯，预弯后使两钢筋的轴线在一直线上，且弯曲后应在同一平面上。钢筋焊接加工示意图5.7.4清理：钢筋预弯后，对钢筋接头部位进行清理工作，清除钢筋表面的锈斑、油渍和泥污等；当有弯折、扭曲时应予以矫直或切除。5.7.5定位：将钢筋在同一平面上拼接，然后用焊机将两根钢筋两点定位焊接固定，其定位焊缝与钢筋搭接接头端部的距离应大于或等于20mm。5.7.6焊接：焊接前，根据钢筋级别、直径选择焊条焊接参数，必须根据施工条件进行试焊，以保证钢筋的焊接质量，设计要求，、级钢筋焊接分别采用E43和E50型焊条。焊接时，使焊接地线与钢筋紧密接触，同时必须在搭接焊形成焊缝中引弧，防止烧

20、伤钢筋；焊接中，焊条与焊接面成70左右角度，连续、均匀、平稳施工焊接，且对于较大直径钢筋采用多层次焊接过程中，应及时清理焊渣；焊接在端头收弧前应填满焊缝，并应使主焊缝和与定位焊缝的始端和终端熔合。搭接焊焊缝厚度n不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。焊缝的表面应光滑，焊缝余高应平稳过度。5.7.7抽检：在钢筋接头焊好后，应在清渣后逐个进行目测和量测检查。其外观检查结果应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹。允许偏差如下表：名 称单 位允 许 值接 头 处 弯 折 角()4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d(3)焊 缝 厚 度mm0.0

21、5d/0焊 缝 宽 度mm0.1d/0焊 缝 长 度mm0.5d横 向 咬 边 深 度mm0.5d在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣个2 mm6六、钢筋的安装与绑扎6.1 钢筋保护层 钢筋保护层的厚度及使用材料表 表9序号部 位保护层厚度（）垫块形式、材料1底板下部筋40细石混凝土垫块上部筋25马凳、拉钩2柱、暗柱30预制1：2水泥砂浆块3墙15塑料环卡4梁25预制1：2水泥砂浆块5板15硬塑凹形垫块注：所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。6.2基础梁钢筋的施工6.2.1 底板钢筋施工顺序绑扎大梁,绑扎底板下层双向筋 置马凳 绑扎底板上层双向筋 墙、柱、楼梯等插筋 6.2.2对建筑物

22、的地上轴线控制桩进行一次复核无误后，将点投测到防水保护层上，放出主控线，依据控制线再放出主轴线和墙边线，柱、门窗平面位置线。6.2.3 按流水段划分施工，根据轴线，用红粉弹出钢筋位置线，先铺基础底板南北向下层钢筋，同时铺设南北向基础梁钢筋，并搭设基础梁架子，铺设梁上层筋，绑扎南北向基础梁，绑扎结束后就位，垫梁保护层垫块。6.2.4 铺设东西向下层，同时铺设东西向基础梁钢筋，并同时绑扎底板钢筋和搭设东西向梁架子，铺设东西向梁上层筋，绑扎东西梁，绑扎结束后就位，垫梁保护层垫块。6.2.5绑完底板下层筋后,垫底板钢筋保护层,按1米左右梅花型摆放。跟着放钢筋马凳（马凳采用18钢筋制作，底板（600厚）

23、马凳高度450mm，按间距1.5m梅花形摆放）。最后绑扎上排双向底板钢筋。6.3 墙体钢筋施工6.3.1 修整预留搭接筋，在底板砼上放线后，校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位以保证保护层的厚度，同时清除墙筋水泥浆。6.3.2 为了保证墙体双层网片正确位置，采用支撑筋，支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋点焊连接，绑扎在墙体两排筋之间支撑作用，间距1200左右。竖筋绑扎，竖筋从暗柱边5起线，水平筋从砼楼地面5起线，墙过长水平筋必须在1/3跨的位置搭接，钢筋网片各向搭接长度，除图上注明者外，按砼结构施工图03G101-1第34页配置，钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头

24、不超过50%，且两接头间距0.3，搭接部位，不少于3道扎丝，双排筋之间设6600拉钩，呈梅花形布置。6.3.3 过梁箍筋自门窗洞边5起线，过梁钢筋伸进柱筋里边，绑扎好予制带铁丝保护层块，间距800，呈梅花形布置。6.3.4 当洞口长度小于800时，洞边每侧各2根截面积不小于被洞口截断的钢筋面积，且不小于214；长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入墙内250；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d，（d为附加筋直径），圆形洞口边另加212环筋，环筋两侧搭接长度500mm。6.3.5 当预留洞穿过暗柱时，暗柱允许最多截断一根纵筋，并应在洞两侧各附加二根与暗柱纵筋相

25、同直径的钢筋，附加筋两端伸出洞边各45d，洞顶及洞底亦各加二根与暗柱纵筋相同直径的钢筋，两端伸过洞边或门窗边45d。6.3.6 墙体绑扎完，用线锤吊线检查，墙板垂直度，墙与墙交接处特别是特殊角度交接处墙，浇筑砼、墙板、暗柱设限位钢筋，砼浇筑严禁煨弯钢筋，必须有专人看护钢筋。6.3.7 墙板、顶板绑扎必须同专业工种配好，各种洞口加强钢筋，切勿遗漏。6.4 梁钢筋的施工6.4.1 梁钢筋的穿插顺序6.4.1.1 框架主梁与次梁：框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。6.4.1.2 墙的暗柱钢筋与连梁。 连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。6.4.2 梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。6.4.3 四角

26、主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。6.4.4 距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置；6.4.5 顶层连梁的箍筋沿梁的全长设置。6.4.6 墙洞口梁外侧的水平分布筋位置：洞口梁外侧的水平分布筋同墙分布筋。当墙水平分布筋距梁底主筋100mm时，梁的下部两侧各加一根同墙分布筋的构造筋，伸入支座LaE。6.5 楼板钢筋施工6.5.1 布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L12），还是单向受力筋（L2/L12）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨方向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。 6.5.2 洞边筋：板上洞口尺寸300mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口300mm800

27、mm时，按设计规定设加强筋。6.5.3 起线位置：距墙、梁边50mm起线布筋。6.5.4 绑扎：单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。6.5.5负筋有效高度的控制：对楼板的负筋有效高度的控制，设置12800钢筋马凳。6.6 柱筋的施工要点6.6.1 矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位移:高1:6的比例进行矫正。6.6.2 柱箍筋的布置：柱箍筋按设计要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。6.6.3 顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。6.7 钢筋施工应注意的有关事项6.7.1 防止基础插筋位移的

28、措施为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的上层钢筋上，按照油漆标记，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，且要求定位钢筋和底板钢筋点焊。同时在高度为0.50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋或水平钢筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱插筋的位置，确保不发生偏位。6.7.2 板洞口防裂措施凡在楼板外大角1.5m范围的设有方孔时（包括放线孔），应另加412，L=1000mm，其方向与所在房角的对角线相平行，洞两角上、下各设1根（见下图），以防楼板洞口产生斜向裂缝。6.7.3 电焊工若在结构上施焊时要注意，一级钢筋用一级钢筋的焊条，二级钢筋必须用二级钢筋的焊条，不得混用。施工中严禁随意将结构受力主筋切断，若必须时，则需要征得现场监理工程师及项目技术部有关人员认可，并要对其按规范或图纸要求进行加固。6.7.4 钢筋施工要着重注意对钢筋保护层及预留搭接钢筋位置的控制，在浇筑混凝土时，要配备好看筋人员随时对钢筋进行校正。当个别预留搭接钢筋仍有位移时，可采用钢筋校正板手按规定坡度要