直螺纹套筒规范要点.docx

1、直螺纹套筒规范要点直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度500.50.56H/GB197-81500.01D0.56H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套

2、筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能

3、使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分

4、率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。2.3人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。3、主要施工方法3.1工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成3.2接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此

5、刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝

6、头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的

7、钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为5。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。4、质量控制4.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：4.2.1每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；4

8、.2.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；4.2.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。4.2.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。4.2.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同

9、型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。4.2.6对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足

10、强度要求，任何破坏形式均可判定。直螺纹套筒施工规范1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合25，剥肋直径23.70.2、螺纹尺寸M263、丝头长度35、完整丝扣圈数9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构

11、钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合25，螺纹直径M263、套筒外径39、套筒长度70的规定。现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露

12、丝扣长度不应超过2P。（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（

13、4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生头逐个检查并拧紧。（5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）、对每一验收批，应

14、在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。3、外观及外形检验：钢筋

15、丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。