那国隧道Ⅴ级围岩浅埋段大管棚进洞施工作业指导书改后1工程施工组织设计.docx

1、那国隧道级围岩浅埋段大管棚进洞施工作业指导书改后1工程施工组织设计中铁十九局集团云桂铁路YGZQ-4那国隧道级围岩浅埋段大管棚进洞施工作业指导书编制：审核：批准：中铁十九局集团云桂铁路YGZQ-4五工区2010年7月19日我工区为了保证管棚施工质量，保证各项工序严格按程序进行施工，依据设计要求及客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准和客运专线铁路隧道工程施工技术指南，特编制本施工作业指导书。一、适用范围那国隧道出口明暗交界处采用超前大管棚预支护。出口DK219+530DK219+590段，围岩为三叠系中统河口组一段砂质泥岩夹砂岩，强弱风化，地下水不发育，围岩级别级。二、作业准备1、完成临建场

2、地营区标准化建设，相关技术施工人员进场齐全，相应施工设备符合开工要求，人员、设备、材料、开工报告、试验报表通过审批，具备开工条件。2、开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。3、截水沟施作1）在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。2）排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。4、土石方开挖1）自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。2）尽量少刷或不刷，争取

3、做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。5、防护1）临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。2）永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。6、洞口长管棚施工条件，洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。7、施作导向墙，搭设作业平台或作业台架，制作钢花管。8、检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠，并试运转。9、基础施工1）基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。2）按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。三、施工工艺1、管棚

4、参数1）导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm。钢管接头采用90内套管连接，套筒长50cm，接缝满焊。2）管距：环向间距40cm；3）倾角：外插角1，可根据实际情况作调整，范围在13；4）注浆材料：水泥浆；5）设置范围：拱部140范围，共39根；6）长度：一根35m。2、工艺流程施工工艺流程见附图1，大管棚布置见附图2、3。洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50cm左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。1）施作导向墙（1）导向墙采用C25混凝土，在开挖轮廓线以外拱部140范围内施作，断面尺寸为2m1m，导向墙内设3榀I20工字钢架，钢架外缘设140壁厚5mm导向

5、钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm，翼缘12mm。（2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪测出在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔。 附图1 施工流程图附图2 大拱脚台阶法施工工序横断面附图3 大拱脚台阶法施工工序纵断面 2）管棚钻孔（1）钻机就位:搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。 钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻

6、机位置。（2）钻孔:钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。钻机用电符合要求。钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。（3）清孔:用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。（4）验孔:管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钻孔不得相撞和立交。检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差:方向角误

7、差1，孔口距50mm，孔深：50mm。3）管棚安装（1）材料准备:管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6，节长912m，钢管接头采用90内套管连接，套筒长50cm，接缝满焊。管壁四周钻1016mm注浆孔(孔口2.5m内不钻孔)，孔间距200mm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。（2）顶进:钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。（3）连接: 每节钢管采连接用90内套管连接，套筒长50cm，接缝

8、满焊。相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用9m钢管，编号为偶数的第一节管采用12m钢管，以后每节均采用12m长钢管。焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护”。 （4）搭接:纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。（5）孔口封堵:钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙。4）管棚注浆（1）施工准备:施工人员要戴手套、穿水鞋等，做好人身防护。注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。（2）浆液拌制:配制浆液时，操作工人戴胶

9、手套、护目镜、穿长筒胶鞋。浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。化学浆液要注意防腐、防毒。（3）管棚注浆:注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。注浆前对管棚管编号。注浆顺序由低到高、由下至上，先注奇数管再注偶数管，交错进行。 注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。（4）注浆记录:注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业。（5）异常情况处理:在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。串浆

10、时要及时堵塞串浆孔。注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。长管棚注浆工程数量表（一环）地层条件注浆材料不同管棚长度注浆数量（m3）10m20 m30 m35 m粘土质地层水泥浆液水灰比1:1(重量比）28.9257.8386.75101.21严重风化岩层2.174.346.517.595断层破碎带5.7811.5717.3520.24溶隙溶槽段10.8421.6932.5337.955（6）预注浆施工工艺流程图:四、劳动力组织管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注

11、浆的质量。人员配备情况：开挖班7人，钢筋班8人，支护班12人，模板班8人，混凝土班9人，后勤及管理人员14人，目前已进场58人，现已满足那国隧道出口施工的需要。五、机具配备结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下表：投入那国隧道工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量计划进场时间计划退场时间备注1挖掘机PC220-612010.62013.12装载机ZLC-5022010.62013.13自卸车8t42010.62013.14自卸车5t12010.62013.15电动空压机2532010.72013.26发电机120-300KW12010.62013.17发电机120-301KW12

12、010.62013.28搅拌机Js75012010.62013.19空气压缩机 27.5m32010.62013.210发电机组250KW12010.62013.211发电机组50KW12010.62013.212电焊机BX1-50062010.72013.113切割机J3G-40012010.72013.114调直切割机GQ812010.62013.215钢筋切断机GQ4012010.62013.216皮卡江铃宝典12010.62013.217轻卡2.5T12010.62013.218冷弯机XGLW-2512010.62013.119潜孔钻机HQ011012010.62013.120凿岩机（

13、风枪）YT28202010.72013.221全站仪R-422N12010.62013.222水准仪AP-28112010.62013.223混凝土喷射机KSP-862010.62013.324双液注浆泵FBY12010.62013.225管棚钻机XY-122010.72013.126台式钻床ST0-25J12010.72013.1说明:上表中计划进场时间为最早时间，计划退场时间为最晚时间。六、施工质量控制1、孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。2、钻孔外插角13为宜，根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5。施工中应严格控制钻

14、机下沉量及左右偏移量。3、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。七、质量要求1、质量验收规范客运专线铁路隧道工程施工技术指南客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准2、分项验收标准1）主控项目管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。