通风空调施工组织设计.docx

1、通风空调施工组织设计4.8设备安装 421 编制依据1.1国家及地方标准、规范、图集类别名 称编 号国家通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97国家工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97国家通风管道技术规程JGJ1

2、41-2004国家地板辐射供暖技术规程JGJ142-2004国家室内热力管道支吊架95R417-1国家装配式管道吊挂支架安装图03SR417-2国家管道及设备保冷98R419国家人民防空地下设计规范05SFK10地方建筑设备施工安装通用图集91SB61.2施工图纸1.3建筑地区环境条件、土建施工组织设计1.4类似工程的经验资料2.工程概况2.1 建设项目名称、建设地点工程名称： XX工程性质： 办公楼建设地点： XX。建设规模： 工程总建筑面积约46375平方米，主要由XX两大部分组成。建筑层数地上10层，地下4层；建筑高度：39m（室外地面至外墙顶），除主要功能为办公外，还配有会议、多功能厅

3、、职工餐厅、职工活动中心等功能。2.2 专业施工范围空调系统、通风系统、防排烟系统2.3 工程建设单位、设计单位、监理单位、施工单位建设单位：XX 设计单位：XX 监理单位：XX 施工单位：XX2.4工期要求，质量标准工期要求：计划开工时间：XX 计划竣工时间：XX 计划总工期：XX个日历天质量标准：创鲁班奖2.5系统简介通风空调系统简介通风空调系统简介通风空调系统简介通风空调系统简介空调系统空调系统空调系统空调系统冷热源地下四层1#冷冻热力机房（苏宁）内设置3台水源热泵机组，其中两台制冷量为882kW，热量为945kW；另外一台专门用来制备生活热水，制热量为656kW。夏季为苏宁办公提供7/

4、12的冷冻水，冬季为本楼提供50/45的空调水和55/50生活热水的一次热源。总冷负荷为1650kW；总热负荷为1700kW。地下四层1#冷冻热力机房（工商联）内设置3台水源热泵机组，其中两台制冷量为752kW，热量为700kW；另外一台专门用来制备生活热水，制热量为100kW。夏季为工商联办公提供7/12的冷冻水，冬季为本楼提供50/45的空调水和55/50生活热水的一次热源。总冷负荷为1650kW总热负荷为1700kW。度水4DONG 8空调冷热水系统空调冷热水系统1.空调水系统：苏宁及工商联的部分房间采用新风加风机盘管系统，风机盘管均采用两管制，夏季为7/12的冷冻水，冬季采用50/45

5、的空调热水，系统为异程式。工商联五-十层办公房间采用吊顶式诱导器，夏季为16/19的冷冻水，冬季采用50/45的空调热水，系统为异程式系统。2.空调冷热水循环系统 空调冷热水循环系统均采用一次泵变流量系统。冷冻水泵、水源热泵机组采用一一对应的连接方式。3.空调冷热水的竖向分区： 空调冷热水系统的竖向为一个分区4.空调冷热水补水、膨胀、定压方式和补水与循环水的水质保证措施： 空调冷热水系统、生活热水加热的一次水系统均采用膨胀水箱的补水、膨胀、定压的方式。5供给风机盘管及空调、新风机组的冷冻水供回水温度为7/12，空调热水供回水温度为50/45；供给吊顶式诱导器的冷热水供回水温为16/19，空调热

6、水供回水温度为50/45。6.空调水系统的平衡措施； 空调冷热水系统分支管设置静态平衡阀。7.空调冷凝水 排入卫生间拖布池、机房地漏等处。防排烟系统防排烟系统防排烟系统1.满足自然排烟条件的场所采用可开启外窗进行自然排烟，可开启面积为地面面积的2。办公大堂采用自动开启或手动开启自然外窗排烟，开窗面积为地面面积的2。2.一般房间和走道的机械防排烟系统1)机械排烟a设置排烟系统的主要场所； 本工程在地下汽车库、多功能厅、各层长度超过20米的内走道、虽然可自然排烟，但长度超过60米的内走道、面积超过100平方米且经常有人停留或可燃物较多的地上无窗房间，设有机械排烟系统。设机械排烟的地下室同时设有补风

7、系统。b.排烟口和排烟阀设手动和自动开启装置，就地手动和有火灾探测报警系统和消防控制室控制，并连锁打开排烟风机。2）机械补风a.防火分区内无可开启外门窗时，采用机械补风送风之火灾发生的防火分区内，不风量不小于对应排风量的50%。b.机械补风机与排烟风机连锁启动。3）事故排风厨房、煤气表间设置事故排风，事故排风的排风机分别在室、内外便于操作的地方便于电器开关。3.车库机械防排烟系统 车库排烟与补风系统安防烟分区设置，排烟补风量按每小时6/5次换气设置。排烟与平时排烟合用风机，分别设置风道。平时使用的风道上设置平时常开的电动风阀，火灾是由火灾探测报警系统和消防控制室控制关闭；排烟总风道上设置常闭的

8、排烟阀，就地手动和有火灾探测报警系统和消防控制室打开并连锁打开排烟风机和补风机。4.通风和排烟系统的防火措施1）风道穿越防火墙、机房、变配电等重要房间及垂直风道与每层水平风道交界处设置防火阀，厨房排油烟风管防火阀关闭温度为150，其它通风空调风管防火阀关闭温度为70，排烟管道防火阀关闭温度为280。2）排烟风机入口设280关闭的防火阀且与风机连锁。3）机械加压送风管道需穿越有火灾危险的房间或走道，进入楼梯间或寝室，或穿越其它防火墙时，在防火墙处设置280关闭的防火阀。4）防火阀均有电信号至消防控制室。5）通风空调管道采用不燃材料制作，保温材料采用不燃材料。6）风道、水管穿过防火墙和楼板处采取封

9、堵措施。7）加湿器、消音材料和粘结剂采用不燃或难燃B1材料。排烟风机柔性接头采用硅玻钛金高温耐火软接头，普通风机软接头采用硅玻钛金耐火软接头，风机盘管出风采用硅玻钛耐火保温软管，长度为150mm。空调自动控制系统各组合式空调机和新风机回水管设有电动调节阀及温感器，风机盘管回水管设有电动二通阀及温控器，制冷机房设有压差控制器，当冷负荷发生变化时，温感器控制电动调节阀的开度，温控器控制风机盘管回水管上的电动二通阀使其关闭或开启，从而符合侧流量发生变化，流量变化引起供回水总管压差变化，通过压差调节器使旁通管上调节阀动作，从而保持冷水机组的水量不变，旁通水量影响回水温度，调节冷水机组的开启台数。组合式

10、空调机组、新风机组的新风入口处设有电动对开式多叶调节阀，次阀与风机联动（风机开阀开，风机停阀关闭）。组合式空调机组根据回风湿度控制加湿器供水管水上电磁阀开启，新风机组根据送风湿度控制加湿器供水管上电磁阀开启。 环境保护所有冷冻、空调、通风设备均选用低噪声型并按工艺要求设减振、隔振基础，机房由土建作吸声处理。空调、通风系统按工艺要求设消声器和隔声软接头。各排风系统的排出口在非人员逗留区。地下室和车库排风不低于2.5m；污水处理站的废气有较浓的异味，需经污水工艺联合处理后，设专用管从地下室至主楼屋顶高空排放。防止排风污染大楼的新风入口3施工准备3.1组织机构 经理 XX 副经理 总工程师 XX X

11、X 专业负责人 项目负责人 质检员 XX XX XX 施工班组长 班组质检员 施工班组 3.2技术准备3.2.1认真学习规范、施工图纸，提出问题，并做好图纸会审记录3.2.2做好各层次的技术交底3.2.3编制切实可行的施工方案3.2.4技术资料编制计划3.2.4.1施工组织设计、技术交底、安全技术交底3.2.4.2图纸会审记录、设计变更、洽商记录3.2.4.3材质检验单、产品合格证3.2.4.4预检记录 3.2.4.5隐检记录3.2.4.6风管漏光检测记录 3.2.4.7风管漏风检测记录3.2.4.8防排烟系统联合试运行记录3.2.4.9单机试运转记录3.2.4.10空调系统试运转调试记录3.

12、2.4.11空调水系统试运转调试记录3.2.4.12阀门强度试验3.2.4.13空调水系统冲洗记录3.2.4.14分项工程质量评定、分部工程质量评定3.2.5技术资料保证措施3.2.5.1认真学习上级下发的有关文件和监理实施细则，按DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程执行3.2.5.2督促班组按工序施工，及时填写各种技术资料，作到资料真实准确，签字齐全，不后补资料3.2.5.3各种表格填写项目齐全，字迹工整3.2.5.4资料收集要及时，并整理、装订工整，移交及时3.3劳动力计划表及动态图序号工 种人数备 注1通风工502电焊工63气焊工44管道工305油漆工106电 工67保温工30

13、8调试工103.4主要设备需用量计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1剪板机QC12Y2安徽7.52型钢切割机CG-758上海/3薄钢板法兰成型机XBF-122陕西2.24咬口机YKP-12A2成都1.55合缝机F3012上海/6倒角机ZJ-82深圳0.857角钢卷圆机JY-501北京48折方机WS-122陕西/9手动电锤剪HR20106哈尔滨0.610手电钻GBM13-2RE12北京0.5511电焊机13X1-300-5F8北京/12试压泵DSB-2.53江苏0.7513管道畏弯机214电动砂轮锯215套丝机21

14、T-R2B4杭州0.7516卷扬机JK0.51北京317台钻2Q41326杭州0.753.5计划开、竣工日期和施工进度网络图（附后）4主要施工方法及技术措施4.1空调水管道施工方法及技术措施4.1.1材料及连接要求4.1.1.1冷冻水管管经32采用焊接钢管，管经DN40为无缝钢管； 焊接钢管采用螺纹连接；无缝钢管采用焊接。4.1.1.2 冷凝水管为热镀锌钢管，螺纹连接；冷却水管采用焊接钢管。4.1.1.3阀门DN50者，采用全铜闸阀，DN50者采用聚四氟乙烯软密封蝶阀。4.1.1.4密闭蝶阀DN100采用手动驱动方式；DN150采用涡轮驱动方式。4.1.2作业条件4.1.2.1干管安装应在结构

15、封顶后或结构进入安装层以上后进行。4.1.2.2 立管安装必须在地面标高确定后进行。4.1.3空调水施工工艺4.1.3.1工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试4.1.3.2孔洞预埋（1）在混泥土楼板、墙上预留孔、洞、预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢固，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2）空调水管道穿墙穿楼板安装钢套管。预埋时应有专人按设计图纸将套管位置、标高尺寸测定，标好尺寸测定，标好孔洞的部位，绑扎牢固

16、，浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。4.1.3.3 管道预制加工（1）无缝钢管、焊接钢管安装 1）焊接a. 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。b.管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定，对口的平直度为1/100，且全长不大于10mm；管道的固定焊口应远离设备，且不与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。c. 管道焊缝表面应清理干净，焊缝外观质量不得低于表6要求。按总数抽查20%，且不得少于1 处。检查方法：尺量、观察检查。（2）焊接钢管丝扣连接方法a施工前应熟悉图纸和检查现场情况，技术问题须及时报设计方研究解决，并办理相应的设

17、计洽商记录。b预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。2）法兰连接法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并管径同心；法兰对接平行，偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。按总数抽查5%，且不得少于5 处。检查方法：尺量、观察检查。4.1.3.6管道安装（1）应从进户线分支路开始

18、安装，装管前应检查管腔并将管内杂物清理干净。（2）分路控制阀门不宜过远，分路处的最低点必须在分路阀门前加泄水丝堵。.高点设置自动排气阀。（3）管道变径应使用变径管箍或焊接法变径。立管使用同心变径，水平管使用偏心半径，保持上口平。（4）冷热水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫，应采用承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，其厚度不小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。（5）安装金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高，应符合设计或施工规范、有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1)支、吊架的安装应平整牢固，

19、与管道接触紧密。2)管道与设备连接处，应设独立支、吊架。3)冷 (热) 媒水系统管道干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。4)与设备连接的管道管架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及管道每隔15m 处设置承重防晃支、吊架。5)竖井内的立管每隔23 层应设导向支架。6)在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表2 中的规定。表2公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03

20、.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注（1）适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。 （2）L1用于保温管道，L2用于不保温管道。空调冷凝水管安装（1）材料要求及主要机具1)空调冷凝水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。卡环式搪瓷管件安装时，先将管材在距端面适当部位用内筋嵌入式衬塑钢管专用滚槽机加工出一沟槽，再将卡环置入沟槽内，套上螺母、垫圈、密封环后与管件连接。卡环式管件与管材连接密封时采用径向密封为主，端面（轴向）密封为辅的双向密封方式。密封圈管材为卫生无毒、耐压耐

21、腐蚀性强的密封橡胶制成。径向密封原理靠螺母带动卡环、管材轴向移动，使密封环在管材端面和管材之间充分压缩、变形、达到密封的目的；端向密封圈置于管材端面与管件承插孔底部，靠螺母带动管材轴向位移压缩密封圈密封，同时防止水与外层金属管接触。4.1.3.7 支吊架安装管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1 管壁厚。4.1.3.8 部件安装阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求和下列规定：阀门安装的位置、进出口方向正确，便于操作，启闭灵活，与管道连接牢固、严密，成排阀门的排列整齐美观，在

22、同一平面上的允许偏差为3mm；4.1.3.9 仪表安装（1）所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应有合格证书和有效地检测报告。压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。（2）所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作检修的地方。（3）压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。4.1.3.10 阀门安装（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。（3）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。（4）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB122

23、20 通用阀门标志的规定。对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。（5）强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。（6）严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格，试验时间应符合表3 中的规定。表3公称直径 DN(mm)最短试验持续时间 (s)严密性试验金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120604.1.3.10 水压试验水,汽管道安装完

24、毕且与施工图纸核对无误后需进行水压试验.系统中各类管道的水压试验的压力值规定如下(指系统最低点的压力值):空调冷,热水管道系统: 工作压力1.0MPa;试验压力:1.5MPa.水管道宜采用分区试压和系统试压相结合的方法。a.分区试压：用于相对独立的局部区域或楼层管道的试压。管道的试压。管道内水压达到试验压力后，10min内压力不下降，再降至工作压力，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格b.系统试压：各分区管道与系统主干管道连通后，整个系统管道的试压压力为1.25Mpa。在试验压力条件下，10min内压降不大于0.02Mpa, 再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。c.试验压力以系统最低

25、处的为准（如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力）。试压时应有记录。空气冷凝水管作充水试验，无渗漏为合格。4.1.3.11 系统吹污（1）整个制冷系统是一个密封、清洁的系统，系统内不得有任何杂物，管道安装后必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。（2）吹污前应选择在系统的最低点设排污口，采用压力0.6Mpa的干燥压缩空气和氮气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。连续反复多次进行后用浅色布检查5min，无污物时为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。4.1.3.12 空调管道刷漆施工方法及技术措施（1）水管1）无

26、缝钢管试压清洗合格后，外表面除锈,涂红丹防锈漆二度.2）镀锌钢管不涂漆.（2）风管1）镀锌钢板风管镀锌层.损坏处局部刷锌黄底漆一度.2）明露风管可根据需要在外表面刷色漆二度.（3）吊支架,镀锌钢板风管法兰吊支架,镀锌钢板法兰安装前需除锈,涂红丹防锈漆二度,安装后涂灰色磁漆二度,明露部分涂色漆二度.（4） 管道最外层显眼处应涂识别色或识别环，识别环宽度应不小于50mm，最大间隔为6m。类型标识环颜色蒸汽管银色环空调冷冻水管兰色环空调热水管红色环（5）作业条件1） 有码放管材、设备以及进行防腐操作的场地。2） 施工环境温度在5以上，通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工，应有冬施措施。（

27、6）主要机具1）机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。2）工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝等。（7） 材料1） 防锈漆、面漆、防腐涂料等应有出厂合格证。2） 稀释剂、汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。3） 高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等其它材料。（8）已进行书面技术交底和安全交底。（9）施工工艺1）工艺流程管道清理、除锈管道防腐、刷油2）管道清理、除锈3）人工除锈用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道用砂纸打光，最后用棉丝将其擦净。4）机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面氧化层除去，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮尘等去掉。5）管道防腐、刷油a.管道防腐刷油一般按设计图纸做。设计无要求时，明装管道先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，有保温和防结露要求的应刷两道防锈漆。暗装管道刷两道防锈漆，第二