精品8万m3干式转炉煤气柜30柱提升方案要点.docx

1、精品8万m3干式转炉煤气柜30柱提升方案要点8万m3干式转炉煤气柜(30柱)提升方案要点8万m3干式转炉煤气柜柜顶提升方案一、柜顶简介本煤气柜为威金斯式8万m3干式转炉煤气柜，主要用途为回收、贮存转炉煤气，并通过加压站匀质匀压地输送到用户的作用。其柜顶主要由L16012组成圆拱形网格桁架，上铺大面积钢板，端部环形板用=25mm的钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第九道抗风桁架相连通，整个柜顶共重约260t。煤气柜柜顶直径62米，提升高度42米。二、提升方法本煤气柜柜顶提升采用液压千斤顶和钢绞线提升方法，就是在30根立柱柱顶分别安装30根提升用吊装柱，然后利用6

2、0个SQD-160-100SF型液压千斤顶，60个自动锁紧器，60个固定锚具。2台YB-90型液压泵、液压胶管、阀门连通,1715.24的钢绞线,每根下端采用一个固定描具,并固定好。目前国内施工的煤气柜柜顶提升均有采用此种方法，且在实际施工过程中采用该种提升方法，既能提高工作效率，又能安全方便，因此该种柜顶提升方法一直延用。8万m煤气柜专用工具及主要辅材计划表序号名 称数量备 用备 注1吊装立柱30根按图纸（最好直接安装在立柱上）2吊装支座30个按图纸3YB-90液压泵2台PLC控制4SQD-160-100液压千斤顶62台2台5自动销紧器62套2套6固定锚具68套4套71715.24钢绞线29

3、00m单根45米8液压胶管16*6.5米70根10*4米 130根各10根9主电缆80m可在塔吊处姐电源线10开关4个11L758350m加固12钢板-10800kg加固13钢丝绳9.3500m安全绳14V型绳卡2010个卡19.5钢丝绳提升用专用工具及辅助用料提升前的准备工作2.1所有专用工具都要有备用量（特别是SQD-160-100SF型液压千斤顶，自动锁紧器，固定锚具、液压胶管等），以备更换。2.2所有专用工具安装前都必须进行检查，对损坏的进行修理或更换，使用前要进行保养，注黄油。2.3 下部吊装支座与侧板接触部位要求磨平，以减小磨擦，防止因侧板产生过大变形而卡住下部吊装支座。2.4 根

4、据图纸要求，将侧板上的10道钢门，在现场焊接完成以后，对其进行提升检查，以供施工人员进出。2.5穿钢绞线前柜体四周的电源线必须断电（特别是电焊线），最后断开电源，防止钢绞线因触电损坏。2.6 检查所有固定锚具是否提升安全，可靠。2.7检查所有自动锁紧器、自动灵活，能否起到自动锁紧作用。2.8 检查液压泵油料是否适当，提升前必须调试合格，液压油必须备用。所有阀门、电器开关，关闭是否灵活。三、设备的基本配置情况3.1本套设备采用SQD-160-100SF型千斤顶60台，每台千斤顶最大提升力为160KN,每个行程100mm,每台千斤顶下面设1台下卡头，柜顶每个提升吊点都采用1个固定锚具，整套设备有两

5、套备用千斤顶，用以急需。3.2 千斤顶是双作用液压千斤顶，有一进一回两条油路。主油路有两条环形油路，主油路是由64根管径16mm的高压油管组成。单根油管为6.5米，（煤气柜直径62米，周长是195米，罐壁周长均匀分布30个吊点，两吊点间距离是6米）油管之间用三通连接，三通分出一条支油路，支油路是管径10mm的高压油管，是主油路跟千斤顶连接的分支油路。主油路由一进一回两条环形油路，分油路也是一进一回两条油路。 主油路分二段，一台液压泵站供一段，每段16个点，供30台千斤顶。3.3每台千斤顶中采用一根直径1*7*15.24的钢绞线提升，抗拉强度1860型 ，材质82B，提升共用60根钢绞线，每根4

6、5米，总额定载荷640吨，最大载荷1190吨。每根钢绞线破断拉力为260KN,柜顶重约260吨，60个提升点，每台千斤顶平均载荷4.06吨。每个起吊点并排放置2台千斤顶，分别安装一根钢绞线。采用每个吊点2台千斤顶，是考虑提高柜顶提升的安全性，确保柜顶提升顺利完成。3.4整套设备配有2台YB-90型液压泵站，通过电缆线将各泵站的电磁阀连接起来统一控制，每台泵站输出两条油路，每条油路供1台千斤顶工作。每条油路末端都配有排气阀。每台泵站流量90L/分钟，2台泵站的流量能够达到180L/分钟，每台千斤顶的油缸容积为1升，加上行程到位停留的时间，预计每个行程约35秒，千斤顶每个行程为100毫米，每小时能

7、提升6米，整个柜顶的42米提升时间约为7小时，再加上中间调平、调整的时间，在8小时内就能提升完毕。但不能排除提升过程中出现各种因素，影响提升的进度。3.5每台千斤顶都配有一个截止阀，用于千斤顶的运动控制。四、操作规程4.1将30个液压支架安装到位，把千斤顶总成安装到支架的上平台上，4.2将上、下卡头的锚具逆时针向上松开，使上下卡头处于松卡状态。4.3将45米长的钢绞线从支架下端的下卡头下端向上穿入，向上一直穿过上卡头，以露出上卡头100mm为宜。4.4将上下卡头的松卡螺母顺时针向下旋至顶点，使上下卡头处于锁卡状态。4.5依次将所有千斤顶及钢绞线安装到位。4.6将钢绞线下端穿入柜顶的吊点，把固定

8、端锚具锚固牢，一个吊点安装2个锚具，用来增加锚固点的安全性。依次将60根钢绞线锚固牢。4.7将2台液压泵站吊装到42米平台上，在194米圆周上均布2点，再将液压油散热器安装到位（最好离塔吊最近点）。把直径16*6.5米的油管从液压泵站接出，两根之间用两个三通连接，从液压泵站往两边各分两组，16根为一组，每组能接16台千斤顶，每组末端安装一个排气三通。三通的细端在一条油路上安装一个针型阀，用于控制千斤顶动作。另一条油路不安装针型阀。在将直径10*4米的支油管将千斤顶与主油管连接起来，不能接混了，千斤顶下油路只能与主油路一条相通，千斤顶上油路与主油路的另一条相通，均不能安装错。依次将2台液压泵站的

9、油路安装到位。4.8将液压泵站接上三项四线电缆（10平方），将2台液压泵站上的电磁阀用电缆连接起来，用于PLC统一控制。调好正反转与上升下降的位置。4.9将液压泵站逐个试压，排除漏油点。4.10启动液压泵站，将2台液压泵站的压力调至12Mpa，把按钮调至上升位置，隔几秒在调至下降位置，往复几次，将所有钢绞线都调整一样的拉力，再将千斤顶调至行程的最下端，准备正式提升。4.11提升开始，打上升，待所有千斤顶升至顶点后打下降，待下降至顶点后在打上升，依次循环。升至一米时测量下同步情况，没问题后继续提升，直至提升完毕。4.12提升过程中及时测量提升的同步性，误差大时请及时调整。提升过程中有人密切注视各

10、个吊点及千斤顶的工作情况，发现问题及时汇报。五、提升过程及次数 5.1柜顶提升下部支座与柜顶环形板施工同时安装，支座中心与侧板立柱中心在同一线上，焊接完后才能安装侧板。5.2吊装立柱安装在侧板立柱上部（42.0）立柱吊点中心必须对准下部支座中心，吊装支柱安装后必须按示意进行加固，必须检查吊点是否垂直。5.3根据柜体高度钢绞线从下部支座通过固定锚具、自动锁紧器、液压千斤顶，60个吊点同时提升一次性将柜顶提升就位。5.4柜顶提升前组织有关人员进行全面检查合格，待提升受力后将柜顶组装临时切割完，检查柜顶无连接后提升100mm高度后，停止检查，无异常，反复试提三次,待第二天提升。5.5提升柜顶时，一次

11、性将柜顶提升到设计安装高度（ 42.0） ，每提升10m检查一次。提升离柜顶安装高度100m时，必须缓慢提升，也就是调整柜顶安装的设计高度，调整好柜顶四周离侧板尺寸，然后立即焊接加固筋板，将柜顶固定好。六、提升中注意事项6.1正式提升前，应进行柜顶的试提升，试提升高度为500mm，然后检查所有液压泵设备、液压千斤顶、自动锁紧器等机吊具。若无问题，待第二天正式提升。6.2钢绞线应受力均匀，分层排好。6.3自动锁紧器能否自动锁紧，如发现问题，采取措施后立即更换。6.4液压千斤顶升降是否同步，发现问题，采取措施后立即更换。6.5吊装下部支座与侧板应检查是否有卡死或摩擦现象，发现异常情况应立即处理。6

12、.6 柜顶提升越高，钢绞线及立柱受力就越大，就越危险，提升速度应放慢，特别柜顶提升就位1000mm高时更要缓慢提升，做到安全提升。6.7柜顶提升检查办法a、钢绞线松紧（有经验的起重工复查）；b、柜顶水平度检查，利用柜顶环形板高度与侧板圆周水平焊缝进行检查。c、液压泵、千斤顶、液压部分、自动锁紧器、固定锚具检查，设备厂家派专人检查和维修。唐山丰南区经安钢厂五万煤气柜柜顶提升唐山古冶区国义特钢五万煤气柜柜顶提升安徽芜湖三山钢管厂8万煤气柜顶提升唐山滦县东海钢厂5万煤气柜顶提升安钢5万煤气柜顶提升河北敬业钢厂8万煤气柜顶提升凌钢8万煤气柜顶提升济钢15万煤气柜顶提升南钢8万煤气柜顶提升四平红钢3万煤气柜顶提升攀钢12万煤气柜顶提升淄博凤凰镇隆盛钢厂5万煤气柜顶提升