最新中科院与清华大学职工住宅北区号号楼模板工程施工方案.docx

1、最新中科院与清华大学职工住宅北区号号楼模板工程施工方案第一章 编制依据 2第二章 工程结构概况 3第三章 施工准备 5第四章 模板工程施工方法 15第五章 模板的拆除 38第六章 模板制作、安装技术措施 41第七章 质量通病及预防措施 51第八章 材料节约措施 52第一章编制依据1.1 施工合同北京华清投资有限公司与江苏华建公司签署的中科院与清华大学职工住宅北区4 号、5 号楼工程施工合同。1.2 施工组织设计中科院与清华大学职工住宅北区4 号、5 号楼施工组织设计。1.3 施工图纸(详见表1-1)图纸一览表表1-1 部位图纸类别编号出图日期4 号楼建筑建施-1建施-412003 年10 月结

2、构结施-1结施-462003 年10 月5 号楼建筑建施-1建施-612003 年9 月结构结施-1结施-632003 年9 月1.4 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-2002建筑工程大模板技术规程JGJ 74-2003地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T 01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T 01-70-2003建筑安装工程施工安全操作规程DBJ 01-62-20021.

3、5 其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管理手册。(4)钢大模板厂家(北京中建模板厂)提供的钢大模板配板图。第二章工程结构概况中科院与清华大学职工住宅小区北区4 号楼工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构：地下2 层、地上13-18 层；5 号楼全现浇钢筋混凝土框架、框架剪力墙以及剪力墙结构：地下3 层、地上11-15 层。建筑物主要构件尺寸详见表2-1。建筑物主要构件尺寸一览表表2-1 部位4 号楼5 号楼层高地下3.6m、3.3m3.96m、3.64m、3.25m地上2.

4、8m（首层以上）4.2m、3.9m、3.9m、2.8m（4 层以上）地下主要结构尺寸底板厚度1m厚度1m，局部600mm顶板-2 层350mm-1 层200mm-3 层200mm，-2 层200、350mm，-1 层180mm厚度墙体厚度250mm、300mm（局部200mm、500mm）200mm 、250mm 、300mm 、400mm框梁无宽度：300、350、400、500、600、700高度：500、650、700、750、800、900、1000，部分1600 和1650mm最大跨度： 8.9m框柱无500700、500800，局部9001400、9001600上部主要结构尺寸顶板

5、120mm 、150mm 、170mm120mm 、140mm 、160mm 、180mm墙板200mm （局部250mm）200mm （局部250mm）框梁无同地下（最大高度900mm）框柱无同地下第三章施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高

6、表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料3.2.2.1 地下室模板（1）底板模板：底板四周采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm 厚胶合板现场吊模。（2）地下室墙体模板4 号楼尽量采用86 系列钢大模板，不配匹的墙采用15mm 厚木胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支；5 号楼采用15mm 厚胶合板、50100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50100 木方300， 水平背楞采用48 钢管600 （起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm），外加

7、248 钢管600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300 ，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。（3）独立柱模板：采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100 方木，加固采用483.5 钢管围檩300400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收14 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），

8、柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）顶板及梁模板：采用15mm 厚木胶合板和50100、100100 木方现场拼制，48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm 。（5）上部墙体4 号楼和5 号楼主楼部分墙体采用86 系列钢大模板，5 号楼框架部分同地下室，用木胶合板。钢大模板采用公司自有模板，请专业钢模板厂家改制。（6）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。3.3 材料计划（详见表3-1） 材料计划一览表表3-1序号

9、材料名称规格单位数量备注1钢大模板86 系列m23400改制2木胶合板15mm 厚张65001.222.44m23木方50mm100mmm34504m 长4100mm 100mmm32554m 长U 托只19006钢管483.5根450012m7483.5根700034m8483.5根500056m9扣件十字只21000套接只200011转向只450012脱模剂T3水性剂13机油T214柴油T815钢板网m2200016碗口件立杆2.1m根13500171.2m根3400180.9m根500019碗口件拉杆1.2m根42500200.9m根15000213 型卡只1800022止水螺栓套300

10、23止水螺杆12根80024螺帽12只200002514只500026铁板5mmT1.52712T1428圆钢14T2.529扁钢-440m170030铁钉若干3.4 中小型机械需用计划（详见表3-2） 中小型机械需用计划一览表表3-2 序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A4 台4KW2圆盘锯MJ104A4 台3KW3压刨机MB1042 台2.2KW4电焊机BX1-50010 台32KVA5台钻MK3622 台6砂轮机立式2 台7套丝机ZIT-R2-502 台3.5 劳动力计划（详见表3-3） 劳动力计划表表3-3 楼号大模工平模工合计备注4 号楼455045 左右90955 号楼

11、35 左右35 左右7075上部主体/170180170180地下结构合计80852502603303453.6 模板加工及堆场根据现场特点，在4 号楼东北侧和5 号楼东北侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。4 号楼负二层墙施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。位置见主体阶段施工现场平面布置图。3.7 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点，4 号楼模板堆放在基坑东侧，5 号楼模板堆放在基坑北侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。3.8 流

12、水段的划分4 号楼按后浇带分为A、B、C 三个区，每个区划分为2 个流水施工段，这样共分为6 个流水施工段。按照C1C2B2 的顺序和B1A2A1 的顺序分为两段施工，在每段内进行流水施工。4 号楼流水段划分详见图3-1。5 号楼地下室按后浇带分为6 个流水施工段，主楼部分的三个区段按照的顺序施工，、区进行穿插，根据现场实际情况，总体顺序为、。5 号楼流水段划分详见图3-2。3.8.1 地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。地下室墙板浇到顶板下表面向上2030mm 处。3.8.2 上部主体施工安排4 号楼：墙板：有门窗洞处留在门窗洞口

13、中间，无门窗洞处留在墙体1/3 跨度处；顶板：留在板跨度的1/3 处。5 号楼：留在区段双墙处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3 范围内。图3-1 4楼施工区段划分示意图图3-25号楼施工流水划分示意图第四章模板工程施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表表4-1 序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板

14、平整度24模板平面尺寸偏差34.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理

15、干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2 地下室底板模板4.2.1 施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。4.2.2 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3 皮砖压住卷材。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50100 木方在外侧支撑加强。4.2.3 地下

16、室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1。图4-1 电梯井、集水坑坑筒模图4.3 地下室竖向模板4.3.1 地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上2030mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。4 号楼地下室外墙采用86 系列大钢模板，高度不足处用胶合板拼接（与顶板同时浇筑），部分墙体无配套钢

17、大模板可用时，用15mm 厚木胶合板；5 号楼采用15mm 厚木胶合板、50100、100100 木方配套穿墙螺栓（12）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方300 ，水平采用48 钢管600（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），外加248 钢管600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600 ，用钢管+U 托上中下三道进行600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙和临空墙用12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙

18、内（见图4-2）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。图4-2 止水螺栓大样图墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件，4.3.2 地下室独立柱模板采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100 方木，加固采用483.5 钢管间隔300400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm 的柱用两排可回收的14 普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见图4-5。图

19、4-5 独立柱模板柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45）， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4.4 地下室顶板模板4.4.1 顶板模板支设(1)地下室顶板模板采用15mm 厚木胶合板，50mm100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm100mm 木方作主楞，中心间距900mm， 碗扣式螺旋顶撑系统。顶板模板做法详见图4-6。次龙骨100100， 间距300mm 主龙骨100100， 碗扣架立杆间距9001200mm 顶板支模图顶板模板大样图 顶板模板

20、大样图图4-6 顶板模板做法(2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm100mm500mm； 2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3） 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条；4） 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6 起拱10mm，6 的起拱15mm； 5） 顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高

21、上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm， 板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6） 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。地下室人防顶板厚度为350mm， 顶

22、板螺旋顶撑间距统一按900mm900mm 处理。(3)顶板梁支模5 号楼框架梁采用15mm 厚木胶合板，50100 木方纵向布置，间距250 300mm 。横向支承为48 钢管，见图4-7 所示。图4-7 顶板梁模板支撑图顶板梁一般高度为700mm 和800mm，部分有1m 以上，净高度在500700mm 之间的加一道12 穿墙螺栓，大于7001000mm 之间的加两道12 穿墙螺栓，净高度大于1000mm 的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm 。螺旋顶撑间距为900mm1200mm， 为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm 。4.5 上部墙体模板4

23、.5.1 模板配置量根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。4 号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板，每个区段分三个流水段，周转使用；5 号楼从主体开始配制一套竖向结构模板，分三个流水段，周转使用。如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3 跨内。4.5.2 钢大模板的制作本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板，由中建模板厂按照

24、结构施工图进行改制。内外模板采用86 系列整式大钢模板，模板板面采用=6mm 钢板， 竖肋采用8 号槽钢，布置间距300mm 左右，横向背楞采用双向10 号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。（1）对拉螺栓：A3 钢、直径小头24mm ，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转）。模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm ，第三道间距为1300mm 。（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。

25、（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用，除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。 大模板及其节点大样见图4-8、图4-9、图4-10、图4-11、图4-12、图4-13、图4-14。图4-8 钢模板构造图图4-9 穿墙螺栓节点、直墙连接节点图4-10 丁字墙节点、堵头模节点图4-11 异形节点图4-12 Z形角模加工图图4-13内模组装

26、图图4-14阴阳角节点图（4）板制作允许偏差（详见表4-2） 允许偏差一览表（mm）表4-2 墙断面尺寸2垂直度2相邻两板高低差2表面平整度2预留洞中心位移5预留洞截面尺寸（内部）+5、-04.5.3 墙板模板安装（1） 脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油: 柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm 的位置贴上3cm3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。（3） 每个房间模板组

27、装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（4）模板安装工序：弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理（5） 在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。（6） 安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。（7）按墙体500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装，安装上一层模板

28、时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。4.5.4 墙体模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h 。（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。（3） 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。（5） 模板堆放时要保证模板倾角为7080， 不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及

29、坑洼不平处。（6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。4.6 上部主体顶板模板上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3 跨内。4.6.1 上部顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm100mm 木方， 间距300mm， 尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm100mm 木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。4.6.2 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm 或1200mm，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mmU 托调整标高