铣床实习指导书.docx

1、铣床实习指导书铣床实习指导书第一部分一、实训目的二、实训要求三、实习考核与成绩四、适用范围五、安全文明生产六、安全操作规程七、铣床实习基本步骤八、铣床的日常养护第二部分 实训设备、附件和工、量、器具一、实训设备及部件名称二、M3铣床参数三、常用附件四、常用刀具五、常用量具、检具第三部分 铣床基本操作一、铣床的开机与关机二、铣床的变速三、机台的校正四、夹具与装夹定位1、夹具的概念、组成及分类2、平口钳的安装 3、工件定位原理和基准五、刀具的装卸六、工件的装夹七、分度头的使用第四部分 铣削加工一、平面的铣削加工二、台阶的铣削加工三、斜面的铣削四、孔的加工五、六角螺母的铣削第五部分 实例训练第一部分

2、 总则一、实训目的通过现场实习，在指导老师讲解、示范和指导等实践教学环节，在操作体验机械零件加工过程的基础上促进学生思考、调动求知欲望，促进理论实践一体化教学，增强学生的实践操作能力，培养学生理论联系实际的良好作风和创新意识，为后续课程的学习奠定感性认识的基础。二、实训要求1、了解相关设备、配件、工量夹具的基本构造及使用；2、熟悉并严格遵守铣工操作规程及安全文明生产；3、掌握有关铣削加工的基础知识、基本方法，常用工具、量具、刀具等的使用方法；4、能够独立操作实训设备及日常维护；5、能铣削加工简单机械零件，并正确使用相应的刀具、夹具和量具对零件进行加工及检测。三、实习考核与成绩记载 1、学生按照

3、实习计划、安排和实习项目要求，完成实习任务，经考核合格取得相应成绩。 2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤、实习纪律占20%，实操能力与水平占60%，实习笔记、实习报告点20%。 3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不合格。 4、学生实习成绩由指导老师及考核小组按百分制评定。 5、每班的实习时间、具体安排根据学校教研组的计划执行。四、适用范围本实习指导书适用于江西省通用技术工程学校机电教研组校内模拟加工实训室铣床组五、安全文明生产1、实习指导教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品，女教师和女生必须戴好工作帽，头发或辫子应套入帽内，旋转机床严禁戴手套进行操

4、作。2、学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子、不得系围巾进入实训场。3、学生进入实习场所要有序，不得在实习场所追逐打闹。4、学生实际动手操作，必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床。5、高速切削时，必须要有防护板和戴防护眼镜。6、机床工作台上不准放置工夹具及杂物，保持实习现场整齐有序。7、使用扳手装卸刀具时，要注意扳手选用适当，不可用力过猛。8、下课前将工量具整理好放入工具柜，打扫机床、擦净后加上润滑油，将工作台移至中间，各手柄放于空挡位置，关闭总电源，清扫整理实习场地。六、安全操作规程1、实习前必须检查电器控制箱，确保正常，各开

5、关及手柄完好，并在规定的位置上，机床主轴是否端正。2、工作台移动时要检查紧固螺丝是否打开，不运动的方向将其锁紧，有限位挡块的要先将其位置调整好并紧固。3、开机后将机床调至低速档先运行三分钟，切削时手不准接近切削面，取卸工件时必须先移开刀具。4、工作时不准用手摸或棉纱擦拭工件及旋转部位，测量和检查工件必须停机进行，切削时不准调整工件，清除铁屑时要用毛刷。5、装夹工件要牢固，刀具要紧固，所用扳手要符合标准规格；在机床上上下工件，调整机床，变速及测量工件等必须停机。6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，且装夹牢固。7、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，安装工件应牢

6、固。8、对刀时慢速进行，刀接近工件时，不准快速吃刀，在正走刀时不准停机，快速进刀时要注意受柄掉出，以免伤人。9、在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差时，应立即退刀停机检查。10、发生机床操作事故，要立即采取措施，防止事故进一步扩大并保护好现场，同时立即报告实习指导老师或负责人。七、铣床实习基本步骤1、开机，试运行机床；2、分析图纸，确定工序、工步及加工内容；3、确定装夹、定位方案；4、安装并校正夹具及定位块；5、确定加工所需刀具，并将刀具安装好；6、按照工艺内容逐步进行加工；八、铣床的日常养护第二部分 实训设备、附件和工、量、器具一、实习设备及各部件名

7、称各部件的名称及作用 01. 铣床电机：带动主轴旋转02. 铣床主轴润滑油显示表：显示主轴润滑油流动情况03. 深度尺：显示加工深度04. 机台主轴手动控制：手动控制主轴上下运动05. 主轴上下锁紧手柄：锁紧主轴,以防上下移动06. 伸出臂固定螺杆：锁紧伸出臂以防移动07. 伸出臂螺杆：带动伸出臂作伸缩动作08. 主轴：装夹刀杆头09. 刀杆头：装夹刀具 10. 平台：装夹虎钳或工件11. 平台左右锁紧手柄：锁紧平台,以防左右移动12. 工作台左右移动自动装置：控制平台左右自动进刀或移动13. 平台左右移动摇杆：手动控制平台左右移动或进刀14. Y轴光学尺：感应Y轴当前位置15. 机床底座：支

8、承机身16. 平台前后移动摇杆：手动控制平台前后移动17. 平台前后移动锁紧手柄：锁紧平台以防前后移动18. X轴行程开关 ：X轴行程极限处19. Z轴微动手柄 ：Z轴作动微动装置20. 主轴自动进刀拖手：主轴自动进刀开关21. 液晶显示器：显示X、Y、Z轴当前位置22. 主轴转动开关：控制主轴转动和停止23. 机台吊环：机台搬运挂铯用24. 主轴头固定螺杆：锁紧主轴头以防转动25. 主轴润滑油油量表：显示润滑油的数量26. 主轴头旋转螺杆：带动主轴头旋转27. 升降马达：Z轴自动升降马达28. Z轴自动升降感应器：感应Z轴自动升降29. 地脚螺丝：支持机座和调节平衡用30. 正反转开关：控制

9、主轴正反转31. 电源指示灯：机台接通电源开关32. Z轴行程开关 ：Z轴上下运动极限感应开关33. 电源开关：机台总电源开关34. 线路箱：机台线路容纳35. X轴光学尺：感应X轴当前位置36. 主轴H、L切换档 ：主轴高低速转换开关37. Z轴光学尺：感应Z轴当前位置38. 机台铭牌：显示机台品牌、名称、出厂日期等39. Z轴锁紧螺杆： 锁紧Z轴,以防上下移动40. 铣床工作灯：加工照明用二、M3铣床参数型号M3工作台尺寸254*1270行程左右（X）760前后（Y）405上下（Z）400主轴行程127主轴速度70-54400rpm（16速）锥度R8可选配NT30马力3HP最大工作台负荷3

10、00主轴端面至工作台面最大距离430机床尺寸1600*1680*2100机床重量1200kg三、常用附件1、平口钳 2、分度头3、码铁及嗦咀 4、刀具夹头 5、卸刀座6、扳手 四、常用刀具1、盘铣刀（面铣刀） 2、端铣刀（立铣刀）3、键槽铣刀4、球头铣刀 5、分中棒（寻边器） 6、铰刀 7、中心钻 五、常用量具、检具1、百分表（千分表） 2、卡尺 3、万能角度尺 4、三坐标测量仪 第三部分 铣床的基本操作和铣削加工基础一、铣床的开机与关机1、开机：合上电源闸刀打开机床总电源打开控制电源2、关机：关机方法与开机相反二、铣床的变速三、机台的校正1、校水平：将水平仪放在工作台上，调整机床底下螺母（四

11、个）使工作台处于水平（注意水平仪放置的位置）。2、校机头：将百分表座吸在主轴上，表针触及工作台，主轴带动百分表旋转一周，此时百分表的表针摆动范围应在0.01mm以内，然后交替地将螺母拧紧。四、夹具与装夹定位1、夹具的概念、组成及分类1.1 夹具的定义在机械加工中，特别是成批加工工件时，要求能将工件迅速、准确地安装在机床上，并保证加工时，工件表面相对于刀具之间有一个准确而可靠的加工位置，这就需要一种工艺装置来配合，这种用来使工件定位和夹紧的装置称为夹具。1.2 夹具的组成铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。1.3 夹

12、具的分类1.3.1 通用夹具使用时无需调整或稍加调整就能适应多种工件的装夹，如三爪卡盘、平口虎钳、分度头、电磁吸盘等。1.3.2 专用夹具专用夹具是为某一特定工件的特定工序专门设计制造的，因而不必考虑通用性。1.3.3 通用可调夹具与成组夹具通用可调夹具与成组夹具都是把加工工艺相似、形状相似、尺寸相近的工件进行分类或分组，然后按同类或同组的工件统筹考虑设计夹具，其结构上应有可供更换或调整的元件，以适应同类或同组内的不同工件。1.3.4 组合夹具组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装而成的专用夹具。这套标准元件及由其组成的合件包括基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件等。1.4 铣床夹

13、具的基本要求 铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，加工时容易产生振动，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高，必须具有良好的抗振性能。 为保证工件定位的稳定性，铣床夹具定位元件的设计和布置，应尽量使用面积较大的面作为主要支承面，导向定位的两个支承要尽量相距远一些。 夹紧装置的夹紧力要足够大且自锁性能要好，以防止夹紧机构因振动而松动。夹紧力的作用方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构等，以提高夹紧刚度。 为了保持夹具相对于机床的准确位置，铣床夹具底面应设置定位键。 为方便找正工件与刀具的相对位置，通常应设置对刀块。 铣削加工时，切屑产生量较大，因此，铣床夹具应

14、有足够的排屑空间。 重型的铣床夹具在夹具体上要设置吊环，以便搬运。2、平口钳的安装2.1 用百分表校正平口钳将平口钳搬至工作台上并用螺母轻微固定，百分表座吸在主轴上，使百分表的表头接触固定钳口的一端，移动工作台使百分表移至固定钳口的另一端，此时百分表的表针摆动范围应在0.01mm以内，然后交替地将两边的螺母拧紧。如下图所示：图3-1 平口钳的校正2.2 用定位键安装平口钳将平口钳搬至工作台上，底下的定位键放入工作台的T型槽内，使其与T型槽的同一侧靠紧，拧紧两侧的螺母（此安装方法要求固定钳口与两个定位键平行）。如下图所示：图3-2 定位键校正平口钳3、工件定位原理和基准3.1 工件的定位工件定位

15、，就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。工件定位可归纳为以下三点：（1）、一个工件在空间有六个自由度；（2）、运用各种定位元件限制工件某一方向上的自由度，工件在该方向上的位置就确定了。（3）、通过多个定位元件的组合，限制一定数目的自由度，才可满足该工序的加工精度要求。图3-3 工件在空间的六个自由度3.1.1 完全定位工件在夹具中定位时，六个自由度均被限制，称为完全定位。3.1.2 不完全定位由于工件结构特点或加工精度要求，工件在夹具中定位时，六个自由度没有被全部限制，称为不完全定位。3.1.3 欠定位工件在夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定位不足，称为欠

16、定位。3.1.4 重复定位（过定位）工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个自由度，称为重复定位。注：1当以形、位精度较低的毛坯面定位时，不允许重复定位。2、为提高定位稳定性和刚度，以加工过的表面定位时，可以出现重复定位。3.2六点定位原理工件在空间具有六个自由度（见图），即沿X、Y、Z 三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度、。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这6个自由度，通常用6个支撑点（即定位元件）来限制工件的6个自由度，其中每一个支撑点限制相应的一个自由度。3.3 工件的夹紧工件定位之后，在切削加工之前，必须用夹紧装置将其夹紧，以防止在加工过程中

17、由于受到切削力、重力、惯性力等的作用发生位移和振动，影响加工质量，甚至使加工无法顺利进行。3.3.1夹紧装置的组成 力源装置 提供原始作用力的装置称为力源装置，常用的力源装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、真空装置等。以操作者的人力为力源时，称为手动夹紧，没有专门的力源装置。夹紧机构 要使力源装置所产生的原始作用力或操作者的人力正确地作用到工件上，还需要有最终夹紧工件的执行元件（即夹紧元件）以及将原始作用力或操作者的人力传递给夹紧元件的中间递力机构。3.3.2 夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。 3.4 基准的选择及种类 3.4.1种类 3.4.2 基

18、准的选择3.4.2.1粗基准的选择 当零件上所有表面都需加工时，应选择加工余量最小的表面做粗基准； 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面做粗基准； 工件上各自表面不需要全部加工时，应以不加工的面做粗基准； 尽量选择光洁、平整和幅度大的表面做粗基准； 粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用。4.4.2.2精基准的选择 采用基准重合的原则。 就是尽量采用设计基准、装配基准和测量基准，作为定位基准。 采用基准统一的原则。 当零件上有几个相互位置精度要求高，关系比较复杂的表面，而且这些表面不能在一次装夹中加工出来时，那么，在加工过程的各次装夹中应该采用同一个定位基准。 定位基准应

19、能保证工件在定位时具有良好的稳定性，尽量使夹具的结构简单。 定位基准应保证工件在受夹紧力和铣削力等外力作用时，外力引起的变形最小。五、刀具的装卸1、带柄铣刀的安装 图1 带柄铣刀的安装（1）直柄铣刀的安装 直柄铣刀常用弹簧夹头来安装，如图1a所示。安装时，收紧螺母，使弹簧套作径向收缩而将铣刀的柱柄夹紧。 安装步骤： 将嗦咀从刀具夹头中取出，用抹布将嗦咀、铣刀柄擦干净； 将嗦咀装入刀具夹头前端的螺母内； 将刀具装入嗦咀并旋合在刀具夹头上，在装刀架上用扳手拧紧，注意刀具伸出的长度适当； 将刀具夹头锥柄和主轴内孔擦拭干净； 左手握刀具夹头伸入主轴，使其键槽与主轴卡口对准，右手顺时针旋转机床顶部的拉杆

20、，之后左手拉住刹车手柄，右手用扳手将拉杆拧紧；（2）锥柄铣刀的安装 当铣刀锥柄尺寸与主轴端部锥孔相同时，可直接装入锥孔，并用拉杆拉紧。否则要用过渡锥套进行安装，参见图1b。2、铣刀的拆卸 步骤： 左手拉住刹车手柄，右手用扳手逆时针旋转拉杆； 左手握住铣刀夹头，右手向下敲拉杆； 在御刀架上用扳手将前端螺母拧开，取下刀具与嗦咀；3、钻头的装御步骤：左手握钻夹头伸入主轴，使其键槽与主轴卡口对准，右手顺时针旋转机床顶部的拉杆，之后左手拉住刹车手柄，右手用扳手将拉杆拧紧； 将钻头伸入钻夹头，用钻夹钥匙将其拧紧注：拆御步骤与安装时相反。六、工件的装夹 1、使用平口钳装夹工件 1.1使用平口钳，要保证平口钳

21、在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。 1.2使用平口钳时，工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。 1.3按加工工艺要求的定位基准装夹，若工艺中未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应遵循以下原则：尽可能使定位基准与设计基准重合。尽可能使各加工面采用同一定位基准。粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。精加工工序定位基准应是已加工表面。选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。1.4

22、 平口钳装夹工件 底面为已加工基准面工件装夹时，应用橡胶锤适当向下敲紧，保证底面与钳身或垫铁接触。 2、使用工艺板装夹工件华中数控HNC-21/22T实训指导一，开机1，总电源拨叉打到ON状态2，NC电源开3，急停按钮沿着箭头指向旋转二，回零1，点击“回参考点”2，点击“+X”3，,点击“+Z”4，待“+”“+”指示灯亮后表示机床回到机床坐标原点三， 面板介绍a，显示区域b，功能软键区1，主菜单F1F10“F1”程序 A,“F1”选择程序：调用机床内部已经储存了的程序 进入界面后使用光标移动到需要的文件名位置，点击“Enter” B,“F2”编辑程序：对原来的程序进行修改或者是需要建立新程序

23、C,“F3”新建程序：从新编辑一个新的程序文件 OXXXX（X为阿拉伯数字），点击“Enter” D,“F4”保存程序：把刚刚编辑完的程序进行保存 E,“F5”程序校验：通过看图形来判断程序的对错 使用F9切换到图形，点击“自动”，“循环启动” F,“F6”停止运行：刀具停止所有动作，主轴仍然旋转 使用此功能可以有效的防治刀具的磨损 G,“F7”重新运行：程序可以从程序名开始重新执行程序 加工过程中中途停止了程序的运行，但又必须从程序名开始运行时可以使用此功能 “F2”运行控制 A,“F1”指定行运行：自己随意指定一行都可以运行 1，“F1”从红色行开始运行 使用光标键移动到需要运行的程序段，

24、让程序段变成红色，点击F1再执行循环启动 2，“F2”从指定行开始运行 点击“F2”按照提示输入要运行的行号 3，“F3”从当前行开始运行 点击“F3”从当前蓝色行开始运行 B，“F5”保存断点：能够让系统记住此时的各种状态 使用此功能时必须要保存断点的文件名 C，“F6”恢复断点：从上次的断点位置开始加工 使用此功能时必须让机床回产考点，然后进入F6把保存的断点文件调出进行执行 “F3”MDI MDI是指手动数据输入，进入此功能时在光标区域输入内容点击Enter进行确定。点击“自动”然后点击“循环启动”进行运行 A，“F1”MDI停止：MDI在运行时可以把它停止下来B，“F2”MDI清除：M

25、DI内容有错误时可以使用此功能进行清除“F4”刀具补偿A，“F1”刀偏表：刀具的偏置值和磨损值的输入B，“F2”刀补表：刀尖的半径值和刀尖方位的输入“F5”设置“F6”故障诊断“F9”显示切换“F10”扩展菜单2，扩展菜单F1F10“F1”PLC“F2”蓝图编程“F3”参数“F4”版本信息“F6”注册“F7”帮助信息“F8”后台编辑“F10”主菜单c，计算机键盘输入区Esc 退出Tab 空格两格SP 空格一格BS 退格Upper 上档PgUp 上翻页PgDn 下翻页Alt 与其他字母键组合使用Del 删除Enter 回车键，可以用来输入，确定以及程序编辑时的换行 光标移动键d，操作区自动：程序

26、自动运行单段：程序一段一段运行手动：手动对机床进行操作增量：包含步进和手轮步进：指脉冲发射器每个脉冲的发射单位手轮：使用脉冲发射器对X轴和Z轴进行连续移动回参考点：回到机床的坐标原点冷却开关：手动进行冷却液的开关控制刀位选择：手动换刀时对刀具号的预选择刀位转换：刀位选择后对手动换刀的执行命令空运行：指机床在理想状态下（没有进行切削）的最快加工速度超程解除：在机床超出行程范围发生报警时，对此报警进行解除机床锁住：模拟加工时锁住刀具的运动主轴正转：手动让主轴进行顺时针旋转（正转）主轴停止：手动让主轴停止旋转主轴反转：手动让主轴进行逆时针旋转（反转）主轴修调：对主轴转速的快慢进行修整快速修调：对刀具在手动状态或快速定位状态移动速度的修整进给修调：在程序运行时对F值的修整在手动状态下多X轴的正负方向移动在手动状态下多Z轴的正负方向移动手动状态下快速移动