数控机床实习报告.docx

1、数控机床实习报告数控机床实习报告一、 实习内容2012年12月21日23日，我们在张老师的带领下进行了数控机床课程的实习。操作环境为斯沃数控仿真软件。软件集成了西门子（SINUMERIK），法那科（FANUC），广州数控等主流的数控系统，操作界面与实物基本对应，配备三维动画，功能强大，非常适合实习训练。实习成果小结如下：1. 学习了三种数控机床的基本操作：如开关机，设置毛胚，对刀。2. 手动运行方式（JOG）的（换刀，各进给轴调节，主轴正反转）。3. 自动运行方式。4. MDA运行方式5. 程序的编制，载入，运行。二、 实习过程2.1 SINUMERIK 802ST数控车床的控制面板如下所示：

2、2.2开机步骤2.2.1点击K1键（绿灯亮）。2.2.2松开急停键。2.2.3X、Z轴回参考点。2.2.4用MDI方式运行：S100M03 （转动主轴）回参考点状态如图：“JOG”运行方式 (“加工”操作区) 功能 在JOG运行方式中,可以使坐标轴点动运行。 操作步骤 选择JOG运行方式 操作相应的方向键 可以使坐标轴运行。 如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。 在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以增量行使，步进量在屏幕上显示。 2.3设置刀具和毛坯2.3.1毛坯的选择：在设置毛坯界面选择毛坯的各个尺寸、毛坯材料和夹具类型。我们选择毛坯为直径D=30mm

3、，工件长度L=200mm的低碳钢圆柱棒。2.3.2刀具的选择：在刀具库中选择外圆车刀，点击拖到下面的机床刀库中，如下图所示2.4 对刀：选择JOG运行方式，启动机床，主轴正转，并点击二维显示。通过控制XZ轴的进给将刀具移动到工件末端（在移动刀具时可以选择快进来快速移动刀具，并且要注意不要碰刀）。并将工件末端和外圆车削掉一部分。车端面：完成断面的车削后进行刀具的补偿，步骤如下：参数-刀具补偿-对刀-轴+（选择Z轴），零偏选择零-确定同理X轴对刀，车削外圆：停止机床，在工件测量中选择特征线，量取车完端面和外圆面后的工件尺寸，如下图所示：再次进行对刀，轴+选择X轴，现在的零偏就是车削后的圆柱直径，即

4、为37.292mm2.5 程序编制如下：N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03 N0020 X13 ；粗车外圆得26N0030 G01 Z-50 F100N0040 X15N0050 G90 G00 Z2N0060 X10 ；粗车外圆得20N0070 G01 Z-25 F100N0080 X15N0090 G00 Z0N0100 X8N0110 G01 X20 Z-15N0120 G00 Z0N0130 X6N0140 G01 X20 Z-15N0150 G00 Z0N0160 X4N0170 G01 X20 Z-15N0180 G00 Z0N0190 X2N0200 G01

5、 X20 Z-15N0210 G00 Z0N0220 X0N0230 G01 X20 Z-15N0240 G00 Z0N0250 G00 X15 Z150N0260 M02将程序保存为.cnc后缀名的文件，在机床操作界面内新建一个名为abc的程序：载入程序预览道具路径正确：点自动模式，开始加工，结果如下：实习总结数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定

6、的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。三天的时间过的很快，开始我们都对数控系统的操作比较陌生，还好有操作视频详细的讲解，还有老师，学长的悉心指导，我很快就上手了。在车床仿真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操作的不同点与所应当注意的细节问题。这次学习了数控机床的仿真操作。经过短暂的学习，我基本掌握了仿真模拟零件的加工操作。在老师指导下学会了数控仿真软件中的数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是西门子系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。但由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作能力。最后一天，我们分成小组，去实际机床上操作。发现还是有些不同的，经过学长的指导，很快解决了问题，此时我们也体会到实际应用的重要性，光有理论有时候不能解决问题。最后，感谢老师与学长的悉心指导。感谢相互帮助，一起交流讨论的同学们。