离心风机维修技术标准.docx

1、离心风机维修技术标准第一章 离心式风机检修标准一、 综述五丰塘工程中共装置了各类负机约 台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置 上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。二、 离心 风机的检修周期及检修

2、内容1) 风机的检修周期风机的检修周期，一般按表1进行。检修类别检修周期(月0小修(保养)36中修(针对性修理)1224大修2448风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。2) 风机的检修内容检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。检查各部的密封情况，清扫内部尘垢；检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；检查和紧固各部螺栓；堵塞各处漏风并修复保温材料；检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。检查修理冷

3、却水系统。()中修(包括小修内容)根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片(铆钉)，并作静平衡校验；修理或更换联轴器；检查或更换轴承；检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；修理或更换轴承座；修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；除锈防腐处理。()大修(包括中修内容)修理或更换风机主轴；制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验；更换磨损严重的风机外壳；更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。三、 风机主要部件及装配的质量1) 叶轮小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。叶轮是由前盘，后盘(如双吸式)和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质

4、量标准为：叶轮局部 磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。叶片磨损过薄时(一般为原厚度的30%)，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。表2 叶片安装的允许偏差名称部位符 号单 位允许偏差叶片安装角度偏差入口角1度1出口角2度1叶片不垂直度偏差叶片与园盘1毫米(叶片宽度)叶片上任意半径处的相邻叶片间距差顶点位于同一园周上2毫米3新叶片更换后，根据空气中的含尘浓度和尘粒性质和气流在叶片及中盘上的轨迹，采取如下防磨措施，如表3所示。表3 叶片上防磨措施的技术要求措施种类措施内容和要求粘结陶瓷片陶瓷片材质，精粉冲

5、压成形，烧结后硬度不低于RC85，陶瓷片厚度不大于3mm.粘结剂：抗剪强度不低于250kgf/cm2,t150热喷涂喷涂材料：耐靡合金、层厚不超过2mm均质焊接耐磨合金或硬质合金焊接硬质合金层的布置，垂直于气流方向如果前，后盘中盘的磨损量已超过原厚度的40%时，必须更换新叶轮。叶轮上焊缝如有磨损，应该补焊，有裂纹时，必须把裂纹断开，铲凿V型槽后，按有关的焊接规范进行焊接。轮毂与中盘结合的铰配螺栓和止动垫圈应完整无缺，不允许螺丝头，螺丝帽及止动垫磨掉或松动，如发生上述情况时，应予以更换。更换叶片和铰配螺栓后，中盘的转动晃度，必须严格控制，不应超过表4所规定的数值。图1 叶轮中盘和前、后盘晃动量A

6、、B表4 叶轮中盘及前、后盘的晃动量A、B叶轮中盘的名义尺寸200400400100010001600160025002500310031005000中盘端面园跳动前、后盘端面园跳动轮盘平面度不大于所测长度的5/1000叶轮中盘(或后盘单吸式)的晃动量A应符合表4的要求，作为新叶轮制作时必须控制严格，旧叶轮更换叶片后，可略为放宽，但不能超过表4的要求，否则在运转中造成气流的不稳定，引起转子的轴向振动超标。当叶轮的轮毂有裂纹时，如材料为铸钢或锻钢的，应采取修复措施，用正确的修理工艺进行去除裂缝，焊接后打磨平整，无损探伤确认，如小型风机彩铸铁的，则应更换。叶轮与轴的配合孔，应符合公差配合要求，一般

7、采用E9/K6，园锥度与椭园度不得超过0.03毫米，表面粗糙度不低于。轮毂与轴相配合的内孔(直径为d)和轮毂与中盘相配合的外园直径(D)必须是同心的，中心线的偏移不超过毫米。轮毂与中盘垂直配合面的愰度(a处)不超过毫米，如图2叶轮轮毂图所示。图2叶轮轮毂图 轮毂装在主轴上后，用小锤轻敲叶轮轮毂，手指放在接合缝上不应感到振动为合格。轮毂装在主轴上后，或旧叶轮因磨损过剧需要更换叶轮时，当拆除叶轮后，对轮毂进行校核，其安装中盘的止口处的径向与轴向的跳动量是否合格。2) 风机主轴主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤。如有磨痕和损伤。如有磨痕和损伤，在不影响使用情况下，应用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石

8、打磨光滑。轴颈处个别地方碰伤，其深度不应大于0.10毫米，在轴的非工作面区，允许 有个别的局部缺陷，但其深度必须 在11.5毫米之内，必须去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。不允许轴的阶梯断面处产生龟裂或表面发生裂纹。轴颈表面的磨损。如是配用滑动轴承，磨损不大于0.5毫米时，可进行磨削或车削，利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。如是配用滚动轴承时，根据轴颈表面磨损情况，可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，必须符合滚动轴承配合的允差，表面粗糙度，不低于 。主轴的弯曲允许值应符合下列要求：()轴颈处不得超过毫米；()全长内最大弯曲度不应超过毫米(即跳动量毫米)；超过以上要求时可采用“直轴”法来校正

9、，应更换新轴。3) 轴承座(轴承箱)轴承座与板应紧密接合，把水平仪放置在主轴上测量，纵向水平不应超过1000；用水平仪放置在轴承箱中分面处，检查轴承箱的横向水平，不应超过1000。轴承座不允许有裂纹，非轴承孔部份裂纹，可以进行修补，采用高分子修补剂是较为稳妥的办法，但必须选用高强度的修补剂，采用的工艺正确。中、小型风机的轴承座常为整体的箱，此时两轴承孔都座落在轴承箱上，此时，应检查两孔的同轴度偏差不得超过0.02毫米。4) 轴承离心式风机上的轴承为二种：小中型风机的轴承，大部采用滚动轴承。大型风面的轴承，大部采用滑动 式轴承。滚动轴承和滑动 轴承的检修标准，详风附录。5) 风机外壳和调节装置风

10、机外壳钢板部份磨穿或大部分面积已磨去原厚度的1/2时，机壳应换新的，局部磨穿或减薄的可以修补和补强，补强板焊接在机壳外部，机壳内部的焊缝焊补后应磨平，焊接后应尽可能消除内应力。风机外壳不得有漏风，检查门严密不漏，各螺丝应完整无缺。集流器(俗称吸入喇叭口)不得磨穿和变形，安装时必须按设备的技术文件，保证集流器与叶轮的相对间隙。图3，集流器与叶轮入口动、静间隙图，必须保证叶轮转动性与集流器不产生擦碰，亦不能把间隙留得过大，产生涡流和漏风。S1=812S2= 图3，集流器与叶轮入口动、静间隙图调节门的挡板磨蚀厚度不得薄于2.0毫米，挡板小轴磨损不得过剧使调节挡板调节不灵活。调节门能够全关，全开，无严

11、重的变形，转动灵活无卡死现象，实际开度与外部指示相符。外壳的轴封，间隙不大于1.5毫米。6) 联轴器风机上使用的联轴器有二种。中、小型风机的联轴器为弹性联轴器。关天这二种联轴器的技术要求和风机主轴与电动机对中标准，请参考水泵检修标准中联轴器的章节。但是，对于大型风机(功率在1000千瓦及以上的)的联轴器铰配螺孔进行检查，无损伤及毛刺，连接用的铰配螺丝进行无损伤探伤，有磨成带肩的或有裂纹的必须更换。7) 风机总装风机转子装配后，应符合下列表5的技术要求。表5 转子的技术要求误差部位误差名称符号允差(毫米)叶轮的外缘径向跳动A1叶轮外径车削联轴器外园径向跳动A2主轴轴颈径向跳动A3叶轮的外缘端面跳

12、动B1按表4数据两侧联轴器的外缘端面跳动B2端面推力盘的端面端面跳动B3风机转子组装后均应作动平衡校验，动平衡的精度按国标，详风附录动平衡标准。风机转子装入机壳后，要调整叶轮在外壳中的位置和叶轮与集流器的间隙，用手或杠杆盘动转子时，不得有任何碰擦的部位。风机组装后，进行联轴器与电动机联轴器的找正，对中找正标准风水泵检修标准，联轴器章节，对中找正结束后，固定联轴器螺栓，必须对角拧紧，拧紧力矩均匀。总装结束后，将质量合格的润滑油加到正常油位，标明正常，最高、最低油位。安装联轴器的保护罩，清理现场，准备试运转。8)油面计及冷却系统油面计应清洁畅通，连接处或轴密封处不得漏油。润滑油要清洁、充足。润滑油牌号按规定选用。冷却水套及蛇形管，放水管、阀门，漏斗等应完整，畅通不得漏水。8) 试运转在无载荷(关闭进风口管道中的阀门或调节门)的情况下，进行试运转，试运转时间不宜多于10分钟，如试转情况良好，再进行满载试转。满载时连续运转不宜少于1小时(对于新安装后的风机，不宜少于24小时)。试转中轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过65；滚动轴承的温度不应超过气温+40。轴承振动的正常振幅，应符合表6轴承振动正常值的规定。表6 轴承振动正常值转子转速(转/分)50050075075010001000150015003000振动正常振幅 (峰峰) (毫米)