上面层SBS改性沥青SMA13施工指导意见.docx

1、上面层SBS改性沥青SMA13施工指导意见SBS改性沥青SMA-13施工指导意见胶州湾高速公路上面层采用SBS改性沥青，SMA-13结构，矿料级配应符合表1的规定。表1 上面层改性沥青SMA-13矿料级配通过率（%）范围 层次 类型方筛孔尺寸（mm）上面层改性沥青SMA-1316.010013.2901009.550754.7520342.3615261.1814240.612200.310160.159150.075812一、原材料的技术要求1、沥青 采用优质SBS改性沥青，其技术要求见表1。表1-1 SBS改性沥青技术要求 检验项目技术要求针入度（25，100g,5S）(0.1mm) 30

2、60针入度指数PI 不小于0延度(5cm/mim,5)（cm） 不小于20软化点(TR&B)() 不小于60动力粘度（60）( Pa.S) 不小于10000动力粘度（135）( Pa.S) 不大于3闪点（） 不小于230溶解度（%） 不小于99离析，软化点差（） 不大于2.5弹性恢复（25）（%） 不小于75RTFOT试验后质量损失（%） 不大于1.0针入度比（25）（%） 不小于652、粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒径大于4.75mm。宜采用玄武岩集料和辉绿岩集料，粗集料技术要求见表1-2。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装

3、车、装船。表1-2 SMA-13上面层用粗集料质量技术要求 检 验 项 目 技术要求 石料压碎值 不大于()26 洛杉矶磨耗损失 不大于()28 视密度 不小于(t/m3)2.60 吸水率 不大于()2.0 对沥青的粘附性 不小于4级 坚固性 不大于()12 针片状颗粒含量混合料不大于（%）15粒径大于9.5mm不大于（%）12粒径小于9.5mm不大于（%）18水洗法0.075 mm颗粒含量 不大于()1.0 软石含量 不大于()3 石料磨光值 不小于(BPN)40 抗压强度 不小于(MPa)1203、细集料 采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩细集料，不

4、能采用山场的下脚料。细集料规格见表1-3。 表1-3 SMA-13上面层用细集料质量技术要求规格公称粒径(mm)通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S14359010001506S16031008010050802560845025015注：（1）视密度不小于2.60g/cm3；（2）砂当量不得小于60%（宜控制在70%以上）；（3）棱角性不小于30s。4、填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表，以确保沥青上面层的质量。表1-4 SMA-13上面层用矿粉技术要求 指 标技术要求视密度 不小于

5、(t/m3)2.50含水量 不大于(%)1.0粒度范围（%） 0.6mm100 0.15mm90100 0.075mm75100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数 不大于(%)45、稳定剂 采用优良的木质素絮状纤维，掺加比例以沥青混合料总质量的0.4%。木质素絮状纤维技术指标应满足表1-5的要求。表1-5 木质素絮状纤维标准 试验项目质量标准筛分析：方法A：冲气筛分析 纤维长度 (mm)通过0.15mm筛 (%)方法B；普通筛分析 纤维长度 (mm)通过0.85mm筛 (%) 通过0.425mm筛 (%)通过0.106mm筛 (%) 670土l0685土1065土1030土l0灰分含量 (%)

6、18土5，无挥发物PH值7.5土1.0吸油率不小于纤维质量的5.0倍含水率 (%)3000T9719水稳定性：残留马歇尔稳定度 冻融劈裂试验残留强度比80以上80以上T0709T0729渗水系数3ml/min不大于20T0730构造深度4 mm0.81.5T0731表注：1谢伦堡沥青析漏试验在施工最高温度下进行，没有明确规定时，改性沥青混合料的试验温度为185 ；2车辙试验试件不得采用经二次加热重塑成型的试件，试验必须检验其密度是否符合试验规程的要求；3渗水系数规定值仅适用于配合比设计室内试验的压实试验检验，不适用于施工现场检验；4构造深度与集料公称最大粒径有关，粒径小的构造深度也小，此值不作

7、为施工现场检验的标准。四、上面层改性沥青SMA-13配合比设计1、改性沥青SMA-13配合比设计包括马歇尔试验设计和设计配合比检验两项内容，其中设计配合比部分检验由具备检测资质的单位进行。改性沥青SMA-13配合比设计采用马歇尔试件体积设计方法，混合料的体积组成结构如图4-1所示。图4-1 改性沥青SMA-13混合料的各项体积指标2、目标配合比设计（1）改性沥青SMA-13目标配合比设计按图4-2流程的步骤进行。（2）按JTG F40附录B的方法计算初试级配矿料的合成毛体积相对密度、合成表观相对密度、合成有效相对密度。其中各矿料的毛体积相对密度、表观相对密度试验方法遵照该规范附录B的规定进行。

8、（3）设计初试级配。调整各种矿料比例，设计3个不同粗细的初试级配，必须符合表1.1的标准级配范围的要求，3个级配的4.75mm通过率应分别为23%、27%、31%左右，3个级配矿粉数量宜相同，使0.075mm通过率为10%左右。按式（1）计算大于4.75mm粗集料的混合毛体相对密度。 （1）式中：P1、P2分别为1号料和2号料配比； 1、2分别为1号料和2号料的毛体积相对密度。（4）用捣实法测定大于4.75mm的粗集料捣实密度s按（T0309）试验，由式（2）计算各组初试级配捣实状态下粗集料间隙率VCADRC。 （2）式中：w水的密度（gcm3，常温下可取0.999）。材料选择粗集料、细集料、

9、矿粉纤维稳定剂材料试验沥青测定粗集料的VCADRC选择初试级配设计粗集料骨架，例如SMA-13，以4.75mm通过率为关键性筛孔，选用高、中、低3个档次，设计3组配比选择初试沥青用量，制作马歇尔试件分析VMA、VCA，确定设计级配 不合格 合格对设计级配变化沥青用量制作马歇尔试件分析VV、VFA等，确定最佳沥青用量 不合格 合格 不合格进行马歇尔试验，检验稳定度、流值 合格进行各种配合比设计检验，确定配合比图4-2 改性沥青SMA-13混合料配合比设计流程（5）选择制作马歇尔试件的初试油石比。初试油石比应根据矿料级配的平均毛体积相对密度选择。（6）按照选择的初试油石比和矿料级配制作SMA马歇尔

10、试件，一组马歇尔试件数目不少于6个，试件毛体积相对密度mb，必须由表干法测定。（7）供计算SMA混合料体积指标的最大相对理论密度t ，按式（3）计算得到。 （3）式中：Pa混合料油石比，%； Px纤维用量，以矿料质量百分率计，由占沥青混合料总量百分率换算得到，%； 矿料合成有效相对密度； a沥青的相对密度； x纤维相对密度，由厂方提供或实测。（8）按式（4）、式（5）、式（6）和式（7）计算SMA马歇尔试件的矿料间隙率VMA、粗集料骨架间隙率VCAmix、空隙率VV和沥青饱和度VFA。 （4） （5） （6） （7）式中：Ps沥青混合料中除沥青外全部矿料占沥青混合料的质量 百分率，即（100沥

11、青用量），%； PCA沥青混合料中粗集料的比例，即大于4.75mm的颗粒 占沥青混合料的质量百分率，%；（9）从3组初试级配试验结果中选择设计级配时，必须符合VCAmixVCADRC及VMA17的要求，当有1组以上的级配同时符合要求时，以4.75mm通过率大且VMA较大的级配为设计级配。（10）马歇尔试件的设计空隙率VV应符合表3-1的要求，根据所选择的设计级配和初试油石比试验的空隙率结果，以0.2%0.4%为间隔，调整3个不同的油石比，制作马歇尔试件。（11）进行马歇尔稳定度试验，检验稳定度和流值是否符合表，容许根据同类型改性沥青SMA-13工程的经验予以调整。（12）根据希望的设计空隙率（

12、通常为4%），确定最佳油石比OAC。（13）按表3、生产配合比设计（1）确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合目标配合比设计级配和表1.1的规定，并特别注意使0.075mm、4.75mm和9.5mm的筛孔通过量控制接近目标配合比设计级配，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。（2）确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料，制备马歇尔试件，计算试件的VMA、V

13、CAmix、VV和VFA，按目标配合比设计方法，选定适宜的最佳油石比。（3）生产配合比设计检验。用以上生产配合比，进行沥青析漏试验和残留马歇尔稳定度检验。4、试拌试铺用生产配合比在生产拌和机上进行试拌，经检验，改性沥青 SMA-13技术性能符合规定后铺筑试铺段。取试铺的改性沥青SMA-13进行体积指标分析、马歇尔检验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正式生产用的标准配合比。5、关于改性沥青SMA-13马歇尔室内试验中几点统一做法（1）配合比设计时拌制改性沥青SMA-13需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。试件成型温度应符合下表规定：表4-1 上面层改性沥青SMA-13试验拌和与击实

14、温度oC矿料（包括矿粉）加热温度 190200沥青加热温度 165170沥青混合料拌和温度 170185试模预热温度 165170试件开始击实温度 160165试件成型终了温度 不低于155（3）改性沥青SMA-13试件毛体积相对密度用表干法测定。（4）每天用各原材料总量比例计算混合料最大理论相对密度并与生产配合比设计值进行验证，差值不应大于0.005，否则应分析原因，论证后取值。（5）试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。（6）改性沥青SMA-13生产检验时，从拌和机上取样后立即制备试件，不许试样冷却后再次加热成型试件。五、沥青中面层的检查、清扫与喷洒粘层沥青（1）沥青中面层

15、的质量检验。对中面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（例如严重离析和开裂、油污染等）应按规定进行修复，并由驻地监理组签署意见报总监办、项目办备案。（2）对中面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。（3）对中面层表面，清扫干净、冲洗的水迹晾干后喷洒粘层沥青。以浇洒均匀，不流淌不粘轮为准。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。六、铺筑试铺路面改性沥青SMA-13上面层施工开工前，均需先做试铺路面。每个面层施工单位，通过合格的改性沥青SMA-13组成设计，拟定试铺路面铺

16、筑方案，经总监代表和总监助理审查报总监批准后，铺筑试铺路面。试铺路面宜选在直线段，长度不少于300m。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：（1）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。（2）通过试拌决定：. 拌和机的操作方式如上料速度、加料程序、矿粉的加料方式、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。.验证改性沥青SMA-13的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。.木质素纤维添加填加方式和计量检验。（3）通过试铺决定：.摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。.改性沥青S

17、MA-13路面的压实是一道关键工序，要在试铺段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。.施工缝处理方法。用水准仪定点测量高程的方法（不少于30个点）确定松铺系数（约为1.081.20）。（4）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。（5）全面检查材料及施工质量是否符合要求。（6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺路面的铺筑，严格按交通部标准JTG F40-2004公路沥青路面施工

18、技术规范规定操作。在试铺路面的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。力争一次铺筑成功，使试铺上面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍），试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审核，经总监办审查，报指挥部批准后，即可作为申报正式开工的依据。七、改性沥青SMA-13上面层施工（1）把好原材料质量关1 要注意粗细集料和填料的质量，对不合格的矿料，不得运进拌和场地

19、。2 堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。3 细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。4 木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。（2）关于改性沥青SMA-13配合比设计的统一规定每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审核，总监代表和总监助理审查报总监批准后，才能进行试拌和试铺。（3）改性沥青SMA-13的拌制1 严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青SMA-13的出厂温度。改性沥青SMA-13的施工温度范围见表7-1。表7-1 改性沥青SMA-13的施工温度 沥青加热温度16517

20、0集料温度190200混合料出厂温度170185运到现场温度不低于165摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150复压最低温度不低于130碾压终了的表面温度不低于90开放交通时的路表温度不高于50注：所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监督下用标准温度计标定；所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实。碾压温度是指碾压层内部温度。2 拌和楼控制室要逐盘打印改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；每天应用拌和总量检验各种材料的配比和改性沥青SMA-13油石比的误差。3 拌和时间由试拌确定。改性沥青

21、SMA-13拌和时间及加料次序参照表7-2选用，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。表7-2 建议的改性沥青SMA-13拌和时间及加料采用次序 加矿料加矿粉干拌约10S加沥青加纤维湿 拌约40S出 料总生产时间约6070s4 要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。5 要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。调整矿粉填加方式，避免矿质混合料中

22、小于0.075mm颗粒偏低的现象出现。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和改性沥青SMA-13的物理力学性质，每周应检验12次残留稳定度。6 混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。7 每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。（4）改性沥青SMA-13的运输1 采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大

23、于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。2 拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。3 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。4 运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走蓬布，以资保温防雨或避免污染环境。5 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（5）改性沥青SMA-13的摊铺1 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。宜采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度

24、。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按23mmin左右予以调整，通常不超过3mmin，容许放慢到12mmin，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。2 用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。3 改性沥青SMA沥青混合料上面层宜采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，

25、后面摊铺机应跨缝510cm摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m。4 摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100），摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。5 要注意摊铺机接料斗的操作

26、程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析。6 摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15oC时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（6）改性沥青SMA-13的压实1 改性沥青SMA-13的初压、复压宜用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。碾压温度应符合表7-1的规定。必须有足够数量的压路机，初压和复压均不宜少于2台。碾压段的长度控制在20m30m为宜，改性沥青SMA-13严禁使用轮胎压路机。2 在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实改性沥青SMA