1、生管部运作体系剖析生管部运作体系 一、 生管部职能: 1、制定生管系统战略规划; 2、核算、平衡生产产能; 3、生产空间规划; 4、生产车间单元规划; 5、协调营销部门,做到均衡生产; 6、试算订单成本,确保公司毛利目标的实现,参加订单评审会; 7、根据产能确定交期; 8、协助营销部门,做好客户售后服务; 9、制定主生产计划; 10、编排订单制造计划,下达生产指令和流动卡; 11、跟踪制造途程,统计产量,编制生产日、周、月报表,参加经营协调会; 12、追踪开发样和作业指导书,参加技术转移会; 13、指导车间新产品上线,参加产前会; 14、督导车间信息沟通,要求车间开好早会; 15、计划生产物料
2、需求,追踪订单物料按时到位,确保生产不断料,同时控制物料成本; 16、协助仓库做好物料安全库存计划,压缩物料库存; 17、有效控制中转仓(兰皮库、皮胚库)物料数量,盘活周转资金; 18、设备合理利用,提高设备利用率; 19、严格操作、工艺标准,统计订单品质状况; 20、合理计划人工,核算工价,控制人工成本; 21、协助财务做好订单成本结算; 22、推行精益生产和ERP; 、协助营销部门做好退货、中途停单、折扣等分析工作;2324、生管运行资料建档; 25、上级领导安排的其他工作。 二、生管部组织图: 三、生管部人员岗位职责: (一)、生管部经理职责: 1、根据公司总的战略规划,拟定本部战略规划
3、; 2、拟定主生产计划; 3、核定公司生产产能,提出设备、人员调整计划,做到前后段平衡生产; 4、协助生产副总,进行产品别车间设置,以便开展精益生产; 5、根据营销部门信息,制定产品年度规划; 6、根据客户需求和生产空间,确保交期; 7、下达产品上线、加班、休假等指令; 8、审核订单试算成本,确保毛利的实现; 、补料的审核,并提出处理意见;910、工价的审核,确保限量人工成本的实现; 11、生产排程的审定,掌控生产进度; 12、协助品管部,进行产品不良分析; 13、推行TQM、TPM和ERP; 14、参加经营协调会、订单评审会、技术转移会,督导车间开好产前会和早会; 15、生管资料的保管; 1
4、6、做好生产系统各个部门的协调工作,具体领导生管部人员开展工作; 17、为生产副总、总经理提供详实的报表数据,给上级主管当好参谋; 18、管理好代管部门; 19、上级领导交待的其他工作。 (二)、生产控制员职责: 1、生产产能测定,制定各生产单元的产能表,并适时更新; 2、订单的承接,并及时登录订单台账; 3、根据产能空间,编排生产计划,并在生产计划空间表上标记; 4、填写生产指令单和工序流动卡; 5、参加订单评审会和产前会,确定生产交期; 6、收集车间日报表,制作生产进程报表; 7、针对生产进度滞后者,提出补救方案; 8、成品入库、出库的协调; 9、生管资料的归档; 10、上级安排的其他工作
5、。 (三)、成本控制员职责: 1、根据作业指导书和财务规定,制作试算成本表; 2、参加订单评审会,根据公司毛利规定,确保毛利的实现; 3、根据作业指导书,再次测试工序作业时间,异常者,提交工时更改申请单; 、根据作业指导书,计算工价,制作件资工价表;45、审核员工每月记件工资; 6、计算生产效率,制作车间作业时间、效率等报表; 7、编制各生产单元人员编制表,异常者提出报告; 8、收集各种实际发生单据,协助财务做好订单结算成本工作; 9、制作订单成本差异分析表,成本资料归档; 10、上级领导安排的其他工作。 (四)、技术控制员职责: 1、参加技术转移会,承接开发部转移的作业指导书和开发样; 2、
6、分发作业指导书相关内容给相关人员; 3、参加产前会,辅导新产品上线; 4、送产前样给开发部项目负责人确认; 5、根据作业指导书,监控工艺配方和工艺标准,异常者,提交工艺配方或工艺标准更改申请单; 6、根据相关数据,制作产品品质报表,异常者,提交分析报告; 7、订单下线后,收回工艺配方表; 8、做好研究所、开发部、生产技术员和品管部的协调工作; 9、技术资料(含中途更改资料、开发样和产前样)归档; 10、上级领导安排的其他工作。 (五)、物料控制员职责: 1、根据标准物料清单,确定生产单元各时段物料的选用,领、发料计划; 2、根据领、发料计划,查库存材料数量,有库存者,控制发料时间和数量,无库存
7、者,填写欠料表; 3、协助物控部门,制定物料安全库存表,并控制物料到仓时间,确保无超安全库存而囤积物料; 4、协助相关部门,消化“三大库存”; 5、报欠量者,追踪采购部门按时到料; 、收集各种实际发生表单,填写订单用料台账;67、补料单审核,填写补料分析处理报告; 8、产品上线前设备的计划,异常者,请购、请修或调整,确保不能因设备问题而耽误生产; 9、物料、设备资料归档; 10、上级领导安排的其他工作。 四、生管部运作图: 五、生管部运作模式: 生管部门是制造型企业的综合指挥中心,是调试室,是司令部,是公司举其轻重的部 门,相关从业人员必须恪尽职守,完成公司下达的各项生产任务。生管部是参谋者,
8、生管部必须认真详实地统计生产前、中、后发生的一切数据,从中分析,找出利弊,同时对均衡生产和平衡产能提出建议,为上级领导和其他部门领导作决策时参考。 生管部是协调者,生管部对营销部、制造部、物控部、设备环保部、品管部、开发部、人力资源部和财务部起到协调作用。 生管部是指挥者,生管部对制造部门各段生产下达生产指令,指挥产品上线、下线和协调出货。 生管部是督导者,生管部是生产战略规划、车间设置、产品规划、作业方法、报表规范和ERP的设计者,并负责指导相关部门学会运用、按章运行。 生管部是控制者,生管部是物料、人力、生产节拍、进度及其它成本的控制者,是公司毛利实现的执行者。总之,生管部是中心枢纽部门,
9、具体运作模式如下: (一)生产指令前运作图: 生产空间计划表: 订单成本试算及人力状况计划表 : 订单成本试算 人力状况计划 计划现有尚差订客工种 人数人数 户名称单号码 人数 管理干产规产 品名称 量 格 部 技术人订 单 成 本 员 项目 金额 主机手 品管人皮料 员化料 操作工 辅料 人工成本 制造费用 期间费用 其它费用 合计 每SF成本费用 每建议: SF售价 营业利润率 公司规定营业利 润率建接单 加价 退单 议 注:此表由成控员在接单时填写 生管经成控员 理 日期日期 : 技术分析表数订单客产规 量 格 品名称 户名称号码 技术人员水平状 况 品管人员水平状 况 作业 指导书状况
10、开发 样品状况检测 设备状况有能力制作此订单;无能力制作此订单;接单后技术能力还需加强。结论 注:此表由技控员在接单时填写。 生管技控 员经理 日期日期 : /物料设备计划表 (二)、生产过程运行图 : : 生产进度追踪表 : 人力成本记录表/物料 : 品质状况记录表 : 修机追踪记录表/欠料 生 产 日 报 表: 出勤出勤新进人总人数 人数 率数人加班总关键员平均工伤 工时工流失人数人数 生产效率 总台完好设备台数 设备完好率 操设备有无设备评 证执行用皮蓝皮成品消化数 消化数化数追踪情 欠欠料名称 数量 补料补料名 数量 称作业上线订指导书转移 数 单数 份数法返工平均不 良率订单号特采订
11、特采 单号工序有无生产空“5S”环 检查间占用率计划产实际 产量量 交 期半成累计实 际产量 品计划产量常报 告补料处理 开发样转移件 返工工序 累计计划 产量 半成品累 计产量 品质状 况 补料状 况 延单状异 况 客户投 诉 修/欠料 机情况 工伤情 况 其它情 况注:此表由生管经理隔日上午填写,异常项填红色,上交生产副总和总经理。 生管经理 制作日期 : 表报生 产 周 新进总人平均出勤率 人数数 人工伤人加班平均 生产效率总工时 数设备平均完好在修设 率备名称机操作证设备 平均利用率 平均执行率皮胚消 蓝皮消化总量 化总量欠料原料欠料名称/数量 因补料原补料名称/数量 因未转移作业指导
12、书未转移 和开发样订单 原因返工原法返工工序 因不良主主要不良工序 因 关键员工流失人 数 设备评比平均分 数成品 消化总量 平均生产空间占用“5S”未环 检查原因率本周实本周计划产量 际完成产量交 期未完成计划产量原 因 常报告及工作 建议 交期延 误订单数 异 注:此表由生管经理周六填写,上交生产副总和总经理。 生管经理 制作日期 : 报 表 生 产月平均平均出勤总人数 生产效率率人 尚差工种/人数 关键员工 流失人数 在修设备名称/ 台数机 设备平均利用 率 蓝皮消化总量 皮胚消化 总量 成品 消化总量 料欠料名称/数量 欠料原因 数量补料名称/ 补料原因 未转移作业指法 导书和开发样订单 未转移原 因 退货尺数 退货原因 期殊情况报 告折扣金额 折扣原因 平均生产空间环占用率 最好“5S” 和最差单位 本月计划产量 交 本月实际 完成产量 延误订单数 延单原因 (Q) 品质 (C) 成本 特(D) 交期 (S) 安全 (M) 士气 (W) 浪费 其它 注:此表由生管经理每月30日填写,上交生产副总和总经理。 生管经理 制作日期
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