模板安装分项工程技术交底课件.docx

1、模板安装分项工程技术交底课件模板安装分项工程技术交底 一、强制性条文模板及其支架应根据工程结构形式、载荷大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。二、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底1.及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2.及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.及其支架设计其构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4.的接缝不应漏浆。5.与混

2、凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6.板及其支架的应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。7.模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。8.及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。9.板钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，其拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。10.留孔应安设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混

3、凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。11.留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，所有测量器具必须符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。12.设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊或套框等方法将其加固。对小型孔洞，套框内可填满软质材料，防止漏浆。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免产生位

4、移、变形。13.浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1） 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；（2） 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；（3） 当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。14.层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。15.当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不多超过3mm。16.当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：（1） 模

5、板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；（2） 安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。17.模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角齐整、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。18.接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。19.对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通知技术部门进行修正。20.模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木模纵横方向应加钉拉杆，采

6、用钢管支撑时应扣成整体排架。21.所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。22.模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录。23.混凝土浇捣过程中要派专人看管，发现有变形漏浆等情况，要及时修复，做好跟踪管理工作。三、模板工程成品保护技术交底24.模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。25.当模板采用对拉螺栓和对拉铁条加固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相配合，以免钢筋就位不便，再次松动已坚固好的对拉装置，以致影响模板成品。26.对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配牢固，支

7、撑可靠；浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移 ，模板四周混凝土应均匀浇筑，应保证吊模位置正确。27.一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓，严禁松动或任意改变位置。28.平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时应采用低落料以减少冲击，并应均匀散布在操作台上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时泵管与模板间应加专用撑脚。29.在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气

8、焊和电焊时应注意保护模板。30.采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。31.在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免应情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。四、模板堆放技术交底32.模板安装工程施工准备：（1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。（2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象

9、。（3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。（4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、作用部位等。支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。（5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。33.模板堆放（1）所有模板和支撑系统应不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。（2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管一按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。（3

10、）模板的堆放一般一平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采用抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。（4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便，堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。五、梁模板施工技术交底34.梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保持底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。35.支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模

11、；当支撑落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。36.当梁底距地面高度过高时（一般为5m）以上，宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模。37.当梁模板采用木模时，其底模厚度不小于50mm，侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当用组合钢模板时其侧模板由钢管做横、竖支撑。若超过60，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上小孔内。38.梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。39.梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧

12、板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。40.当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。（1）当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。（3）当采用悬吊模板、桁架支模时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。41.现浇多层房屋和构筑物支模时，采用分段分层方法。下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，且上下立柱应对齐，并铺设垫板。42.竖向模板和支架的支撑部分必须落在坚实的基土上，并应加设垫板使其有足够的支撑面积。43.固定

13、模板时预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。44.圈梁模板采用钢模时宜采用卡具法，卡具宜根据不同地区和习惯做法来选择。45.圈梁模板采用木模时宜采用挑扁担法，在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔9002000mm留60mm120mm砖洞，穿50mm100mm方木或钢管作扁担，支立两侧模板用夹条用斜撑支牢。46.模板工程施工中，应随做随检，做好书面记录。混凝土浇捣过程中派专人看管，发现有变形、漏浆等情况及时修复。六、带形基础模板施工技术交底47.安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高符合设计要求。48.应按边坡规定开挖土方，两侧或四周应留出操作工

14、作面。49.模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。50.模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。51.钢模上口应用810圆钢套入模板顶端小孔内，间距5080cm可有效防止浇筑混凝土时，其侧压力使模板产生侧向移位。52.木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通常拉线，保证上口平直，条型基础梁侧向木模板不得直接撑在土坑边，防止接触处土体松动产生移位。53.条型基础梁侧向模板采用吊模施工方法，模板底部应增设有效支撑防止模板在混凝土浇捣过程中下陷，发现混凝土从吊模板下翻上来，应在混凝土初凝前轻轻铲平。保证条

15、形基础根部几何尺寸及放坡正确，并保证吊模不陷入混凝土内。54.混凝土浇捣过程要派专业人员做好跟踪巡查工作，发现变形漏浆及时修复。七、杯形基础模板施工技术交底55.模板应保证杯形的形状尺寸和相互位置的正确，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。56.杯形基础支模应首先找准中心线位置及标高，先在轴线桩上找好中心线，用线锤在垫层上标出两点,弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行核对，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。57.杯芯模板一般宜作成整体，木模应刨光、直拼；如设底板应使侧板包底板，底板应钻排气孔，四周作成小圆角，浇筑混凝土时上口应临时遮盖，当为

16、敞口式时，因无底板混凝土会由底部涌入，在混凝土浇筑过程中及初凝前，应指专人将涌入芯模底部的混凝土及时清除干净，以免造成芯模被混凝土咬住而取不出。58.浇筑混凝土时应防止标芯模板上浮和偏移，模板四周混凝土应均匀浇捣。脚手板不能搁置在基础模板和支撑杆件上。较大的标形基础，除一般采用吊模外，可利用短钢筋或型钢废料焊成托架，或制作与基础同强度等级的混凝土预制块（规格不宜大于200mm200mm200mm），用以支撑上台阶模板。59.拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬模拨动。较大的芯模，可用倒链先松动杯心，再徐徐拔出。八、成排独立柱模板施工技术交底60.成排独立柱子支模前应先在基层上按设计图弹

17、出中心线通线并依据柱截面外包尺寸将柱子位置兜方找中。61.柱子支模前必须先校正钢筋位置。62.柱子底部应用钢筋、角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。63.成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独位四面斜撑，保证柱子位置正确。64.柱模外面每隔80120mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。65.柱模板可采用整块式或拼装式，也可以预先制好柱模板整体吊装就位。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工，一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣

18、器。66.圆柱或异形柱模，宜用长条窄木条沿圆弧外表面密拼，异形柱按曲面或折线形状拼箍，模板内可衬钉镀锌铁皮，也可采用薄钢板或玻璃钢模板、夹板等。圆柱模板应做到拼缝严密、围箍牢固、安拆方便。67.柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板按实际模数制作定型模板，拼缝严密，严禁用木条、材皮乱拼乱凑或用废纸、破布塞堵；当用组合钢模板时，接头处非模数段可用旧钢模改制或找零定型模拼缝严密、牢固。68.柱子边尺寸较大时（一般大于1000mm），应在柱中设置对拉螺栓来夹固模板，其布置方式根据计算要求确定。69.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构

19、妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。70.混凝土浇捣过程要派木工跟踪巡查，发现变形漏浆及时纠正、修复。九、有梁现浇楼面模板施工技术交底71.梁模板采用侧包底方法，先支梁底板后支两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。72.搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以

20、利拆模。采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于50mm。73.钢模楼板模板的支撑一般采用排架式或满堂脚手架式搭法，顶部用48钢管作搁栅。间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm，钢模板铺拼应平整、靠紧。74.竖向支承当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。75.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土

21、，接槎处。76.现浇多层房屋和构筑物支模时采用分段方法。下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，且上、下立柱应对齐，并铺设垫板。77.固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。十、无梁楼板模板施工技术交底78.无梁板模板由柱帽模板与楼板模板组成，柱帽为截锥体（方形或圆形），柱帽模板的上品应与楼板镶平接牢，其下品应与柱模相接，无梁楼板的柱帽模板，紧靠水平模，并用U形卡连接，尚有小间隙，可采用橡皮条或木条嵌补。一般将柱帽模板做成非定型钢模，与柱模和楼面模板用螺栓连接。79.木模楼板模板铺设，搁栅找平后铺钉木模板只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。采用定

22、型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满、镶平，当空隙宽度不大于300mm时，可用23mm厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。80.钢模板模板的支撑一般采用排架式或满堂脚手架式搭法，顶部用48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm，钢模板铺拼应平整、靠紧。81.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁板底下垂。82现浇多层房屋和构筑物支模时，采用分段分层方法。下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，且上、下立

23、柱应对齐，并铺设垫板。83. 竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。84. 固定在模板的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。85.模板应涂脱模剂，不得使用废机油，不宜使用油类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。86.挑檐板模板支模法，其支柱一般不落地，采用下部结构做基点，斜撑支承挑檐部分，也可采用三角架支模法，采用48钢管支模时，一般采用排架及斜撑杆由下一层楼面架设，挑檐模板必须搭牢拉紧，防止向外倾覆。十一、剪力墙模板施工技术交底87.模板工程施工前应用技术制定实施工方案，高层建筑物垂直度用激光经纬仪向上投点，然后用经纬仪放出各主轴线

24、。施工中的轴线、标高几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。88.放样弹线时，除按施工图线弹出工程结构轴线外，还应弹出划出模板安装线。89.剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋，控制混凝土保护层及构件断面。使墙板尺寸不便形、不胀模。90. 剪力墙板暗柱下脚离基层100mm左右位置，采用焊接限位钢筋控制墙板的位移，中间用穿墙螺栓固定，同时以弹模板控制线来进行校正和验收。91.模板安装时木工随时吊垂直线校正。当安装完再量尺寸、吊垂线复核作最后校正。92.通过计算可确定剪力墙板模板横竖围柃间距。250、220、200mm厚墙板，层高2.9m、3m，采用12螺栓，纵横间

25、距为450mm双螺帽，横竖围柃间距与螺栓间距相同。93.根据木工翻样图，当梁柱节点处门洞口模板不符合时制作阴阳角定型模板，严禁采用木板做堵头。94.外墙剪力墙、电梯井、楼梯间上下接槎采用预埋12螺栓固定导端模板，外导墙模板在拆模时保留，起上下连接作用。95.模板周转次数多了难免产生变形，使用前对模板进行修整并采用在模板拼缝间垫一层12mm厚的马粪纸，当马粪纸遇水膨胀，将缝隙堵塞，起到防止漏浆作用。96.应检查墙体中的预埋件和预埋孔洞的垂直度、中心线和标高，并按设计要求在预埋件与预留孔洞周边设置加强筋力，墙体中内衬的门窗洞孔等假口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止

26、漏浆。97.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。98混凝土浇捣过程要派木工做好跟踪巡查工作，发现变形、漏浆及时修复。交底人： 被交底人：日 期：木工支模要求1、安全方面1、必须正确佩戴安全帽。2、塔吊不要违章使用。3、料台堆放不要超负荷4、外墙支模要注意自身安全和他人安全。5、外架和内架不准有连接现象。6、各工种要相互协调，协调不好要第一时间和主管人员联系，不要发生打架、斗殴现象。希各班组认真执行2、质量进度1、材料要及时上报。如因你班组上报材料不及时，一切责任由你班组负责。2、配模时先陪墙板柱，然后陪梁帮在配梁底，由大到小配模。3、立模要求 立杆下口要垫小模板，不准与混凝土接触。立杆间距不能大于1100mm，保证横平竖直。墙板模板加固，要求5层，小面要求通长钢管加固。墙板垂直度必须控制在4-5mm，扫地杆必须全部搭设，楼梯口内墙与电梯口内墙必须贴海绵条。墙板木方间距不能大于150mm，墙板水泥撑块按450mm放。外墙墙板上口必须向内5mm，外墙下口必须用大小头锁死。下口定位筋焊接间距不能大于600mm。至模架要搭设剪刀撑，墙板要用钢管打斜撑加固，顶板保证几何尺寸和平整度。4、各班组自检完，交项目部管理人员验收。5、以上要求必须严格执行。