V型滤池大全.docx

1、V型滤池大全v型滤池1.过滤原理及出水要求过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除25m以上的颗粒。滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。2.v型滤池的主要特点v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀3.V型滤池的优缺点优点：采用的是均粒滤料，含污能力很高；气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好；

2、反冲洗布气布水均匀；单个池子的面积很大；可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂；缺点：池体的结构复杂，滤料较贵；增加了反冲洗的供气系统；产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高；4.为什么要对滤池进行反冲洗在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料

3、层的纳污能力。污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。5.滤池的冲洗要求冲洗水在滤池表面均匀分布滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀有一定的冲洗时间迅速排除冲洗水6.气、水反冲洗的优缺点优点：反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长；较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期；气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少，减少了反冲洗设备的规模；由于水反冲洗强度降低，不易产生滤料流失现象；适用于粗粒、匀质滤料滤池，以保证冲洗效果和充分利用滤床截污容量。缺点：增加了供气设备，提高了投

4、资和设备维修工作量；反冲洗操作复杂，不宜人工操作，气、水反冲洗滤池宜采用自动控制系统。V 型滤池系统第一章概述1.1过滤机理根据使用方法的不同,主要有三种过滤工艺： 在承托层上过滤， 通过颗粒状的滤床过滤 通过滤饼过滤按照被过滤的颗粒物的特性即使用的过滤材料，可能涉及以下一种或多种机理：截留、吸附和脱附。截留机理两种基本类型： 机械过滤：其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。滤料的筛孔越小，此现象越明显：其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细筛孔介质的过滤中的作用较为重要：滤网、滤棒等。 在滤料上沉积：悬浮颗粒物随着液体流动；它可能穿过滤料而不被截留

5、，这与其粒径和孔径的相对大小有关。无论如何，多种现象可以改变其行并使其与滤料接触。可以确定的有如下现象： 摩擦作用的直接中间截留 由布朗运动导致的扩散 颗粒物的惯性 沉降：无论过滤方向如何，颗粒物都可能由于重力作用而在滤料表面沉降截留机理主要作用在深层过滤工艺中。吸附机理颗粒物在滤料表面的吸附作用在低滤速时得到加强，其原因为物理作用力（挤压、内聚力）及主要为范德华力的吸附力。脱附机理作为上述机理的结果，被已经沉积的颗粒物包裹着的滤料表面之间的间隙变小。时流速升高。被截留的沉积物可能脱附并被带到滤料的深层，甚至可能透滤层。液体中的固体颗粒物与在某种程度上絮凝了的胶体具有不同的特性并且以上机理所起

6、的作用也不同。因此，对所含的悬浮固体保持其原有状态和带电的液体的直接过滤与对凝聚了的液体的过滤有很大的区别。1.2滤料的阻塞及冲洗被截留的悬浮物逐渐阻塞滤料的构成元素之间的空隙。这种现象称作“滤池阻塞”。随着阻塞增加，影响通过滤池水流的水头损失也随之加大。当水头损失值达到或接近1.5米水柱进，需要对滤池进行冲洗。阻塞速度取决于： 水的特性：水的浊度越高，滤池越快被阻塞 混凝剂的质量、絮凝及沉淀：该处理流程质量越差，滤池越快被阻塞 过滤面积单元流量或滤速：水头损失随着滤速加大而增加 滤料的粒径：过滤介质的粒径越小，滤池越快产生阻塞第二章工艺设计2.1土建工程流量（m3/d）：129,6002.2

7、结构V 型滤池用矩形混凝土池制成，设有滤板，滤板上有预埋环，将细缝长柄滤头用丝扣装上。滤头覆盖有均匀的砂层。 滤池中轴的一条渠用作排放冲洗水 配气系统由一条冲洗水渠下的渠道及滤板下的配气组成 带有多孔的V型槽，可在滤池冲洗期间用澄清水进行表面扫洗2.3设备每个滤池配有： 一个澄清水进水闸板 一个冲洗水出水蝶阀 一个滤后水出水调节蝶阀，配有角度变送器 一个冲洗水进水蝶阀 一个气洗进气蝶阀 一个反冲洗气排气阀 一个水头损失变送器 一个液位变送器2.4特性V型滤池的特点如下： 使用厚层均质砂的一种过滤工艺 淹没深度高，可为滤池的各部分提供适当的正压，从面避免滤床的汽化断层（由自动阀维持） 由于有特殊

8、规格的滤孔及堰，待滤水在滤池组间可均匀地配水 通过“阻塞补偿”法控制恒定流量及恒定水位 气、水同步反冲洗伴随着表面扫洗，接着是水漂洗，滤床不膨胀，再进行表面扫洗。交叉冲洗可确保通过去除所有杂质，排放至下水道，避免了出现水平流速为零的区域，洗脱的颗粒不会再度沉积2.5周期运转周期运转包括两个阶段：过滤及冲洗。过滤通过一个开放的V形水槽，水流入滤池。水流经砂和滤头后，通过滤后水出水管被收集到滤板下。冲洗排放砂层上的上层水后，对砂层进行冲洗。气、水同步反冲洗后，紧接是用滤后水扫洗，在这两段期间，亦用澄清水进行表面扫洗 。冲洗期间， 通过长柄配气，滤头包括一根延管伸至滤板下。该管在其上部有一校正孔（紧

9、接在滤板下），在其下部有一条缝。进行冲洗期间，部分空气流经校正孔，其余的流经该缝。这就在滤板下形成了气垫，从而达到均匀配气（即使滤板不很平整）。待过滤水的特性决定了冲洗周期的频率。实际上，在流量是恒定时，主要的决定因素是水头损失。通过水头损失达到1.5米时，才进行冲洗。各种顺序如下： 用停止过滤的方法，降低液位至冲洗水出水渠的上沿。持续时间：1分钟 建起”气垫“（气流量： 28m3/hr/m2） 气、水冲洗加上扫洗水流，用两台鼓风机供气，用一台泵提供反冲洗水持续时间6min气流量55m3/h/m2向上水流量7.5m3/h/m2交叉冲洗7m3/h/m2（额定流量时） 用水进行漂洗（由两台泵提供反

10、冲洗水），保留扫洗水流直至流至下水道的水清澈为止持续时间6min分钟向上水流15m3/h/m2交叉冲洗7m3/hr/m2(正常流量)2.6控制系统滤池的设计及其控制系统决定了滤后水水质。后者既不会引起出水突变也不会波动地工作，既不会引起摆动也不会太敏感，这些因素可导致清水水质恶化及滤池过早穿透。此外，控制系统必须满足以下要求： 滤后水出口的变化缓慢 持续地控制液位，没有复杂的机械系统。 在水厂流量的各种变化中，限制人为介入。这就是V型滤池的控制系统。无论滤池如何阻塞，通过位于各滤池出口的控制器保持恒定的流量。该控制器是作为一个流量控制器或液位控制器，从根本上确保了均匀分配。当滤池干净时，该单元

11、产生一个大的辅助水头损失；而当滤池被阻塞时，控制器补偿了滤床的阻塞。调节单元为一个气动阀门，安装在滤后水出水管上。一个液位传感器产生一种电流信号，该信号与过滤介质上的液位成比例。该信号与一个保持恒定的液位设点作比较。位于控制台内的电子控制器做出反应使滤后水出口阀门开或关直至恢复平衡为止（测定液位设点）。该系统完全晶体管化，包括了数个辅助装置以调节控制带，必要时，在反冲洗后打开系统，重新逐步启动。控制系统主要包括一个可编程的逻辑控制器（PLC）通过该PLC的键盘，显示阻塞情况。通过一个膜形传感器测量阻塞情况。为防止超出预设最大阻塞值，PLC配备了一个报警系统。2.7安全设计溢流滤池进水渠道上的溢

12、流按照水厂的满负荷设计。低液位反冲水池中装有一个低液位开关LSLL301，用于避免反冲泵以及所有从该池汲水的泵干运行。中液位反冲水池中装有一个中液位开关LSM301，用于避免反冲洗因水源不足而被迫中断。防止滤池过度堵塞每个滤池都安装了一个低压力开关PSL301。在阻塞传感器发生故障的情况下，但阻塞程度达到设定值时，可自动触发反冲洗。第三章水厂详述3.1V型滤池的设计总能力及额定流：5400m3/h冲洗水用量：2%允许过负荷率：20%滤池数：6正常流量下的单位能力：900m3/h尺寸：23.5014.985m单元面积：104.9m2砂上的水深：1.20m额定流量下的滤速：8.75m/h反冲洗时的

13、滤速：9.10m/h过负荷时的滤速：8.75m/h砂层厚度：1.50m砂的规格：1.35mm反冲洗形成气垫时空气的流量：2885m3/h气水阶段空气流量：5770m3/h气水阶段水流量：787m3/h漂洗阶段水流量：1574m3/h澄清后水交叉冲洗：734m3/h3.2滤池主要设备滤池进水闸板数量：6编号：AV301A-F供货商：ACSA型号：CM05尺寸：300300使用压力：6bar反冲洗排水阀数量：6编号：AV302A-F供货商：KSB AMRI类型：AQUISORIA 10型号：Type1-3g6k3gXC直径：DN600压力：PN10执行机构：ACTAIR200附件：AMTEOBOX

14、使用压力：6bar滤池调节阀数量：6编号：LCV302A-F供货商：KSB AMRI类型：AQUISORIA 型号：G-A7-H48-006A直径：DN400压力：PN10执行机构：ACTAIR 200附件：AMTRONIC 使用压力：6bar反冲洗进水阀数量：6编号：AV304A-F供货商：KSB AMRI类型：AQUISORIA 10型号：Type1-3g6k3gXC直径：DN500压力：PN10执行机构：ACTAIR 100附件：AMTROBOX使用压力：6bar反冲洗进气阀数量：6编号：AV305A-F供货商：KSB AMRI类型：AQUISORIA 10型号：Type1-3g6k3g

15、XC直径：DN250压力：PN10执行机构：ACTAIR 250附件：AMTROBOX使用压力：6bar反冲洗排气阀数量：6编号：AV306A-F供货商：DOSAPROType： pinch直径：DN40压力：PN6法兰连接：PN10阻塞计数量：6编号：PDT301A-F供货商：Degremont类型：CI90 CERABAR型号：PCM41量程：2.50m输出信号：420mA电源：24VDC,2wires防护等级：IP66滤池液位变送器数量：6编号：LT301A-F供货商：Degremont类型：LT90CERABAR型号：PCM41量程：00.5m连接：SS1/2”NPT输出信号：420m

16、A 电源：24VDC,2wires防护等级：IP66悬浮物仪数量：1编号：AE/AIT301供货商：E+H型号:CUM253TU0005输出信号：420mA电源：230VAC防护等级：IP65探头频率：50HZ型号：CUS31-W2S量程：030mg/l防护等级：IP68取样泵数量：1编号：P302供货商：Grundfos类型：CR1-3流程：2m3/hTMH杨程：15mWCNPSHa气蚀余量：5mWCNPSHr工况点气蚀余量：1.26mWC泵效率：47.3%配套电机：类型：71A功率：0.37kW转速：2900rpm电源：380VAC频率：50Hz额定电流：1A启动电流：5.3A功率因数：0

17、.8绝缘等级：F防护等级：IP553.3反冲洗主要设备鼓风机数量：3编号：C301A/B/C供货商：AERZEN类型：ROOTS型号：GM50L DN200流量：2885m3/h需要压差：400mbar最大压力：70kPa轴功率：46.2KW热效率：67%连接形式：皮带鼓风机转速：3580rpm配套电机：型号：250M2功率：55kW电源：380VAC频率：50Hz转速：2955rpm额定电流：93A启动电流：698A功率因数：0.91绝缘等级：F防护等级：IP55冲洗泵数量：3编号：P301A/B/C供货商：KSB类型：离心型号：OMEGA300300A流量：787m3/h扬程：8MwcNP

18、SHa气蚀余量：5mWCNPSHr工况点气蚀余量：2mWC泵效率：83%泵转速：980rpm配套电机：供货商：ABB型号：M2QA30-6功率：30kW电源：380VAC频率：50Hz转速：980rpm额定电流：59.5A启动电流：386.75A功率因数：0.85绝缘等级：F保护等级：IP55液位开关数量：2编号：LS/LSM301供货商：AXFLOW类型：VLR 10P电源：250VAC最大电流：6A第四章操作4.1准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录

19、不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。按照供货商的说明调节气动阀门的压力。检查鼓风机的安全阀的设

20、定。检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。检查调节阀的运行（420mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。滤板淹没水位应高于滤头3厘米。打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并或检查滤头的密闭性。启动鼓风机

21、，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： 滤池中所有滤头是否可以正确布气； 滤板、连接缝及滤头的密闭性； 锚固螺栓的密闭性。停止鼓风机。重复进行三次试验。4.2装填滤池检查滤砂的质量承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合得利满的标准。需要进行取样分析。每个滤池的过滤介质体积157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。应注意不要将砂填到排水槽内。确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5以补偿滤池运行开始时冲

22、洗期间的损耗。在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。4.3启动过滤控制系统 检查LT液位控制回路（包括变送器的校准） 检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准） 检查液位开关 检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） 检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）4.4启动滤池冲洗注意：应牢记在澄清水进入滤池前，必须首先进行溢流，直到澄清池出水合格为止（浊度至少低于10NTU）。重要：澄清水必须先进行中和后才允许进入滤池。滤池的第一次清洗应使用清洁水。 若可能，或使用配水系统的水 以非常低的滤速过滤或使用足量的澄清水充满反冲洗水池，进行该

23、滤池的首次清洗在首次过滤期间，有必要多使用一些氯或加入次氯酸盐用作过滤介质的消毒。当产生足够的水时，启动一座滤池的反冲洗。为取得适当的反冲洗流量，对节流阀（位于反冲洗泵输送处）进行调节。在首次冲洗期间，应查清空气平均分配在滤池整个表面。在这个滤池冲洗干净后，继续在刚清洁过的同一个滤池中进行过滤直至获得足够水量冲洗第二个滤池为止（在需要的时候，可以在每次冲洗后增加投入运行的滤池数目）。为防止污染滤池、滤后水渠及滤后水池，该程序是必要的。冲洗水流量调节用手动阀门（位于冲洗水泵输送处）调节水流。冲洗水流量787立方米小时（大约）（一台工作泵）漂洗水流量1574立方米小时（大约）（两台工作泵）4.5水

24、力测试滤池的水力测试包括： 检查水的均配。 所有滤池进水堰上的涌水高度应保持一致。 应检查冲洗水、漂洗水及流量。在检查过程中，确保在冲洗阶段没有任何砂粒被水冲到排放渠。检查冲洗水流量打开冲洗水入口，检查滤池中水的升高速率。液位应高于冲洗污水管的边缘。滤池横截面为一已知因素，可就算出流量：检查水头损失启动滤池组后，将启动滤池时的水头损失作为给定值记录下来并将此与其随时间递进而进展作比较，这样可以检查出砂是否慢慢变脏，以及是否需要强力清洗（先气洗后漂洗 ）或加氯（出现藻类）。4.6滤池的运行过滤生产过程中，唯一要做的是检查显示阻塞程度的水头损失。液位传感器控制回路控制着滤后水阀门。当水头损失达到约

25、1.5米时，或当运行时间长过设定值时，滤池将自动进行反冲洗（滤池处于自动模式）。缺省设定值为24小时。待滤水通过开孔流入侧面的“V”形槽并通过它在滤池的全长上向滤池供水。水通过滤砂和滤头后在滤板下方进入滤后水管道。滤池停用停止滤后水生产，关闭滤后水出水阀。滤池反冲洗滤池的反冲洗是通过在足够克服过滤物质的阻力的一定压力下向滤池反向供水和气来完成的。在两者的作用下，被滤池截流的杂质被释放进排污系统。反洗的过程包括以下几步： 停止：停止过滤，滤后水出水阀关闭。 顶部排水自动排水阀打开。当水位降至反洗排水堰后再执行下一步。 形成气垫（持续大约30秒到1分钟）：启动鼓风机，打开进气阀，空气由气路系统进入

26、滤池；目的是在滤板下方形成气垫。 气水联合反洗：启动一台反冲泵，打开反洗进气阀（保持自动旁通阀关闭），同时进行气冲洗大约6分钟。期间，检查是否有跑砂现象；如有，减小水的流量直至现象消失。 漂洗：停止气冲，保持水洗。这一步必须持续到排水干净为止。 转化到过滤：关闭反冲洗进水阀，关闭反冲洗排水阀，停止反冲泵，打开滤池进水阀。冲洗步骤：图例符号状态R运行S停止O打开C关闭Re调节冲洗步骤设备持续时间FWRSAlWllWWl2ARVWOVCWIWWP1wwP2ABlAB2冲洗顺序继续过滤OCCCCCC S S S S达到低液位冲洗准备CCCOCOC S S S S鼓风准备 15sec C C C C O C S SRS鼓风：1台鼓风机1minCOCCOC S SRS鼓风：两台鼓风机 5SeC C 0 C C O C S SRR冲洗：启动泵10secCoCCOCRSRR冲洗：实际冲洗6min30COCC0CRSRR鼓风机隔离CCOCOCRSRR停止鼓风机一净化lminCCOOOCRSSS 漂洗6minC