1、桥台肋板施工方案317汕(头)至湛(江)高速公路云浮至湛江段及 支线工程TJ21合同段桥台肋板施工方案编制: 审核: 日 期: 中铁二十二局集团有限公司云湛高速公路TJ21合同段项目经理部桥台肋板施工方案一、工程概况本项目为汕(头)湛(江)高速公路云浮至湛江段及支线工程(阳春至化州段)第TJ21合同段,起止里程为K197+000K210+020,线路全长13.02Km。合同段内共有桥梁15座,其中大桥5座,中桥10座。区段内桥梁下部结构桥墩设计主要为柱式墩、桩基础,桥台设计大部分为肋板式或桩柱式台+桩基础,肋板设计为C35混凝土,T型截面,模板采用现有钢模板进行拼装,施工现场根据肋板尺寸和施工
2、进度情况统一调配使用。二、施工安排根据项目部整体的施工计划,并结合现场实际施工进度情况,预先进行乌云塘中桥的桥台肋板施工,其他桥梁的桥台肋板施工,将根据实际进度情况组织施工。三、施工进度计划本合同段内桥台肋板施工,计划开始时间为2016年1月20日,计划结束时间为2016年7月10日。四、施工准备与资源配置计划4.1、技术准备(1)、备好本工程所需的规范、标准、图集等,在开工前项目部组织相关技术人员熟悉图纸,学习规范、规程、标准的重要条文,加强对规范的理解。(2)、项目部组织施工人员进行详细的交底,熟悉各工序的具体施工方法和过程中的技术质量控制要点。(3)、主要管理人员进场后要经培训后方可上岗
3、,并熟记各自岗位职责,加强自身责任感。4.2、现场准备(1)、道路交通沿线地区有地方道路通过,交通条件较好,且施工用便道已修建完成,具备通车条件。(2)、施工用水条件桥梁区域地表水丰富,施工用水较方便。(3)、施工用电条件沿线布置有施工用电缆及配电箱,施工用电的接入较为方便。4.3、机械设备配置机械设备配置见表1:主要机械设备、仪器配置表表1:主要机械设备、仪器配置表序号设备名称规格、功率及容量单位投入数量备注1吊车25T台32装载机925LL2.0m3台23电焊机台154发电机组200KW台55车丝机台56调直机台47插入式振捣棒台204.4、主要人员配置人员配置情况见表2:主要人员配置。表
4、2:主要人员配置序号工种人数职能1现场负责人3负责现场生产管理2质检工程师1负责现场技术、质量管理3技术员5负责现场技术、质量4安全员2负责现场安全管理5试验检测工程师3负责试验检测6机械操作手3机械操作7钢筋工15钢筋笼制安8混凝土工25混凝土浇筑9模板工20模板安装4.5、材料、试验准备施工所需原材,包括钢筋、砂石料、水泥、外加剂、混凝土配合比已按照规范要求取样试验,并报批通过。施工用组合钢模板也已进场,并验收合格。五、桥台肋板施工工艺5.1、施工工艺流程5.2、施工方法5.2.1、测量放样采用全站仪或GPS测放出肋板位置控制点,并在承台混凝土面上弹出肋板的外围轮廓线。5.2.2、基底凿毛
5、处理混凝土凿毛采用人工进行,凿毛作业必须待混凝土强度达到2.5MPa后方可进行,必须将肋板范围内的浮浆凿除干净,新鲜混凝土漏出面积不少于75%,残渣等冲洗干净。5.2.3、脚手架搭设肋板外侧采用双排钢管脚手架,搭设前先将基底进行整平夯实处理。脚手架搭设排距0.6m,步距1.2m,立杆间距1.2m,距地面0.2m高设纵横向扫地杆,沿架子高度方向每隔4m左右设剪力撑一道,剪力撑与地面的夹角在45度至60度之间,脚手架与模板间净距0.5m,便于钢筋、模板安装及混凝土浇注。脚手架搭设必须牢固、无晃动现象,并设置爬梯,安全爬梯采用外购定制的钢爬梯,垂直方向折线型设置,爬梯及整个支架四周安装密目式安全防护
6、网,悬挂安全警示牌及其他文明施工标志牌。脚手架搭设高度需高出肋板模板顶1.2m,在模板顶部搭设操作平台,满铺木板,并绑扎固定牢固,周边脚手架搭设施工平台护栏。5.2.4、钢筋制作与安装桥台肋板钢筋由钢筋加工厂集中加工制作,钢筋尺寸严格按照图纸参数及规范要求进行下料,并分类摆放整齐,钢筋验收合格后,方可出厂运至施工现场,不合格品严禁出厂。钢筋安装前,预先将肋板预埋钢筋调整顺直,然后按照钢筋布置的设计要求,由底层开始安装钢筋,若有钢筋连接,均采用单面焊,焊接长度不小于10d,焊接质量满足要求,水平钢筋采用绑扎与点焊结合的方式,绑扎钢筋采用20#扎丝,梅花型节点布置;混凝土保护层垫块采用22#扎丝固
7、定在外侧钢筋上,梅花型布置,每平米不少于4个。5.2.5、肋板模板安装肋板模板采用组合钢模板进行拼装。模板吊装前,要进行打磨,清理锈斑等杂物,并涂刷隔离剂。模板吊装采用人工配合吊车进行作业,拼缝使用聚乙烯塑料垫片,对应螺栓紧固到位。 模板安装完成后,对模板的垂直度和轴线位置进行最后复核,并把肋板顶标高位置标示在模板内侧。5.2.6、浇筑肋板混凝土桥台肋板混凝土标号为C35,由拌合站集中拌制,混凝土运输车运至施工现场,采用吊车配合大料斗进行混凝土浇筑。混凝土采用分层振捣浇筑,每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣棒进行振捣。振捣棒要快插慢拔,振捣棒须垂直或略有倾斜插入砼中,使棒头全部没入砼中,并
8、应插入下一层混凝土中510cm并停留35s。振捣棒与侧模之间保持5-10cm距离。混凝土浇筑至指定高度后,二次收面。混凝土浇筑完成后,及时进行洒水保湿养护。5.2.7、脱模养护混凝土浇筑完成后24小时之内进行洒水保湿养护,混凝土强度达到2.5MPa以上拆除模板,模板拆除后,采用塑料薄膜覆盖保湿养护,养护时间不得少于7d。脱模时使用吊车配合,起钩要匀速进行,防止模板与系梁表面发生磕碰,脱模时间不得早于24小时。六、质量检查和质量标准表1 模板安装质量标准项目允许偏差(mm)模板高程柱、梁10模板尺寸上部构造的所有构件+5,-0轴线偏位柱8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3表
9、2 钢筋安装质量标准项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上5同排基础、锚碇、墩台、柱10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5七、质量保证措施7.1、模板工程保证措施模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝要严密、平整,模板最大接缝控制在1.5mm以内。为了提高工效,保证质量,模板拆除后,及时清理干净模板上的砂浆,刷隔离剂,使砼表面干净、光洁。7.2、钢筋工程保证措施钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、
10、焊接质量以及钢筋的调直,保护层厚度等薄弱环节要重点检查。钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接:单面焊10d,焊缝饱满,平顺,无焊渣。竖向钢筋焊接时,注意清理钢筋端头表面,焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固并清除焊渣。7.3、混凝土工程保证措施(1)、原材料要求选择优质砂子、石子,使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料,以确保砼的质量。原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告,不允许不合格产品投入工程使用。砼浇筑若遇雨天时,应经常测定砂石含水量,及时按实际调整砼配合比。(2)、混凝土应有符合要求的配合比,和易性满足施工要求,合格后才能使用。(3)、混凝土严格按照要求
11、进行分层振捣浇筑,振捣要求均匀到位,以平坦翻浆,无气泡冒出为宜,严禁漏振、过振。(4)、待混凝土强度达到要求后,方可拆除模板,拆除时间不得早于24小时。(5)、模板拆除后,严格按照要求进行薄膜保湿养护,养护时间不得少于7天。八、安全保证措施8.1、安全管理制度安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自验收进行书面交底。班前检查制:各工点负责人每天上班前需对预制场地进行例行的安全检查,场地内用于钢筋加工的机械设备实行验收制,凡不经安全验收的,一律不准投入使用。定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改,并做好安全
12、隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。建立机械安全操作规程:在施工现场的每一台机械设备均设立安全操作规程,明确操作过程中的安全注意事项。8.2、安全用电施工现场用电设施满足安全要求,现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆,横过通道穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内开关电器完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。雨天禁止进行电焊作业。8.3、防止高空坠落所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育。高处作业人员上岗前,施
13、工现场技术管理人员应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用,项目部定期对施工现场使用的劳动保护用品质量进行抽查。按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯示警。脚手架的作业层脚手板应铺设严密,下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭,不得留有空隙。密目式安全网应可靠固定在架体上,作业层脚手架与模板之间搭设操作平台。模板支撑和拆卸时悬空作业必须遵守作业程序进行。支模时,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连接件和支撑件上攀登上下、并严禁在上下同一垂直面
14、上装、拆模板,模板拆除应严格按要求进行。九、环境保护措施现场施工用材料合理堆放。废弃料分类集中存放,由专人管理,统一处理,严禁随意丢弃。定期教育现场职工,增强全员环境保护意识,听取各方面的对工程建设有关意见,保证工程文明施工,使之成为爱民、便民工程。(1)、加强对全体职工、民工的环保思想教育,重视环境保护,文明施工。(2)、施工现场场地平整,道路畅通,设置相应的安全防护设施和安全标志,施工完后及时清除积土。(3)、施工过程中的弃土、弃渣要求在指定位置堆放,弃土要求堆放整齐,边坡稳定,做好排水措施防止泥水冲刷施工场地。(4)、对有害物质(如塑料等),按规定进行处理,严禁随意焚烧。(5)、对施工现场和施工道路经常进行洒水湿润,减少扬尘。
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