9106轨道顺槽作业规程.docx

1、9106轨道顺槽作业规程 永 贵 能 源 安 顺 煤 矿 掘进工作面作业规程 编号：掘09-01-06-001号工作面名称：9106轨道顺槽编 制 人： 施工负责人： 总 工 程 师：批 准 时 间： 年 月 日执 行 时 间： 年 月 日 9106轨道顺槽掘进作业规程会审签字会审单位及人员签字生产科： 年 月 日通防科： 年 月 日机电科： 年 月 日安检科： 年 月 日调度室： 年 月 日通风队： 年 月 日煤质办： 年 月 日经营科： 年 月 日劳资科： 年 月 日供应科： 年 月 日施工单位： 年 月 日机电矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日总工程师： 年

2、月 日9106轨道顺槽掘进作业规程会审意见总工程师审批：目 录第一章 概 况 - 1 -第一节 概 述 - 1 -第二节 依 据 - 1 -第二章 地面位置及地质情况 - 2 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 - 2 -第二节 煤层赋存特征 - 3 -第三节 地 质 构 造 - 4 -第四节 水 文 地 质 - 4 -第五节 其它开采技术条件 - 4 -第三章 巷道布置及支护说明 - 5 -第一节 巷 道 布 置 - 5 -第二节 矿 压 观 测 - 6 -第三节 支 护 设 计 - 6 -第四节 支 护 工 艺 - 10 -第四章 施工工艺 - 13 -第一节 施 工 方 法 - 1

3、3 -第二节 凿 岩 方 式 - 13 -第三节 爆 破 作 业 - 14 -第四节 装 载 与 运 输 - 17 -第五节 管线敷设 - 18 -第六节 设备及工具配置 - 19 -第五章 生 产 系 统 - 20 -第一节 通 风 - 20 -第二节 压 风 - 23 -第三节 瓦 斯 防 治 - 24 -第四节 综 合 防 尘 - 27 -第五节 安 全 监 控 - 27 -第六节 防 灭 火 - 29 -第七节 供 电 - 30 -第八节 供 排 水 - 30 -第九节 照明、通信和信号 - 31 -第六章 劳动组织及主要经济技术指标 - 32 -第一节 劳 动 组 织 - 32 -第

4、二节 作 业 循 环 - 32 -第三节 主要技术经济指标 - 33 -第七章 煤 质 管 理 - 35 -第八章 安 全 技 术 措 施 - 36 -第一节 一 通 三 防 - 36 -第二节 顶 板 - 43 -第三节 爆 破 - 44 -第四节 防 治 水 - 50 -第五节 机 电 - 50 -第六节 运 输 - 53 -第七节 其 他 - 59 -第九章 灾害应急措施及避灾路线 - 64 -第十章 作业规程学习和考试记录 - 65 -附图一：巷道平面布置图 67附图二：巷道剖面图 68附图三：巷道支护断面图 69附图四：巷道临时支护平面图、剖面图 70附图五：炮眼布置三视图及爆破说明

5、书 71附图六：通风系统示意图 72附图七：监控系统图 73附图八：供电系统图 74附图九：放炮警戒示意图 75附图十：避灾路线示意图 76作业规程复查记录 77第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为9106工作面轨道顺槽。二、掘进目的及用途9106工作面为综合机械化采煤工作面，9106轨道顺槽主要为9106工作面回采期间的回风、行人服务。三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限1、设计长度： 轨道顺槽 (平距)。2、服务年限：预计工作面在2012年5月回采结束，所以该巷道服务年限约为2年。四、开竣工时间根据矿生产组织安排，该巷道自2010年12月1日开工，预计2011年

6、12月份完工。第二节 依 据一、设计依据1、9106工作面轨道顺槽掘进地质说明书2、9106综合机械化采煤工作面设计说明书3、9106工作面轨道顺槽掘进通知书4、煤矿安全规程及有关安全法律法规5、安顺煤矿技术操作规程6、煤矿安全质量标准化及考核评级办法7、煤炭行业及集团公司、安顺煤矿有关规范、标准8、中华人民共和国安全生产法9、中华人民共和国煤炭法10、中华人民共和国矿山安全法11、煤矿安全监察条例二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为9106工作面地质说明书，批准时间为2010年11月10日。三、设计及批准时间设计说明书名称为9106高档工作面设计说明书，批准时间为2010年11月02日。

7、第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。水平、采区+1145水平一盘区工程名称9106工作面轨道顺槽地面标高/m+1520+1564井下标高/m+1170+1182地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表无建筑物及小井，地形属丘陵地带。井下相对位置对掘进巷道的影响井下相对位置对掘进巷道无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响9106轨道顺槽北是设计未采动9108采煤工作面，南是9104工作面采空区，西是9106运输顺槽紧临9101采煤工作面，东是一盘区未开采煤体。临近巷道对该巷道无影响，9106工作面为一盘区北翼受采面。所以无采

8、空区影响。第二节 煤层赋存特征1、煤层厚度：煤层层位稳定，结构简单，煤层厚度变化不大，厚度为1.31.8m，平均约为1.53m，煤层倾角26；2、煤层物理性质：该煤层物理性质为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清光泽。3、煤层顶、底板特征：顶板为无伪顶，直接顶为深灰色粉砂质粘土岩、灰黑色炭质粘土岩，厚度为2.217.76m、平均厚4.9m，老顶为浅灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂质粉砂岩，厚度为36.4m，平均厚3.55m；底板无伪底，直接底为浅灰色粉砂岩、灰色粘土岩，厚度为4.5m。表2-1 煤层特征情况表指 标数 值备 注煤层厚度(m)平均厚度1.53煤层倾角()26煤层硬度/0.56煤层层

9、理中等发育煤层节理中等发育自然发火期/d不易自燃发火自燃倾向性为三类掘进期间绝对瓦斯涌出量( m/min)1.5煤尘爆炸指数/%无地 温/1921煤层瓦斯含量 (m/t)57表2-2 煤层顶底板情况表名 称平均厚度（m）最小最大煤层柱状岩性描述老 顶3.5536.4灰黑色、深灰色粉砂质粘土岩直接顶4.92.217.76深灰色粉砂质粘土岩、灰黑色炭质粘土岩M9煤1.531.31.8灰黑色，煤岩类型为块状暗亮煤型三号无烟煤、玻璃光泽中强度煤直接底4.5浅灰色细砂岩、灰色粉砂岩第三节 地 质 构 造9106工作面轨道顺槽无大的地质构造，地质构造对掘进影响不大。掘进过程中偶遇小构造时，生产科提前30m

10、向相关单位下地质预报，通防部门应采取针对性的瓦斯治理补充措施，生产部门应采取针对性的顶板管理措施。第四节 水 文 地 质9106工作面轨道顺槽水文地质比较简单，直接含水层为长兴组岩溶裂隙含水层及龙潭组层状裂隙含水层，龙潭组是一个含水层与隔水层交互的含水岩组；预计9106工作面轨道顺槽的正常涌水量为0.2m/h，最大涌水量为0.5 m/h。第五节 其它开采技术条件1、工作面瓦斯涌出量根据安顺煤矿瓦斯地质图及目前开采区域瓦斯实测含量显示推断该掘进工作面区域M9煤层瓦斯含量710m/t。2、煤的自燃根据重庆煤科院鉴定，矿井开采M9煤层自燃倾向性为三类不易自燃煤层，3、煤尘爆炸性：根据重庆煤科院鉴定，

11、矿井开采M9煤层自燃倾向性为不具有爆炸性危险。4、工作面地温根据精查地质资料，本矿井属地温正常区，因此9106工作面轨道顺槽无高温热害。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置一、巷道开口的方位角：33559 33。二、巷道设计断面9106工作面轨道顺槽位于矿井设计+1145水平一盘区北翼第三个M9煤层，设计巷道断面为矩形断面。净宽3800mm，毛宽3800mm，净高为2150mm，毛高2200mm，水沟净宽为100mm、净高为100mm，壁厚为100mm。巷道净断面积为8.17m2、毛断面积为8.36m2；水沟净断面积为0.01m2、毛断面积为0.06 m2。9106轨道顺槽布置见附

12、图一：巷道平面布置图，附图二：巷道剖面图。第二节 矿 压 观 测一、观测对象9106轨道顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情况的变化。二、观测方式沿巷道中线每50m安装一个顶板离层仪，每天由生产区队验收员观测顶板离层位移情况，将观测结果填入巷道顶板离层观测表，每一周由生产科技术员将观测结果统计制表分析巷道掘进后离层情况。第三节 支 护 设 计一、巷道断面9106轨道顺槽断面设计为矩形，断面高宽为2.15m3.8m。采用锚杆+梯子梁联合支护，两帮裸巷支护。见附图三：巷道支护断面图。二、临时支护1、临时支护的形式、材料、规格和要求：采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁为二根3吋无缝钢管，长3m，

13、间距为1.6m；吊环规格为直径100mm，长度为150mm，安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，前探梁由外向里推移，至工作面迎头后，再用2块规格为（长宽厚）=3000mm200mm40mm背板将前探梁背紧。放炮后及时安设并前移前探梁，前探梁必须紧跟迎头，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。前探梁在打好永久支护后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。在顶板比较破碎时前排吊环至工作面不少于两排背木，后排吊环至前探梁末端不得少于一排背木，背木接顶必须背实楔紧。见附图四：巷道临时支护平面图、剖面图。2、掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个吊环及8根符合要求的背木。前探梁拆

14、下后，必须整齐码放于迎头后15m处左帮。三、支护设计1、设计方法（1）设计方法工程类比法根据目前的情况，结合已施工巷道的经验数据，采用工程类比法对该巷进行锚杆支护设计。（2）类比工程的选择与比较9100工作面轨道顺槽、运输顺槽均采用金属螺纹锚杆+梯子梁支护，于2009年2月12日贯通，现正在回采中，目前9100工作面轨道顺槽、运输顺槽整体状况良好，能够满足安全及生产需要。9106工作面与9100工作面设计均为高档工作面，又位于同一采区同一煤层，顶底板岩性比较接近，具有较强的可比性。所以，选择9100工作面轨道顺槽、运输顺槽作为9106轨道顺槽掘进时的支护设计类比对象比较合适。2、支护参数设计（

15、1）顶板：采用锚杆+梯子梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为800800mm；梯子梁中对中间距800mm。施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，顶板支护采用在原支护形式上挂金属网加强支护。（2）巷帮：巷道两帮裸巷支护。3、支护材料锚杆采用181800的金属螺纹锚杆，杆体长度为1800mm，杆体直线度为2mm/m，尾部螺纹长度为80120mm，杆体横肋高1.3mm，杆体横肋间距12mm；铁托盘规格为1501508mm，孔径为24mm，高度27mm；锚固剂为MSK2335型，直径23mm，长度350mm，胶凝时间4190s，锚固力大于50kN；梯子梁规格为360080mm，用14mm螺纹钢加工制作

16、。4、支护材料的存放管理（1）木材、支护材料存放于顶板完好、通风良好、无淋水的地方，达到整齐、清洁，不得影响通风、运输和行人，挂好标志牌管理。（2）损坏的支护用品要及时外运升井交供应科废旧材料回收处。四、质量标准及要求锚杆支护质量标准检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目巷道净宽（中心距巷帮）-50 +1500 +150巷道净高 -30 +1500 +150锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧锚杆的

17、预紧力：顶锚杆100NM最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚杆的抗拔力：顶锚杆100KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚网质量（每隔200mm一连）符合设计要求，网间压接基本牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实允许偏差项目锚杆间排距100锚杆孔深度0 +50锚杆方向与井巷轮廓线夹角75锚杆外露长度20mm外露长度50mm第四节 支 护 工 艺一、施工顺序：交接班安全检查钻眼爆破敲帮问顶临时支护出煤永久支护文明生产。二、锚杆施工工艺：1、打锚杆眼应遵循下列规定：（1）打顶锚杆眼之前先架设临时支护，然后方准打眼，严禁空顶打眼。（2）打眼前要敲帮(窝头煤层)问顶，撬除活煤石聋块

18、，保证安全。（3）根据设计检查巷道规格质量并使其符合设计要求。（4）用巷道中腰线和锚杆间排距定出锚杆眼位，找平接触面做出标记。间排距误差要符合设计标准。（5）锚杆眼应尽量与层面或主要裂隙面成直角布置，偏差不得超过15。（6）采用长短钎打眼，以保证锚杆眼的方向在一个平面上。（7）预量钎杆长，在钎杆上作出标记，以便掌握打眼深度。（8）打锚杆眼时，工作人员要站在安全地点，钻机前严禁站人防断钎伤人。2、金属螺纹锚杆安装（1）安装前，必须检查巷道规格，锚杆眼方位 、眼距、排距，锚杆各部件等是否符合要求。（2）安装前，要检查眼的深度、平直度，眼深度应小于锚杆长度5080mm。（3）安装锚杆前将眼孔内煤岩粉

19、清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。（4）安装前，应检查锚固剂型号颜色和手感是否柔软，如有硬化、结块、破裂、变质等异常现象，严禁使用。（5）安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记号，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器，逆时针旋转，缓推猛搅，逐渐将杆体送到眼底，搅拌时间为20秒，不得在锚固剂未送到眼底的情况下开动搅拌器，以防锚固剂集中不到眼底，失去锚固力。（6）搅拌完后立即在眼口将杆件楔牢防止固化期间杆体发生位移，保证固化后，锚杆与孔壁之间产生良好的粘结效果。（7）上托板时间：搅拌后15分钟(如温度变化，可按现场具体情况 确定上托板时间)，托

20、板必须紧贴岩面，紧固螺丝必须拧紧，严防松动。（8）巷道顶部较高，安金属螺纹锚杆前，要搭牢固的脚手架，同时窝头运输机严禁运转。（9）安装、搬运过程中，严防锚固剂中固化剂(白色)接触损坏眼睛，如不慎接触，要马上用清水冲洗干净。以防腐蚀损坏眼睛。（10）破损的锚固药卷应及时处理，运输矸石时运到地面矸堆。（11）必须用箱装运锚固剂，装运过程中，必须轻拿轻放，箱子要直立，堆码整齐，严禁碰、摔打、挤压，以防锚固剂破裂失效。（12）每施工完300根锚杆由生产科、安检科和施工单位进行一组（3根）锚杆拉力试验，用油漆做好标记并做好记录且签字，如出现不合格锚杆要重新补打锚杆，且按照安顺煤矿工程质量管理办法对相关责

21、任人进行处罚。（13）施中工如有异常情况，及时向有关部门反映，以便尽快处理解决。三、每米巷道支护材料消耗表3-2 每米巷道支护材料消耗序号材料名称规格单位数量1金属螺纹锚杆181800mm套6.252梯子梁3600mm80mm块1.253树脂锚固剂MSK2335支12.5第四章 施工工艺第一节 施 工 方 法一、掘进方式9106轨道顺槽主要采用钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留尾工。二、采用“三八”作业制，两班掘进，一班打排放孔及防突措施效果检验。三、掘进工艺流程交接班安全检查处理隐患打眼装药连线、放炮临时支护出煤永久支护第二循环（打眼装药连线、放炮临时支护出煤永久支护）交接班四、打

22、排放孔及防突措施效果检验。 交接班安全检查处理隐患排放孔放线效果检验交接班（如措施无效则不能效果检验，继续施工排放孔）。第二节 凿 岩 方 式 本规程所施工的9106工作面轨道顺槽均采用打眼爆破的方法掘进。打眼采用YT-28型气腿式凿岩机，顶部锚杆眼采用MQT-120型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用MQT-120型风动锚杆机，风源来自地面空压机房，通过压风管路送入9106工作面轨道顺槽。表4-1 施工设备序号机械、钻具名称型 号数量（台）备 注1气腿式凿岩机YT-282备用1台2风动锚杆机MFC-1190/29622备用1台第三节 爆 破 作 业巷道掏槽方式为楔形掏槽法。一、爆破器材：放炮器使

23、用MFB-200型隔爆型发爆器，放炮母线必须使用铜芯绝缘线。MFB-200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-2所示。表4-2 MFB-200发爆器性能指标参数单位数值参数单位数值引爆能力发200输出冲能A2.mS12.0峰值电压V18002100供电时间ms4主电容量F403 最大外阻920二、爆破材料：采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，长度200mm，每卷重0.2kg；雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。 三、连线方式及起爆方式：起爆使用MFB-200型隔爆型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。四、装药结构：连续正向装药结构。五、爆破要求：1、

24、所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。2、打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。3、炸药的领取及途中运输工具采用专用炸药箱。4、领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入炸药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将炸药箱背到爆破地点。5、炸药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库。6、电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。7、爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外

25、的安全地方。8、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。9、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、撤人范围：9106轨道顺槽及回风流所有人员。11、起爆地点：必须在防突风门进风侧的安全地点进行起爆。12、停电范围：9106轨道顺槽及回风流所有电器设备停电闭锁。13、站岗位置：1、9106轨道顺槽反向风门外。附图五：炮眼布置三视图及爆破说明书，表4-3、4-4、4-5所示。表4-3 爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面8.364炮眼个数个282岩性系数f0.815乳化炸药卷50

26、3瓦斯浓度%0.86毫秒延期电雷管个28表4-4 炮眼布置及装药量炮眼眼名炮眼眼号眼深(m)角度（）眼数每眼装药量装药量合计起爆顺序联线方式卷数重量（kg）炮泥数卷数重量掏槽眼141.890430.6封严封实122.4串联辅助眼581.690410.2封严封实40.8周边眼9211.6901310.2封严封实132.6底眼22281.681730.6封严封实214.2合计28封严封实5010表4-5 爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率905每立方米煤炸药消耗量kg0.752每循环进尺m1.66每米巷道炸药消耗量kg6.253每循环爆破实体煤m20.67每立方米煤雷管消

27、耗量发2.14每循环炸药消耗量kg108每米巷道雷管消耗量发17.5第四节 装 载 与 运 输一、设备配备SGW-40T型刮板输送机二部，一部JSS-650型带式输送机（设备参数见下表）。表4-5 SGW-40T刮板运输机主要参数总长度运输能力宽度链速匹配功率速比100m100T/h420mm0.86m/s240kw24.564表4-6 JSS-650带式输送机主要参数总长度运输能力宽度带速匹配功率伸缩式尺寸长度轨距1000m100T/h650mm1.6m/s40 kw12m900mm二、设备使用及要求1、人工装煤，刮板输送机、带式输送机运煤。2、运煤过程中直径大于300mm的大块需打碎，各个

28、转载点要洒水消尘。3、应设专人管理刮板运输机及带式输送机，保证设备性能完好。三、运煤系统：工作面东翼运输巷煤仓主井地面。四、运料系统： 地面副井井底东翼轨道巷东翼运输巷轨道顺槽工作面。第五节 管线敷设一、风筒吊挂在巷道左侧，吊挂要平直整齐、封环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：风筒距迎头不大于8米（见附图三：巷道支护断面图）。二、瓦斯抽放管、风管、水管用铁丝捆绑在顶部锚杆上，吊挂在巷道左侧风筒下，每隔35米捆一道。管线敷设方式见表4-7。三、电缆挂钩吊挂在巷道右侧（人行道侧），各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。每隔1.2m使用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.6m。每隔30米放置一个三通，通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距