湿喷机械手作业指导书.docx

1、湿喷机械手作业指导书湿喷机械手作业指导书1 工艺概述移动式湿混凝土喷射机组SikaPM500PC，约长7850mmx宽2900mmx高3512mm，爬坡能力：25（46%），在喷射距离1.0m时，最大喷射高度：16.7m，最大喷射宽度：28.2m，前方最远喷射距离：14.3m，最小可喷射作业隧洞高度：4m。行驶方向：双向驾驶，司机座和方向盘整体可回转180，车辆前进或后退时司机保持与行驶方一致的操纵位置。适用于喷射预搅拌的是混凝土、含钢纤维或聚合纤维的预搅拌湿混凝土。2 设备参数见表2-1。表2-1 设备主要参数表序号名称参数1外形尺寸(长宽高)7850mmx2900mmx3512mm2有效作

2、业高度、宽度、距离16700mmx28200mmx14300mm3爬坡能力25度4行驶速度18Km/h5泵送额定压力80bar6泵送理论值0-30m/h7整机重量16200kg8空压机供风量0-13m3/min9转弯内径2600mm10转弯外径6100mm11额定风压7bar12发动机功率82KW13电气总输入功率130KW14喷射骨料最大粒径16 mm3 施工作业内容湿喷机械手进场定位、退场保养与修理、被喷面的清理、喷射料的卸料、速凝剂加注、喷射作业等。4 作业流程湿喷机械手湿喷施工作业场地准备湿喷机械手进入施工场地准备进行作业启动湿喷机械手液压系统启动空压机启动料斗搅拌进行料斗加料然后对被

3、喷射面进行清洁处理开始湿喷作业湿喷作业完后停机并对设备管理进行清理清洁然后退场到维修保养地点进行设备的维修保养维修保养好后等待下个循环的继续使用。见图4-1 湿喷机械手施工流程图、图4-2 湿喷机械手湿喷作业示意图。图4-1 湿喷机械手施工流程图图4-2 湿喷机械手湿喷作业示意图5 施工技术、程序及质量控制5.1 工艺步骤安全质量控制(1)湿喷机械手湿喷作业试喷混凝土选择与实际作业区条件相似的一处区域，湿喷机械手就位后，按照批准的工艺要求对受喷面进行试喷，制作取样试件，判断喷射效果，检查机械手运转情况，以检验混凝土工作性能，检验混凝土与湿喷机械手的适应性。2)喷射过程操作控制要点喷射量和速凝剂

4、的设定初喷的主要目的是快速封闭岩面微小裂隙，控制围岩松弛，与围岩一起承载，这要求初喷混凝土应尽早施工、及早形成刚度；因此，初喷时速凝剂的掺量较复喷时稍高。喷射边墙部位时将混凝土喷射量设定为18m3/h，速凝剂掺加量设为4.0%左右；喷射拱部时将混凝土喷射量调整为15m3/h，速凝剂掺加量设为5.5%左右，确保喷射效率和一次喷层厚度，同时最大限度地节省速凝剂用量。 喷射速度速度过大会造成反弹力大，混凝土反弹量增加；而速度太小时，物料未及到达目标面已经坠落或即使到达目标面而因冲量较小而打击力不够，粗骨料不能冲击并嵌入砂浆层而脱落，造成密实不足的缺陷。经过现场试验：15m/s的料束喷射速度使反弹率保

5、持在5%12%，这时湿喷机械手所需风压应稳定在正常范围内(0.30.6MPa)。喷射距离喷头距受喷面太近时，压缩空气会将刚喷射在受喷面上的混凝土拌合料吹走，使粗骨料回弹量增大；距离过大降低喷射料击打力，造成混凝土不密实或降低与原喷层的粘结脱落。因此，喷射距离控制在1.21.5m较为适宜。喷射角度当入射角为90时，即喷射料流垂直于目标表面，有回弹倾向的物料被紧随其后到达的喷射料打回目标面，故可能不发生实际的坠落，即没有回弹。当入射角小于90时，回弹发生。入射角越小，回弹量越大。现场作业时，湿喷机械手喷嘴本身具有全方位可调可操作性能，操作手根据岩面的起伏凹凸做精细的调整以确保喷头始终垂直于喷射面;

6、经过试验得出掌子面初期支护不能一次性到位，要分多次分层喷射，这样回弹掉块会大大减少。初喷厚度与喷射顺序初喷厚度一般控制在5cm左右，可快速封闭岩面，为后续工序提供安全条件。初喷时，由下往上喷射，避免回弹料混入支护结构，凹洼处首先喷平补齐。5.2 作业安全、质量控制(1)安全保障1)对湿喷员严格执行三级安全教育和岗前培训，达到标准与要求后方可进行上岗操作。2)设备在使用、维修保养、停放过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，杜绝安全事故的发生。3)管服人员必须肩负“一岗双责”的职责，对违规违章的不安全行为进行督查、制止。(2)作业过程实时管控为保证初支喷浆作业过程正常、连续，每班洞内的作业人员

7、必须对设备的实时运转机况、工作的状态、辅助工序(混凝土质量和运输情况等)进行全面的文字和数据描述，以备管理者对设备运转情况的判断和调整。初支混凝土的超耗和平整度控制。5.3 保养与检修(1)湿喷机械手保养与检修一般规定1)制定详细的湿喷机械手维修、保养操作规程，完善湿喷机械手的管、用、养、修的各项规章制度。建立健全各种基础资料的管理。2)湿喷机械手的维保过程必须进行记录，将维修、保养项目处理方法及其过程记录、存档，以便总结、查询，在以后的维修中做为参考。3)每循环后都要有固定保养班组按照1+1的维修保养管理模式对湿喷机械手进行保养、检修工作。4)每月应对湿喷机械手各系统进行状态评估。对设备的管

8、、用、养、修各环节的情况进行充分评估，总结当月设备状况，提出相应措施，并将下月维修保养计划下达。5)保养与检修必须坚持“预防为主、经常检修、强制保养、养修并重”的原则，采用日常保养和定期维修保养相结合的方式。6)按照生产厂家提供的设备维修保养指南制定强制性的保养与检修计划。7)维保人员必须经过相关专业的培训后持证上岗。8)湿喷机械手长期停止运行时，需定期进行维护、检查和保养。(2)湿喷机械手设备转场、进场、退场调试验收1)车身整洁，保证各管路畅通、清洗到位(冲洗机组时严防各电气部件进水，相关部位必须做好防水措施)。2)检查油水是否正常(柴油、机油、液压油、齿轮油、甘油、冷却液及水等)。3)方向

9、、刹车、灯光是否正常；臂架及支腿动作和各关节部位是否灵活可靠。4)各散热器是否干净、通畅。5)无漏油、漏水、漏电、异响，排气，温度和压力异常等现象。6)各部位黄油加注是否到位。7)检查各部位螺栓是否紧固、可靠。8)检查底盘(发动机、传动轴、前后桥、轮边、轮胎等)是否异常。9)电控箱内是否整洁、干燥。10)灭火器材是否配备、完好。11)安全警示标示是否完好。12)检查限位限压开关、安全报警、紧急停止开关是否正常可靠(操作验证)。13)电缆线路线完整，无辗压，无破损。14)检查各部位滤芯，是否需要清理、更换。15)检查软硬管路、泵送系统磨损情况(特别是眼镜板、磨耗环、软硬输料管)。16)各管路连接

10、紧凑，无缠绕、打结和松动。17)在喷水试作业过程中，臂架系统运转是否正常。18)在喷水试作业过程中，泵送系统运转是否正常。19)在喷水试作业过程中，空压机运转是否正常。20)在喷水试作业过程中，液压系统运转是否正常。21)在喷水试作业过程中，电气系统运转是否正常。22)在喷水试作业过程中，整机运转是否正常、可靠。(3)油水管理1)项目应建立油液分析制度。建立关键油样送检制度；按质换油制度和换油通知制度。2)必须符合机械使用说明书规定的油品牌号(或允许代用的相应油品的牌号)，禁止采购牌号不明的油品。3)油品运输时必须防止水份、杂质混入；防止阳光曝晒。4)油品储存应做到：防止轻组分蒸发和氧化变质。

11、装至安全容量，减少气体空间。减少与铜和其它金属接触。减少与空气接触，尽量密封储存。防止进入水分杂质等，以免造成油品变质。6)防止各种油品混合以及容器污染而变质。7)各种油品入库时都得由监测人员进行检验，并填写入库油品检验记录。8)油品的取样应符合下列规定：设备必须运转三十分钟以上，在运转中或刚停机情况下取油，以保证颗粒处于悬浮状态。取样部位应取在回油管路上，或在油箱加油口处抽取。取样部位、停机后取样的时间都应固定，取样的程序一定要规范。取样频率应参考其它工程机械的取样频率，通过类比和实验确定。9)每台设备的油品使用部位及名称，加油点和取油点，每个加油点油品牌号、生产厂家、所加的数量、换油周期等

12、都应规范化。并填写设备油品使用规范表。10)油样的保存：一般的油样要保存一个月，重要部件的油样如主轴承和主液压系统的油样要保存到工程结束(每个换油周期内至少要保存四个油样)，以作为故障分析的资料以及作为和生产厂家进行设备状况讨论分析的原始依据。11)根据使用设备的实际情况制订出主要设备检测周期表，按照设备用油的检测周期，油水管理站检测人员定期对在用油液进行理化性能检测以及污染度等检测。(4)配件管理1)建立中心集中配件库(一般为公司总部配件库或者设备集中标段配件库)、工区与工点分点料库相结合的配件材料备存模式；大件及非常规易损件由集中料库备存，常用件、易损件由工区或工点料库备存，最大限度的避免

13、因设备故障而停工待件和重复库存的问题。2)严格执行物资集中管理办法相关规定。3)制定修旧利废的具体管理措施，积极鼓励修旧利废、增效挖潜等有利于企业施工生产的个人或班组的行为，并给予一定的奖励。6 作业组织湿喷机械手湿喷施工班组一般下设喷浆班、保养班，人员配置一般按照施工模式要求进行配置。一般而言，隧道施工中就常规喷射机组来讲，单台混凝土喷射机组的作业极限约为三个掌子面，同时还取决于专业施工队的现场工序管控以及初支混凝土的质量和运输时效、设备的故障率等；为满足现场施工要求和设备维修保养的需要，班组组建情况说明如下：(1)单台机组，单工作面，按四人配置 其中主喷手1人(班长)，副喷手1人，放料工1

14、人，专职维修保养1人；特殊情况下，可适当增加一名兼顾喷浆的负责人，负责班组的统一协调、安排，保证设备、人员更好的服务于施工现场。(2)单台机组，双工作面，按六人配置，其中主喷手1人(班长)，副喷手2人，放料工2人，专职维修保养1人；特殊情况下，可适当增加一名兼顾喷浆的负责人，负责班组的统一协调、安排，保证设备、人员更好的服务于施工现场。(3)单台机组，三个工作面，按八人配置。其中主喷手1人(其中1人为班长)，副喷手2人，放料工3人，专职维修保养2人(其中专业电气维修工1名)根据施工经验，为满足设备的维修保养及初支工序衔接，单台混凝土喷射机组尽量维持在不大于三个作业面的工作状态、且洞口间距不大于

15、1.0km路程比较合理。(4)多台机组情况针对于大型项目的隧道施工，配置混凝土喷射机组至少在两台及以上的情况，除单台设备按工作面数量进行合理配置以外，还应组建一个对喷浆作业进行全局管控、服务的团队；根据设备机况和工作量大小，应配备专业的机械液压维修工、电气维修工。7 操作注意事项7.1 作业前检查为保证湿喷机械手的正常使用，在湿喷机械手作业前必须按照以下要求进行检查： (1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。(2)设备连接地线连接部位符合规定。(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。(4)各连接件无松动。 7.2 施工作业(1)操作者必须认真阅读湿喷机械手使用说明书，必须熟悉设备的操作

16、和全部控制程序，对该设备的性能和注意事项必须非常熟悉。(2)安全装置不得修改、弃用或拆除。每次工作前应检查安全装置。(3)操作人员严禁披长发，敞开外套或佩戴首饰戒指操作设备。(4)未经培训、未获授权的人员严禁触碰湿喷机械手或做任何动作。(5)相关参数设定，不得大于技术手册上限定数据。参数的调整、设定由专业的技术员进行调整、设定。(6)本湿喷机械手是作为混凝土喷射施工需要设计；不得用于运送人员或物资，不得吊装物件等用途。(7)行驶过程中，遵守交通规则，不良地段，须有辅助人员监视时，才允许行使。(8)拆卸有压力的输料管路时，必需先释放管路内压力。(9)输料管路的最高承压不超过85 bar。(10)

17、防止高温液体与混凝土、速凝剂等添加剂溅入眼睛和身体引起伤害。(11)湿喷机械手接电使用时必需有可靠接地保护，严格按安全用电操作规程使用设备。(12)料斗检修时必需停机、断电、蓄能器泄压。(14)操作过程中发现任何故障或隐患，必需立即停机，待故障或隐患解除后方可再用。7.3 湿喷机械手行驶(1)行驶过程中，遵守交通规则，特殊路段需配备辅助行车人，监视路况，协助主车司机安全通过各种路况。(2)行驶前必须全面检查刹车系统，确保安全的情况下才允许行驶。(3)下坡行驶时严禁空挡行驶。(4)禁止从行驶的湿喷机械手中走出或跳出。(5)禁止用设备运送人员或物资。(6)在牵引过程中，严格遵守生产商的指导。忽略指

18、导中的内容会对设备造成损害。行驶时各个结构件按设备形式要求摆放到标准位置。在标准位置时，重心会尽可能的低，稳定性提高。7.4 停机作业(1)不能将湿喷机械手停放在软地基、泥巴处，也不准停放在有落石危险的地方。(2)尽量不要使湿喷机械手停放在坡上，在斜坡停车时应张开支腿，垫上三角垫木。(3)湿喷机械手停放后，将臂摆放在标准位置，各操作手柄应处中位。7.5 维修保养作业(1)每循环保养必须严格按照1+1的管理模式进行湿喷机械手保养项目，分发动机底盘部。分和液压部分、机架部分、液压系统、电气系统进行。(2)每星期或运转40小时按周检表进行湿喷机械手的保养项目。(3)每月或120小时按月检表项目进行保养。(4)加油时应注意油料的牌号和生产厂家有无检验单、合格证。注意油水的清洁。(5)进行保养前要清洗工具，滤芯和配件也应保管好。(6)更换滤芯和油水应停车后在干净地方进行。(7)确认液压系统无压力状态下进行液压保养。(8)确认发动机内油、水温度降到40以下进行发动机保养。7.6 作业结束后注意事件(1)作业结束后把设备停靠在非作业范围的安全区域内。(2)打扫作业区卫生，清理油污等，防止打滑跌伤等事件。(3)检查机况，向接班作业人员说明班间情况。