化工厂工业汽轮机维护检修规程DOC.docx

1、化工厂工业汽轮机维护检修规程DOC4、化工厂工业汽轮机维护检修规程SHS 03004-2004目 次1、总则792、检修周期与内容793、检修与质量标准814、试车与验收 1025、维护与故障处理104SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则11主题内容与适用范围111主题内容本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。112适用范围本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。12编写修订依据化工机械手册，

2、化学工业出版社，1989年随机技术资料国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程2检修周期与内容21 检修周期(见表1)表1检修周期 月检修类别项修大修检修周期根据状态监测情况和运行情况定2448注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。22 检修内容221 项修79石油化工设备维护检修规程根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。222 大修2221 消除管线、阀门的泄漏；2222 检查或更换止推轴承、径向轴承：2223 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2224 检查

3、、清理抽汽止逆阀及其油动机：2225 检查、清理盘车器系统：2226 检查或更换静电接地电刷；2227 调速油储能器检查、充压；2228 调校轴振动、轴位移探头；2229 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀：22210 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：22211 检查、清理抽汽器和大气安全阀；22212 联轴器检查，机组找正；22213 电气、仪表部分进行相应检修；22214 拆、装化状板和保温层；22215 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度；22216检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙

4、：22217检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙；22218更换全部0形环等易损密封件；80SHS 03002-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程22219检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据具体情况做必要处理；22220检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换；22221对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件；22222解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头的密封性，必要时修复或更换新件.3检修与质量

5、标准31 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS 030592004化工设备通用部件检修及质量标准。32拆卸前的准备321各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照QSHS 000132001炼油化工企业安全、环境-与健康(1ISE)管理规范(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证：322 根据汽轮机运行技术状况和监测记录，查看上轮检修资料，分析故障原因和部位，制定检修计划和方案：323熟悉设计图纸和技术资料；324准备好检修所需更换的备件和材料；3-25检修所需的工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格：81石油化工设备维护检修规程326

6、按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；33 拆卸与检查331 拆、装化状板和保温。332 拆除与检修相关的全部管线，并封好管口。333 拆卸联轴节护罩、短节、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。334 测量并记录机组同轴度。335 拆卸调速器、调速杠杆，吊下机头箱。336 拆卸、检查汽缸螺栓3361插入锚爪垫块；3362使用专用工具拆卸汽缸螺栓：3363检查并记录其外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤；337 汽缸3371插入汽缸导向杆；3372吊出上缸体，并翻盖；3373检查并记录汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷，必要时制订修

7、复方案进行修复；3374检查并记录滑销系统，测量其间隙；3375检查并记录挠性支架有无裂纹、开焊等缺陷。338 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。339 复测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。3310 测量转子与隔板，转子与气封之间的间隙。3311 径向瓦和止推瓦33111 拆卸上半轴承箱，检查测量止推瓦、径向瓦，82SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程并测量径向瓦间隙及转子轴向窜量；33112检查并记录各瓦块工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷，必要时需更换；33113检查并记录瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销

8、钉是否弯曲、松动；33114检查并记录薄壁瓦的接触痕迹及余面高度；33115用专用工具将转子轻微抬起00801mm，将下半轴瓦旋出，注意两端下半轴承不可同时取出，以免损伤转子、汽封等。3312转子33121测量并记录转子轴颈扬度；33122用专用工具水平吊出转子；33123检查并记录轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并作叶频分析；33124检查并记录转子的各部跳动值，见图1，A、B、C、D、E、F、G为转予各部跳动检测点；图1转子跳动检查部位检测点ABCDEFG允许跳动值O10020010O020.02O0201083石油化工设备维护检修规程33125检查超速

9、紧急跳闸装置。3313隔板和喷嘴33131在水平剖分面上检查并记录汽缸和隔板高度的差值；33132检查并记录隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况；33133拆卸隔板，检查并记录隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等；33134检查并记录第一级隔板分配器和其他级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂纹情况，必要时更换。3314汽封33141检查并记录汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换；33142检查并记录弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好。3315主汽阀、调速阀和抽汽调节阀33151解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀：33152检查并记录阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好；33153检查并记

10、录阀杆有无弯曲、咬合和裂纹等缺陷，必要时予以修理或更换；33154检查并记录阀体、阀盖有无裂纹，接触面有无损伤等；33155检查、清理并记录主汽阀过滤网及各阀的阀头组件和阀杆的密封情况。3316联轴节84SHS 030042004化工厂工业汽轮机维护检修规程33161用专用工具拆卸联轴节；33162清理、检查联轴节内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度等，并测量各部分的配合尺寸；33163清洗轴和联轴节内孔，检查联轴节内孔与轴的接触情况；33164检查记录径向跳动和端面跳动；33165其他参照相关规程执行。3317盘车器33171检查、清理各部件，必要时更换油封、轴承等；33172检查并记录蜗轮、

11、蜗杆的啮合情况，必要时进行修理或更换。3318凝汽系统33181拆开凝汽器端盖、进行清理、检查，必要时进行试漏或作相应处理；33182检查并记录抽气器喷嘴、喷管的冲蚀，裂纹及几何尺寸变化情况。3319抽汽止逆阀33191检查清理抽汽止逆阀及其油缸；33192油缸柱塞应光滑无毛刺，柱塞杆无弯曲，0形环密封可靠。33.20大气安全阀检查清理大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。34检修及质量标准341联轴节3.411联轴节内孑L、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨85石油化工设备维护检修规程除去，表面粗糙度不大于Ra04；3412各部件配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准；3413径向跳动值应

12、小于003mm，端面跳动值小于002mm，圆柱度偏差值应小于003mm；3414当用油压工具拆、装无键联轴节时，其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准；3415外齿圆内孑L与轴的接触面积，对于键连接应不小于70，对于无键连接应不小于80，接触不良应进行修研；3416未尽事宜，参照相关规程执行。342汽缸3421汽轮机停机后，油系统应继续运行至缸体温度降至60以下：3422 当高压缸温度降至：150时，方可拆除保温层，在保温层完好的情况下，环境温度为25时，保温层外表面温度应不超过50：3423单缸汽轮机滑销系统示意图见图2，滑销系统的图2单缸汽轮机滑销系统示意图1一角销；2一猫爪销；3一立销；4斜

13、销；5一横向销；6一纵销；7一联系螺栓86SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程各部件间隙见表2；表2滑销系统各部间隙mm名称简 图要求纵、横销bl+b2=004008过盈c=O.00002a=12立销键的温度低于槽时b1+b2=O04008键的温度高于槽时b1+b2=0120.16a大于膨胀量且不小于30b3+b4=O04008a1+a2大于膨胀量且不小于30过盈c=O00002角销(或压销)A=O.04O.08bl.0圆销销与孔的配合为H7h6，孔中心线应和结合面重合，误差在全长上不大于孔径的1lO87石油化工设备维护检修规程名称简图要求锚爪销bl+b2=0040.08销

14、两侧面平行A、B、C、D平面接触均匀，面积不小于75a=0.12一O.16s=1.0联系螺柱(膨胀螺栓)后汽缸a=0.100.20前轴承箱a=0.040.08b满足膨胀量斜销a=0.06.083424 挠性支架在冷态时位置应符合图3、表3给定的尺寸；3425汽缸结合面，若有漏汽冲蚀痕迹，可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复，修复后要求每2525mm面积内的研点数达2025点，表面粗糙度不大于Ra08；3426汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固13的螺栓88SHS 03002-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程后，于高压缸处003mm的塞尺不得塞人，个别塞人部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密

15、封宽度的13；表3挠性支架在冷态时位置mm汽轮机型号ab7EH1305355CL一405158El一10O545BH一5055BH一405图3前轴承座挠性支架3427汽缸扣合时，中分面加熟亚麻仁油或ALINCOCOMPOUNDZ一3(AC0USA)等密封剂，涂抹均匀，厚度一般为O5mm。343螺栓3431缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反，且每次对称把紧两个螺栓，螺栓把89石油化工设备维护检修规程紧顺序见图4、图5、图6；图4低压段螺栓把紧顺序3432螺栓紧固分预紧固和最终紧固；大直径螺栓的最终紧固应采用热把紧；预把紧时用专用扳手紧固螺栓并定好零位，然后按给定的旋转

16、弧长，在汽缸上相应部位作出标记，待螺栓加热后紧固到标定位置；小直径螺栓可不加热，直接紧至标定紧固孤长位置；螺栓紧固表见表4：3433螺栓、螺母应进行无损探伤，确认无裂纹，必要时进行金相分析和机械性能试验；3434测定螺栓硬度值，当螺栓、螺母的硬度值比规定90SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程图5中压段螺栓把紧顺序值降低胁时，应进行更换；高压缸螺栓的硬度及金相组织见表5;表4汽轮机缸体螺栓紧固表 mm汽轮机型号螺栓规格螺栓编号旋转弧长备注4BL一22112一112112一1539267EH一132112一122112132112一152112一17776l292691石油化

17、工设备维护检修规程续表汽轮机型号螺栓规格螺栓编号旋转弧长备注5EH一10M803446M64361M363228M643655M643660M643193M5633721739111455235211265261491492162图6高压段螺栓把紧顺序92ShS 03004-2004 化工厂工业汽轮机维护检修规程表5高压缸螺栓的硬度及金相组织检查项目要求硬度在HB250320范围内M65以下螺栓 ak100Nmcm2M65一M100螺栓 ak80Nmcm2M100以上螺栓 ak60Nmcm2金相组织以均匀索氏体为主，无明显网状组织注：ak值为冲击强度值。3435螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂(一

18、般为二硫化钼)，紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应不小于5mm；3436当采用热紧法施工时，因根据双头螺栓的材料及应力来确定热紧时的加热温度，加热温度不宜超过材料的回火温度；热紧时，对机体螺柱进行加热，应严格执行生产厂给予的操作规程处理。344轴承3441止推轴承a轴承合金如有夹渣、气孔、剥落、及脱壳现象，应予更换；脱壳的检验见图7，其中l113L1，l213L2，l3313L3；b瓦块与定位销钉不得脱开：c瓦块厚度均匀，各瓦块最大厚度差不应超过O01mm或符合图纸设计要求，否则应更换：d将轴承外壳放在装配位置中检查，轴向间隙应不大于O05mm，若超差应调整外壳轴向定位环厚度，但注意不可太紧：e止推

19、轴承间隙、阻油环间隙应符合规定，否则进行93石油化工设备维护检修规程图7止推轴承块调整或更换；表6供参考；表6止推轴承间隙、阻油环间隙 mm 主机型号轴颈尺寸止推轴承调速侧排汽侧设计间隙7EH13139800l15980002O45O555CL一4649200l79.90002045O558BH一101598000l15980002O46O565BH一4799000l119850020460565BH一5799000l119.82002046O56主机型号径向轴承设计间隙油封设计间隙调速侧排汽侧7EH一13O.18024020028O300505CL一40080120100140300558B

20、H100220300220300200405BH一4O12O.18O170240200405BH一50120.19017024020O4094SHS 3004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程f止推盘表面粗糙度应不大于R。O2；g止推盘两端面平行度偏差应小于0Olmm；h在推力盘承力面上涂着色剂；推转子使推力盘主承力面与推力瓦块接触，按正常旋转方向转动数周后，检查推力瓦与推力盘承力面的推触情况，每个推力瓦块的接触面应分布均匀，其接触面积占瓦块减去油契所余面积的75以上；用平尺检查推力盘的平面度、平尺与推力盘承力面间的间隙，以0Olmm塞尺塞不进去为合格。3442 径向轴承a测量瓦块的厚度，

21、同一组瓦块厚度误差控制在OOlmm以内，瓦块的钨金脱壳检验见图8，其中l113Ll，l213L2；图8径向瓦块b巴氏合金层如有夹渣、气孔、电腐蚀痕迹等应更换；c薄壁瓦的接触角度应在6090范围内，最大不超过120，否则应进行修整；d薄壁瓦的余面高度见图9，数值应符合表7规定：95石油化工设备维护检修规程平尺图9薄壁瓦表7余面高度mm轴径轴瓦座孔径余面高度值(H1)轴瓦的厚度100107+0090+00450.0135130137+0110+00600.0156O150162+0130+0080一O0156O180192+0150+O080O01560200212+0160+O090一O028O

22、220236+0.190+O1200028.0e薄壁瓦与瓦座应有0000015mm的过盈量；f径向瓦间隙值符合制造厂要求；g轴承衬背或轴瓦壳体与轴承座孔应紧密均匀贴合，用着色法检查；薄壁轴瓦的轴承衬背与轴承座孔的接触面积96SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程应大于85，可倾瓦的轴瓦壳体与轴承座孔的接触面积应大于75；h用着色法检查轴颈与轴承衬的接触情况，按气轮机转子旋转的方向进行盘车，轴颈与径向轴承瓦块底部的接触应均匀，可倾瓦块轴承和薄壁瓦块轴承的间隙，均由机械加工精度予以保证，其接触面一般不允许刮研，若接触不均匀可略加修整。345转子3451 轴的直线度偏差应不大于00

23、25mm，否则应校直或更换新件；3452 轴颈的圆度偏差应不大于O02mm，圆柱度偏差应不大于002mm，表面粗糙度应不大于Ra04；3453 推力盘端面、径向跳动值应小于0015mm；3454轴颈扬度要求：单缸汽轮机前轴颈扬度应小于O05mmm，后轴颈扬度为零或向后扬起不超过前轴颈向前扬起的程度；3.4.55叶片有击伤、卷边，叶片、叶根经无损探伤，有裂纹等缺陷应进行修复或更换：3.45.6转子清理后需连同联轴节外齿圈一起做动平衡试验，动平衡标准参照随机资料中的有关规定；3457机组找正，找正按从动机制造厂提供的说明书进行，最终找正曲线与根据环境温度修正后的冷态曲线的偏差应不超过O05mm。3

24、46隔板3461隔板静叶片有严重冲蚀，根部焊缝开裂缺陷时，应修理或更换：97石油化工设备雏护检修规程3462汽缸与隔板中分面的高度差(隔板应低于汽缸)最大不应超过O10mm；3463隔板与隔板槽的轴向间隙一般为：钢制焊接隔板是005一O10mm，铸铁隔板是010O20mm；径向间隙一般为O05020mm；3464叶轮与喷嘴、隔板的间隙应符合制造厂规定标准，参见图10、表8、表9、表10。 图10叶轮与喷嘴隔板间隙示意图表8叶轮与喷嘴隔板间隙(5EH10)mm级数12345A0912O.9120912141.71417设计值B2.7372.73.727373.2423242C075125O55105O55105O55l.05O55105级数678910A1417141714一175065273.7设计值B324.23.24.2324.22737273.7CO.551.05O551050.55105注：以上值是转子在止推轴承正中位置为基准。98SHS 030042004化工厂工业汽轮机维护检修规程表9叶轮与喷嘴隔板间隙(7EH一13)mm级数12345A09120912O9l.2O9l.21417设计值B1825182.518251825233.OC0.751.250.551050.551050.751050.55105级数6789lOA141.7141.7