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1、旋喷桩技术交底大全车城西路污水工程污水井基坑预支护旋喷桩施工技术交底天台五路-天台四路段作业面已腾出，即将进行污水井基坑预支护旋喷桩的施工，以下为本次旋喷桩施工的技术要求及施工注意事项。一、施工工艺要求本路段基坑加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工，在坑壁外侧增加一周直径为60cm的旋喷桩，间距400mm，桩长及根数见下表，桩身强度R1.2Mpa。井编号顶管坑类型长（顺管道）宽桩长根数W34工作井1051496W33接收井651270W32工作井10512.596W31接收井6512.570W30工作井10512.596技术参数为： 注浆泵压力25Mpa钻杆提升速度25cm/min钻杆旋转速度为1

2、7r/min水灰比宜为1.0水泥用量250kg/m1旋喷桩浆液材料：水泥：水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，其性能必须符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的规定，且在有效期使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。水：饮用水或经化验符合混凝土拌合用水。2试桩及确定工艺参数根据现场各层土样，在室按不同的含水量和配合比进行试验，优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度，验证设计的可靠性和安全性。二、施工工艺流程 本工程采用单管成桩法施工，其主要工艺流程如下：1. 确定桩位根据

3、设计要求确定，在施工前由技术人员放出桩位，桩位用小竹片桩标记。（见附图）。2. 钻机就位钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在2cm以，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以。检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在60m以为宜。3. 设备试运转旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求：钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以；设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V15V，电流不超过额定值；输、注浆

4、液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2Mpa以；浆液排放量符合设计流量；制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；设备运转平稳，操作人员配合默契。4. 钻孔钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。5. 浆液配制与喷射作业 水泥浆液制备：浆液用425普通硅酸盐水泥和自来水配制，水泥浆液水灰比宜为1.0，稠度应适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量，水泥浆液制备在旋喷前1小时进行，随配随用。拌制好

5、的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。 喷射作业试喷：在钻机钻到设计深度后，接通泥浆泵，然后由下至上旋喷，同时将泥浆清理排出。必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。 旋喷成桩：试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。旋喷成桩步骤：a. 试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；b. 边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按17r/min控制，提升速度按25cm/min控制，注浆泵

6、泵压按25Mpa、流量按80100L/min控制。在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩质量。在注浆过程中，会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，

7、最后停机。停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于10cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm。 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m，确保桩顶质量。由于旋喷桩的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和喷浆，待检查排除故障后再继续施工。6. 喷射结束、拔管、器械清洗旋喷注浆达到设计桩顶后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，然后抽取清水将钻机清洗干净。三、施工

8、注意事项1、在旋喷桩施工区桩采用1， 3，5，间隔跳打的方法进行施工，相邻两桩的施工时间间隔应不小于24小时。2、旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。3、旋喷桩的钻孔深度一定要达到设计要求，并进行记录。4、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴不得有杂物。5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。6、对冒出的浆液应妥善处理，在顺线路方向挖设排浆池，用泥浆泵将浆

9、液抽入排浆池中。四、高压旋喷桩质量控制1、高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：浆液压力2040MPa，浆液比重1.301.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.20.25m/min，喷嘴直径23mm，浆液流量80100L/min（视桩径流量可加大）。2、旋喷桩施工质量要求参考下表。旋喷桩施工质量标准表序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不少于2根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度1.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径50mm开挖0.51m深后尺

10、量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检2，但不少于1处平板荷载试验6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体或围井钻孔注（压）水试验五、施工安全措施1、施工人员进入施工场地以后，必须佩戴安全帽，防止落物砸伤。2、高压胶管不能超过压力围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路； 4、操纵钻机人

11、员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。2016年3月11日 一、施工工艺1、高压旋喷桩桩长13.5m，桩径600mm，桩间距1m，水泥采用425水灰比：1:11.1施工工艺高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，制定施工作业流程如右图：1.2各道工序1、定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m围设控制桩。 2、造孔：把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度度偏差不不大于1%1.5，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现

12、钻机倾斜，则停机找平后再开钻。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。为保证施工现场干燥，在钻孔施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条深0.2m，宽约1m的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流。3、下喷射管：将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度-10.0m ，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷

13、嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。4、喷浆材料：采用425普通硅酸盐水泥拌制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。 5、制浆:按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以。6、喷射提升：当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提

14、升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。7、回灌：喷射结束后，随即在喷射孔进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。8、记录： 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。表格另附。三、高压旋喷桩质量控制1、高压喷

15、射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：浆液压力2040MPa，浆液比重1.301.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.20.25m/min，喷嘴直径23mm，浆液流量80100L/min（视桩径流量可加大）。2、旋喷桩施工质量要求参考下表。旋喷桩施工质量标准表序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不少于2根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度1.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径50mm开挖0.51m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做

16、无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检2，但不少于1处平板荷载试验6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体或围井钻孔注（压）水试验3、质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。、 造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层, 后造孔。、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷, 用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。、 旋喷结束后 1天, 由于浆体凝固桩顶出现下沉, 应用浆液进行回灌, 保证桩体标高。