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1、一建实务详看我主页24钢结构施工技术130137 1A413043钢结构施工技术一、钢结构材料1、钢结构工程中，常用钢材有三种: （3项）普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢。2、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。3、钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。4、钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。二、钢结构构件的制作加工（一）、准备工作钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和

2、工艺规程的编制（工艺过程卡）、技术交底等工作。（二）、钢结构构件生产工艺流程和加工1、放样2、号料3、切割下料4、平直矫正：包括：机械矫正、火焰矫正。5、边缘及端部加工：方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动、自动气割机、坡口机加工。6、滚圆：可选用：对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机、四轴滚圆机。7、煨弯8、制孔：包括：铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔。9、钢结构组装：采用：地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法。10、焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤。11、摩擦面的处理：可采用方法：喷砂、喷丸、酸洗、打磨。12、涂装三、钢结构构件的连接1、钢结构的连接方法有

3、：焊接、铆接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接。（一）、焊接1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为三种：（3项）手工焊接、半自动焊接、自动化焊接2、钢材的可焊性（1）、可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。（2）、为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量（Ceq）表示：1）Ceq表越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好；2）反之，Ceq表越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。3、根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头、塞焊接头。4、焊接是一种局部加热的工艺过程。被焊构件将不可避免地产生焊接应力和焊接变

4、形，将不同程度地影响焊接结构的性能。因此，在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。必要时应采取合理措施，消减焊接残余应力和变形。5、焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内进行焊接作业，严禁无证上岗。（16增）6、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。（16增）5、根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和保管好焊接材料和焊剂、焊接气体。6、对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题

5、，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应t/4（t为较厚板的板厚）和10mm。当其翼缘板厚度40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。7、焊缝缺陷通常分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。8、主要产生原因和处理方法为：（1）、裂纹：通常分：热裂纹、冷裂纹。1）产生热裂纹的主要原因：母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大；2）产生冷裂纹的主要原因：焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工

6、艺措施不合理，如：焊前未预热、焊后冷却快。3）处理办法：在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。（2）、孔穴：通常分为两种：气孔、弧坑缩孔。1）产生气孔的主要原因：焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快。2）处理方法：铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。3）产生弧坑缩孔的主要原因：焊接电流太大、焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。4）处理方法：在弧坑处补焊。（3）、固体夹杂：有两种缺陷：夹渣、夹钨。1）产生夹渣的主要原因：焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除

7、干净。2）处理方法：铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。3）产生夹钨的主要原因：氩弧焊时钨极与熔池金属接触。4）处理方法：挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。（4）、未熔合、未焊透：1）产生的主要原因：焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳。2）对于未熔合的处理方法：铲除未熔合处的焊缝金属，后焊补。3）对于未焊透的处理方法：对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。（5）、形状缺陷：包括：咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则。1）产生咬边的主要原因：焊接工艺参数选择不当，如：电流过大，

8、电弧过长等；操作技术不正确，如：焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当。2）处理方法：轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。3）产生焊瘤的主要原因：焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当。4）处理方法：用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。（6）、其他缺陷：主要有：电弧擦伤、飞溅、表面撕裂。（二）、螺栓连接1、钢结构中使用的连接螺栓一般分为两种：普通螺栓、高强度螺栓。2、普通螺栓（1）、常用的普通螺栓有：六角螺栓、双头螺栓、地脚螺栓。（2）、制孔：1）可采用方法：钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔、锪孔

9、；2）对直径较大或长形孔也可采用气割制孔。3）严禁气割扩孔。钻孔、冲孔为：一次制孔（其中，冲孔的板厚应12mm）。铣孔、铰孔、镗孔、锶孔方法为：二次制孔，即在一次制孔的基础上进行孔的二次加工。采用气割制孔的方法，实际加工时一般直径在80mm以上的圆孔，钻孔不能实现时可采用气割制孔；另外对于长圆孔或异形孔一般可采用先行钻孔然后再采用气割制孔的方法。对于采用冲孔制孔时，钢板厚度应推制在12mm以内。（3）、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：1）螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴。2）螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。3）每个螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母

10、侧垫圈不应多于1个，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应2扣。4）对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施（如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等）。5）对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。6）对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。7）使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。（4）、普通螺栓1）常用的连接形式有：平接连接、搭接连接、T形连接。2）螺栓排列形式主要有两种：并列、交错排列。（5）、普通螺栓的

11、紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。1）螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准；2）对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。（6）、永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0.3kg小锤，一手扶螺栓头（或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工。3、高强度螺栓（1）、高强度螺栓按连接形式通常分为：1）摩擦连接、张拉连接、承压连接。2）摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。（2）、高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有：1）喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨

12、法、钢丝刷人工除锈法。2）可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。（3）、经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：1）连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；2）经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；3）若摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向刷除摩擦面上的浮锈。（4）、高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。（5）、安装环境气温宜-10。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。（6）、高强度螺栓安装时

13、应先使用安装螺栓和冲钉。1）安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。2）高强度螺栓不得兼做安装螺栓。（7）、高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径应1.2倍螺栓直径。（8）、高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。（9）、高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露23扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型

14、高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。（10）、高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行。（11）、高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。四、钢结构涂装1、钢结构涂装工程通常分为两类：防腐涂料（油漆类）涂装、防火涂料涂装。2、通常情况下，先进行防腐涂料涂装，再进行防火涂料涂装。（先腐后火）2、所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂

15、料产生化学反应。（一）、防腐涂料涂装1、施工流程：（防腐工艺：基底中面收）基面处理底漆涂装中间漆涂装面漆涂装检查验收。2、防腐涂装施工前，钢材应按相关规范和设计文件要求进行表面处理。当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的处理方法。3、钢构件采用涂料防腐涂装时，可采用：机械除锈、手工除锈。（1）、经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等（渣巴毛灰油水）；（2）、对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹和残留任何酸液。4、油漆防腐涂装可采用：涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法。5、钢结构防腐涂装施工宜在钢构件组装和预拼装

16、工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。（二）、防火涂料涂装1、防火涂料按涂层厚度可分CB、B、H三类。（1）、CB类：超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度3mm；（2）、B类：薄型钢结构防火涂料，涂层厚度3mm且7mm；（3）、H类：厚型钢结构防火涂料，涂层厚度7mm且45mm。2、防火涂料按使用场所可分为：室内钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料，分别以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室内和室外。3、主要施工工艺流程：（防火工艺：基调涂收）基层处理调配涂料涂装施工检查验收。4、涂装施工常用方法：（1）、通常采用喷涂方

17、法施涂；（2）、对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装也可采用刷涂或滚涂等方法施涂。5、涂料种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定。6、施涂时，在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。7、厚涂型防火涂料，在下列情况之一时，宜在涂层内设置与钢构件相连的钢丝网或 其他相应的措施：（1）、承受冲击、振动荷载的钢梁；（2）、涂层厚度40mm的钢梁和桁架；（3）、涂料粘结强度0.05MPa的钢构件；（4）、钢铜墙和腹板高度超过1.5m 的钢梁。（三）、防腐涂料和防火涂料的涂装1、防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。2、施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（

18、上岗证）。3、施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施。4、防腐涂料和防火涂料应具有相容性。五、钢结构单层厂房安装（一）、安装准备工作包括技术准备、机具准备、构件材料准备、现场基础准备和劳动力准备等。（二）、安装方法和顺序1、单层钢结构安装工程施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机；2、对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便，可以以23个轴线为一个单元进行节间构件安装。3、对于屋盖系统安装通常采用“节间综合法”吊装，即吊车

19、一次安装完一个节间的全部屋盖构件后，再安装下一个节间的屋盖构件。（三）、钢柱安装1、一般钢柱的刚性较好，吊装时通常采用一点起吊。2、常用的吊装方法有：（1）、旋转法、滑行法、递送法。（2）、对于重型钢柱也可采用双机抬吊。3、钢柱吊装回直后，慢慢插进地脚锚固螺栓找正平面位置。经过平面位置校正，垂直度初校、柱顶四面拉上临时缆风钢丝绳，地脚锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。再次对钢柱进行复校，具体可优先采用缆风绳校正；对于不便采用缆风绳校正的钢柱，可采用调撑杆或千斤顶校正。在复校的同时柱脚底板与基础间间隙垫紧垫铁，复校后拧紧锚固螺栓，并将垫铁点焊固定，并拆除缆风绳。（四）、钢屋架安装1、钢屋架侧向

20、刚度较差，安装前需进行吊装稳定性验算，稳定性不足时应进行吊装临时加固，通常可在钢屋架上下弦处绑扎杉木杆加固。2、钢屋架吊点必须选择在上弦节点处，并符合设计要求。吊装就位时，应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并临时固定。为使屋架起吊后不致发生摇摆，碰撞其他构件，起吊前宜在离支座节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正。再固定两端支座，并安装屋架间水平及垂直支撑、檁条及屋面板等。3、如果吊装机械性能允许，屋面系统结构可采用扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀

21、屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体后一次吊装。六、高层钢结构的安装1、准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。2、多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱钢梁支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。3、安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域

22、，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。接着，进行下一节钢柱的吊装。4、高层建筑的钢柱通常以24层为一节，吊装一般采用一点正吊。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。5、安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。6、同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及

23、楼面压型钢板。7、结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。七、压型金属板安装1、准备工作包括压型钢板的板型确认，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型板的价格等经济技术要求）；绘制压型钢板排布图（标准层压型钢板排板图、非标准层压型钢板排板图、标准节点做法详图、个别节点的做法详图、压型钢板编号、材料清单等）；完成已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。2、压型板与上下工序间的衔接（1）、压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工：钢结构隐蔽验收搭设

24、支顶架压型钢板安装焊接堵头板和封边板安装压型板锁口栓钉焊清扫、施工批交验设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎混凝土浇筑。3、施工质量技术要点（1）、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；（2）、铺设前对弯曲变形者应矫正好；（3）、钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干；（4）、下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强；（5）、是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定，如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；（6）、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠，要求如下；1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点一处，焊接点直径1cm。（7）、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离；（8）、安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；（9）、加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。