员工作业安全规范手册.docx

1、员工作业安全规范手册 XXXXXXX制造有限公司 员工安全生产手册前言欢迎您来到万高（南通）电机制造有限公司！作为一名新员工，在您进入您的工作岗位之际，为了您和您家人的幸福，为了您和公司的和谐发展，我们首先向您推荐这本员工安全生产手册，旨在通过公司基本安全行为规范的学习和教育，牢固树立“安全第一”的观念，自觉约束自己的行为，养成遵章守纪、文明礼貌、积极向上的工作习惯，共同营造一个稳定和谐、团结协作、快速发展的企业氛围。我们期待着您对这本员工安全生产手册的理解、领会并付诸行动，相信您会尽快融入我们这个大家庭之中。1员工安全行为规范2基本操作的安全行为3安全生产检查管理制度4安全生产违规处罚标准5

2、消防安全管理规定6现场文明生产6S管理制7安全技术操作规程8工伤事故“四不放过“一员工安全行为规范1服从安全管理（1）要求必须做的事（遵守事项），坚决要做。（2）规定不做的事（禁止事项），坚决不做。（3）制度没有修订前（原有制度），必须执行。2确保6S状态（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）（1）整理：不制造不必要的东西，不要的立即清除。（2）整顿：归类、定位、定容、定量。（3）清扫：依排定时间实施定期清扫。（4）清洁：养成随时保持清洁之习性。（除环境、设备外，还要整肃自身仪容）（5）素养：自动自发，遵守纪律，提高素质。（6）安全：加强自检，确保操作前无危险因素，操作中不制造危险隐患。（7）

3、做到自产自清、日产日清、工完料尽，场地净。3禁止游烟、边施工边吸烟，须在指定地点吸烟。4按要求穿戴和使用劳保用品。（1） 进入生产区域，必须正确穿戴好个人防护用品。（2） 严禁酒后和带小孩进入现场。（3） 服装整齐，工作服旧而不破，衣扣衣袖要扣牢。不得穿拖鞋、高跟鞋、发出火花星的鞋、背心、短裤、裙子等不符合劳动规范的着装。 （4） 登高要系安全带。 5 不乱停放车辆，不超速行驶。 （1） 车辆进出厂门时，应听从警卫人员指挥，停放在指定地点，不得随意停放，影响通行。 （2） 厂内行车速度不大于10公里/小时，危险场所不大于5公里/小时。车辆应在中心道上行驶，严禁与生产系统设备管道接触。严禁在道口

4、、车间、交叉路口上停留车辆。 6 不进入与自己无关的场所，不摆弄与自己无关的设施。施工区域不得嬉闹、追逐及搞笑，不得串岗，脱岗。 7 现场行走时，不要双手插在口袋里，应时刻注意地面和周围环境，不得在吊装和防火、高压等高危区域内逗留。 8 手上有水，不要动电源开关插座。设备因电气问题故障，应及时通知电工修理。 9 发现安全隐患时，应及时报告，不要盲目施工，作业中须相互提醒，团结合作。 10 管理人员应做好表率作用，施工人员须自觉执行。二基本操作的安全行为 1 牢记“安全最优先的前提下进行工作”的准则。 2 在工作场所，穿戴好规定的劳保用品。 3 遵守各自工种安全操作规程。 4 第一次要做的工作，

5、事前必须向上级报告，得到认可后方可进行。 5 在进行工作前，要了解工作场所的危险因素，知道预防措施，工作中发生身体不适时，须尽快与上级联系，不要带病工作。 6 停电时，必须立刻关闭机器和电源开关。 7 施工物件堆放整齐，保持安全通道的畅通。 8 做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。三安全生产检查管理制度 1 操作人员、班组长（安全员）每日自查： （1）.作业对象、作业要求是否明确。 （2）.作业是否会影响其他场所和人员的安全。 （3）.作业用的设备、工具、索具是否完好。 （4）.作业安全措施是否适当并得到落实，是否配备了必要的消防器材 （5）.他人的操作是

6、否会影响本作业点的安全 （6）.设备设施的电源线、氧、乙炔皮带、压缩空气管走向是否正确，捆绑是否牢靠，有无漏电、漏气现象 （7）.是否按本设备安全操作规程进行操作 （8）.危险作业场所作业是否有人监护。 （9）.是否按规定穿戴劳保用品，生产现场是否符合6S规定 （10）.身边作业人员是否存在违章作业 2 部门/车间安全检查（每日现场巡查、开工审查）： （1）.分派生产任务时是否明确施工对象的结构、特点。 （2）.本部门的作业项目是否确定并落实了安全措施 （3）.是否按规定申报、审批热工作业和其他应审批的作业 （4）.危险场所的消防器材是否配置到位 （5）.作业人员劳保用品是否穿戴规范，现场环境

7、是否符合6S规定，是否存在违章吸烟现象 （6）.发现问题我去努力解决了吗，我此刻可以离开现场了吗 3 EHS部门安全检查（每日巡查、审批检查、监护检查重点）： （1）.安全防火措施是否符合要求，安全通道是否畅通无阻 （2）.各种必要安全警示牌是否按要求悬挂 （3）.动火点周围是否存在易燃易爆物品 （4）.审批动火：弄清动火区域的结构和周围环境，是否保持良好通风，是否配备了消防器材，是否确定了监护人员。 （5）.个人防护用品的检查：是否正确穿戴了防护用品且焊工的面罩和手套、机加工和打磨工的防护眼镜、涂装工的风帽和防护口罩是否按要求佩戴，操作高速旋转的机床人员工作服是否按要求扣紧，头发是否束起且禁

8、戴手套。 （6）.起重索具检查：起重索具是否有点检，是否有明显缺陷及损伤，起重支架强度、刚度是否足够，钢丝绳是否有损坏是否符合被吊物体的负荷，吊耳是否负荷足够、制作是否符合规范，是否有专人指挥，是否违反“十不吊”的规定 （7）.设备、材料、工具等6S状态检查 4 公司领导安全检查： （1）.公司安全检查每周一次，由EHS部组织，有关职能部门主管参加，检查内容主要为：安全规章、文明生产、各部门安全工作的落实、安全卫士状态、现场安全的控制、重要场所，设备的隐患；组织提出整改计划交各部门落实。 （2）.季节性安全检查：每季度一次，由公司安全生产委员会组织，主要检查内容为：夏季防触电，防暑降温检查、秋

9、冬防火检查、台风季节防台防汛检查。 （3）.重要节假日前的安全检查：元旦、春节、国庆、五一，节前由安委会组织检查，重点是：重要站房、生产厂房、车辆、办公区域的安全措施。 （4）.设备设施的专项安全检查：由设备主管部门负责，每月一次，主要重点是：起重设备、电器设施、压力容器、生产工具、机动车辆、其他等。四 安全生产违规处罚标准 1 在公司所有违反安全管理规定或要求、违反操作规程和作业指导书的违章行为都将受到处罚。对违章人员和相关安全责任人在进行安全再教育的同时，还将进行经济处罚；对涉及的相关的部门、科室、车间、班组将按照公司的考核规定扣减其安全考核分。 2 所有对违章人员的经济处罚，由EHS部开

10、具罚款通知单，一份交相关安全责任人或违章者本人，一份交财务部，由财务部在其工资中扣除，且违章人员须在两日内到EHS部接受安全再教育。 3 违章行为分为：一般性违章、较重违章和严重 违章。具体规定如下： （1）一般违章是指：违反安全管理规定或要求，违反操作规程和作业指导书，会给个人和公司带来一般后果或影响的不安全行为。如：未按规定使用或不正确使用个人防护用品的在施工现场追逐打闹或在作业区域睡觉的工程车驾驶室外载人行驶的乱丢垃圾，不及时做好5S工作的电源线裸露、氧乙炔皮带破损漏气未及时处理，包扎的生产 区域未设安全通道或未经许可占用安全通道的乱动或随意挪动消防器材的机械设备跑、冒、滴、漏没有及时向

11、机修人员反映或机修人员不及时处理的机床在正常运行时打开电气柜门或离开操作岗位的工作完成后未清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态 （2）较重违章是指：违反安全管理规定或要求、违反操作规程和作业指导书，会给个人和公司带来较重后果或影响的不安全行为。如：操作高速旋转机床时戴手套或上衣下摆、袖口未扣紧的、女工长发未盘紧的作业中未停车进行加油、触摸旋转部位、装卸工件、刀具及清扫切屑的机床运转中声音不正常或出现故障没有立即停车检查、报告的用未经检查的或破损严重的起重工具和吊索具的游烟或未在指定地点吸烟的酒后上岗的违章驾驶厂内车辆、无证驾驶的违章指挥存在有事故隐患作业的损坏或擅自拆除机械设备的安全

12、保护装置，乱改电气设备或配件检修各类机械、电气设备时，未切断电源，未挂警示牌、无专人看守的管理人员不遵守安全行为规范或对周围违章行为不及时制止的擅自开启灭火器和消防水带的（紧急情况除外）在工作中使用错误或不安全的工具、设备影响施工安全的班组负责人对作业前安全交底不够或生产安排不当或事故隐患未及时整改，导致事故或火灾的不遵守安全人员或上级提出的安全、消防、环保管理要求的 （3）严重违章是指：违反安全管理规定或要求，违反操作规程会导致严重危害的不安全行为。如：在油漆库、气站等危险场所吸烟的未按规定进行热工作业审批或作业条件发生变化未及时停止作业而造成火灾的不服从安全管理人员安全、消防监督，或对安全

13、管理人员、违章举报人以及维护和坚持安全生产原则的人员进行威胁、打击报复的故意破坏或擅自拆卸、涂改安全、消防设备、安全标志牌、安全许可证的盲目施工，强令进行存在重大事故隐患作业的 （4）违章处罚标准如下：违章性质 违章次数 违章处理标准安全责任人、相关责任人、违章人员 一般违章 一第一次警告、罚款1050元并接受安全再教育第二次 罚款20100，停工一天接受安全再教育第三次 解除合同较重违章第一次 罚款2050，停工一天接受安全再教育第二次 罚款50100，停工三天接受安全再教育第三次 解除合同严重违章第一次 罚款100500，停工三天接受安全再教育第二次 解除合同 五消防安全管理规定 1 为加

14、强防火防爆管理，防止事故的发生，根据中华人民共和国消防法，须建立安全教育制（对新进员工进行“三级”安全教育；对从事电焊、气焊、割、易燃易爆危险品保管工作人员须经有关部门培训、考试合格后持证上岗）消防安全检查制（各部门对所属区域消防器材要专人管理并经常检查，安全员在日常巡查中，一旦发现火险隐患，有权暂停生产，并立即向公司领导汇报）消防安全管理制 2 明火安全管理制 （1）.从事电、气、焊、割操作者须持有劳动安全部门颁发的有效证件，方能上岗操作 （2）.氧乙炔皮带要经常检查，如有破损及老化应及时更换，严禁用割具当照明使用。气瓶禁止横卧使用，氧气瓶瓶嘴禁止有油污。 （3）.保持焊机接地良好，经常检查

15、电焊把线和焊枪，发现破损要及时包扎和更换，离开现场或下班时要切断电源，关闭焊机。 3 油漆喷涂作业消防管理制 （1）.喷涂作业人员须经专业培训、考试合格、持证上岗。 （2）.作业人员必须了解各种涂料、溶剂的燃烧、爆炸危险性，特别对常用品必须掌握其燃点、爆炸极限等特性。 （3）.开桶涂料及溶剂不得随意乱放，应妥善保管。工作结束后将余下的涂料及辅料送回油漆库。 （4）.涂装作业时，作业人员不准将火种和其他易产生火花的物件带入工作区域，为防止产生静电火花，工作人员禁止穿化纤工作服和钉鞋从事喷涂作业。 4 氧、乙炔、丙烷气站及油料、油漆库、配电站的消防安全管理制 （1）.工作人员必须严格遵守岗位和安全

16、操作规程，站门口须挂有明显禁烟标志，站内严禁烟火，无关人员不得进入。 （2）.工作人员要随时检查气瓶，保证接头、阀门不漏气，瓶体无损伤和其他缺陷。 （3）.经常对电源线和油桶进行检查，开关、控制系统点附近禁止存放易燃物品，空桶和抹布不得堆放在库房。 （4）.电缆沟里不准有积水、积油，要定期检查和清除。六现场文明生产6S管理制 1 6S是公司安全的基本，是公司安全文化的具体体现，也是减少安全隐患的有效方法。 2 公司内道路、通道、工作场所不要乱扔杂物。 3 物品放置要充分考虑方便工作，出入口、紧急出口、安全通道、灭火器和消防栓等处禁止放置物品。 4 物品按照规定场所放置，并标识物品名称和责任人，

17、物品使用完后须放回原位置。 5 工作结束后必须做到工完料尽，场地净，保持工作场所卫生状态。七部分安全技术操作规程 1 安全技术操作规程总则 （1）.安全生产人人有责。公司员工须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产的法律法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。遇到严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时上报。 （2）.按规定正确使用好个人防护用品，凡进入生产现场，必须穿戴好必要防护用品，机械转动部位严禁戴手套操作，女工应把发辫纳入帽内，高速或飞溅切削应戴好防护眼镜。 （3）.爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，确保设备的安全运行

18、。 （4）.电工、压力容器、焊割、起重指挥、各种车辆驾驶及起重机械驾驶等特殊工种的操作人员，必须经专业培训和考试合格后，持证上岗。 （5）.工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他人，不是自己操作的设备不准随意开动，不准打闹、睡觉做与本职工作无关的事。严禁酒后上岗。 （6）.两人以上共同操作时，必须有主有从、相互照顾、密切配合、确保安全。 （7）.严禁攀登起吊中的物件以及在吊运物下方通过或停留。 （8）.非电气人员不得装、修电气设备和线路；检修各类机械或电气设备前，须先切断电源，挂示“严禁合闸“警示牌，并派人监护，警示牌谁挂谁取，并在合闸前，细心检查确认无人检修后，方可合闸。 （

19、9）.使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地措施或漏保装置，并应戴好绝缘手套。手持行灯电压不得超过36V。 （10）.使用易燃易爆溶剂、涂料等危险物品，操作时应在四周挂好“严禁烟火“警示牌，并派人监护，完工后，将多余的物品清理出现场，在气体没有挥发完以前，周围上下严禁一切明火。 （11）. 变配电所、氧气和乙炔库、空压机站、发电机房、锅炉房、危险品库等要害部门，非岗位人员未经同意严禁入内。各种消防器材应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点的周围，不得堆放其他物品。 (12). 各种原材料、成品、半成品必须堆放稳妥整齐，厂区及车间通道应保持整洁、畅通，实现“6S”管理。 （13）. 严

20、格执行交接班制度。下班前必须按有关规定切断电源、气源、水源等，熄灭火种，清理场地。 2车床安全操作规程一、作业人员进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生扎好头发并盘好。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、作业人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭

21、工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。 3电焊工安全操作规程 （1）. 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地，焊机的修理应有电工进行，其他人员不得拆修。 ( 2 ). 焊机起动时，要注意焊机运转是否正常，发现有异声，必须排除故障后才能启动。 ( 3 ). 焊接物件时，必须清除铁锈和氧化物，焊接后要敲清焊渣，严格检查，焊缝及包角必

22、须符合技术要求。在拉皮带是否被其它物件挂住，不要强拖硬拉，更不要拉龙头线一端，防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。 ( 4 ). 在高空作业时，不准将电焊皮带缠在身上，也不准在脚手板上垫木箱、凳子等进行操作。多人立体作业时，站立位置要相互照顾，叉开进行并妥善放好工具和材料，严防落下伤人。不准站立或坐在空稀释剂桶、油漆桶上烧焊及明火作业。在易燃易爆物品附近严禁焊接。必要时应采取有效的安全措施，并经EHS部门检查同意后，方可施工。 ( 5 ). 焊钳必须绝缘良好，焊线要经常检查整理，如发现皮带轧坏等现象，应及时用胶布包扎好或调换，防止短路起火。( 6 ).焊机的接地线和焊接工作搭铁线，不准搭在各气瓶

23、、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。工作回线不准接行灯线。( 7 ).必须遵守明火作业“十不割、十不焊”制度。雨天或在潮湿环境下烧焊时，应戴绝缘手套。( 8 ).工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断源。 4. 插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。 5. 砂轮机安全操作规程 （1）. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴

24、转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。( 2 ). 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间。( 3 ).砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一。砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。拧螺帽时，要用专用的扳手，不要并得太紧，要适当，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击后碎裂。砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在13毫米以内，并要略低于砂轮的中心。（4）新装砂轮启动时，不要过急，先“点”动检查，经过51 0分

25、钟试运转后，才能使用。（5）初装时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。（6）禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。（7）磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。磨刀时间较长的刀具，应及时冷却，防止烫痛手。（8）经常修整砂轮表面的平形度，保持良好的状态。（9）磨刀人员必须戴好防护眼镜6.锻造安全操作规程1、作业时要穿好工作服、工作鞋。2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。5、锻打

26、时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。7. 铸造安全操作规程造 型1、工作场地必须保持整洁。操作人员穿戴好劳动保护品。2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。3、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。4、扣箱和翻箱时

27、，动作要协调一致。5、不得在砂箱悬挂的情况下修型。6、使用手提灯时，应注意检查灯头、灯线是否漏电。化 铁 炉l、炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品。2、场地保持整洁。做好开炉前的准备工作，并检查设备完好情况。3、上料不得太满，上料时炉子附近不得有人停留。严禁潮湿及易爆物进入炉内。4、化铁炉附近不得有积水。打炉时附近不得站人。5、使用工具不得乱扔。打锤时不准带手套。6、雨天不准开炉。7、看风眼时不准对正风眼。停风时打开风眼。浇 注 1、工作前要穿戴好劳动保护品。 2、开炉前做好一切准备工作，铁水包要烘干。运铁水车要检修完好。道路要畅通。车间内要整洁。3、为保证产品质量，一定要坚持“五不浇”的原则

28、：即没埋箱 (包抹箱)不浇，没压箱不浇，没打渣不浇，温度低不浇，铁水量不够不浇。4、浇注前渣勺应预热。5、浇注前应准备好堵火窝头，跑火时严禁用手堵铁水。6、开天车人员应服从浇注人员指挥。抬包浇注时应协调一致。7、浇注时要引气，不能将头部对看冒口。8、铁水放花时，浇注人员要坚守岗位，不得慌乱。9、浇注后剩余的铁水，一定要倒在干燥合适的地方。8. 铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要

29、与工作台有一定的距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。9.镗床安全操作规程1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。2、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。3、使用转盘转动前要检查上

30、、下、前、后及周围有无障碍。4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。10.台钻安全操作规程。l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。11. 数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部