钢丝网骨架塑料复合管综合项目施工专项方案.docx

1、钢丝网骨架塑料复合管综合项目施工专项方案工艺步骤和操作关键点5.1工艺步骤 5.2操作关键点5.2.1技术准备5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计和制作，符合ISO9002要求施工统计用表。5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面部署图部署多种施工机具设备。5.2.1管材、管件验收5.2.1.1接收管材、管件必需进行验收。验收内容包含：产品合格证、质量确保书、各项性能检验汇报、规格数量、包装情况及管材、管件质量等。5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准要求内容

2、进行检验，必需时进行全方面测试。5.2.2存放5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超出40库房或简易场地。不许可和火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。5.2.2.2管才应水平堆放在平整支撑物或地面上，堆放高度不宜超出1.5m。300以上管材堆放时，最好不要超出3层。5.2.2.3法兰连接管材堆放时，排和排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。5.2.3搬运5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不许可和硬物利器撞击。5.2.3.2严寒天搬运管材、管件时，严禁猛烈

3、撞击，小心轻放。5.2.3.3法兰连接管材、管件应尤其注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。5.2.4运输5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材尖凸物。5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，而且牢靠可靠。5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。5.2.5管道部署5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未要求其它材料基础，应铺设在未经扰动原状土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块应立即拆除。5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套

4、管，套管内径最少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必需在试压合格后方可进行穿越。5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列要求：5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m；5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以预防其变形压力传输到其它原件上并造成破坏。5.2.5.5钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长管线和阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。5

5、.2.5.6对于直管段较短时，管件处坑挖大部分，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。5.2.5.7在地上安装时和阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。5.2.6土方施工技术要求5.2.6.1在无地下水地域开槽时，如沟深不超出下列要求，沟壁可不设边坡：5.2.6.2在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采取支撑及其它对应方法，确保沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水方法。其方法选择应依据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。5.2.6.3深度在5m以内沟槽，垂直壁合适采取支撑形式加固.5.2.6.4开槽时，其

6、沟底宽度通常为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为23m有支撑时，沟底宽度应增加0.10.2m（即a=D+0.60.7）；超出3m沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；当沟槽为板桩支撑时，沟深23m时，其沟底宽度应增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a沟底宽度（m） D管道外径（m） S（m）5.2.6.5开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.10.2m原状土应放土方工程里给予保留，铺管前依据连接找正情况人工清理，通常不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并扎实，沟槽内积水应立即排出。5.2.6.6若沟底有不易清除坚硬物体如岩石

7、、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m，铺上砂土整平扎实至设计标高。凡可能引发管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降方法。5.2.6.7开挖沟槽时，和相关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须给予保护，并立即和相关单位和设计部门联络协调处理。5.2.7管道铺设5.2.7.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。5.2.7.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采取软带或麻绳平衡下移，预防管材划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。5.2.7.3管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充足冷却后方可下沟，采取2台吊管机用吊管带吊管，确保两车吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超出1.0

8、m。5.2.7.4要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。5.2.7.5管道在穿越或在工程中止及每次施工收工后，管口应封堵，严禁杂物进入。5.2.7.6管道穿越铺设时，应取得相关管理部门同意。5.2.7.7管道在穿越采取打洞机施工时，必需确保穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。5.2.7.8管道在穿越套管时要有固定方法，预防运行或打压时复合管颤动而造成损坏。5.2.8管道连接5.2.8.1钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及隶属设施按设计要求进行查对，并应在施工前进行质量检验，符合要求后方可使用。5.2.8.2钢骨架塑料复合管连接采取电熔

9、连接或法兰连接，埋地管道通常不宜采使用方法兰连接，和金属管道连接时采使用方法兰连接。5.2.8.3复合管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。5.2.8.4检验焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检验管子（或管件）是否完好，电熔接头中铜线是否断线。上述检验合格后，才可进行下一步操作。5.2.8.5用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内不能焊接。5.2.8.6现场施工之前必需参考基础工艺参数进行试验，试验件必需进行解剖、撕裂，方便观察焊接效果，并依据现场气候、电源情况及试验情况，合适调整焊接工艺参数。每

10、个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境改变时，必需进行不定时试验，增加试验次数。5.2.8.7在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对确保熔焊质量极为关键。5.2.8.8焊接工艺依据现场环境温度、湿度及其它影响原因专门给出。5.2.8.9用水或汽油清洗焊接面泥沙、油渍，然后再用95%以上酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。5.2.8.10对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。5.2.8.11将扶正器夹在管线上，两个卡环调到合适位置，注意电源插孔和扶正器相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。5.2.8.12拧

11、紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上螺母准备焊接。5.2.8.13在对接两根管表面划上焊接区标识，用锤子轻击电熔接头四面，将电熔接头打入到标识处（两管头各打入电熔接头长度二分之一）为止，严禁敲击电源接线柱处。5.2.8.14电热熔套管和管材配合过松时，应对二者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。5.2.8.15焊接完成后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来时候，不许强行拉动或弯曲管子。5.2.9管道系统试压和验收5.2.9.1试压前应进行吹扫，吹扫压力能够依据现场具体气源压力来要求或双方协商，吹扫口应选

12、择地形较高、人烟稀少地方，避免人员伤亡。5.2.9.2吹扫和试压前应用符合要求原土回填管道两侧并扎实，管道下部和管底间空隙必需填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。方便观察试压情况。5.2.9.3管道试压介质可用水或空气，依据现场情况及环境条件确定。5.2.9.4管道试压采取水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内空气。强度试验压力应为实际使用压力1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检验。5.2.9.5钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两

13、种方法，试压管段长度应视情况而定。对于无节点连接管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接管道，试压管道长度不宜大于1公里。5.2.9.6法兰连接管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。5.2.9.7管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。5.2.9.8试压结束后，立即泄压并将管线内水排尽。5.2.10管道回填5.2.10.1在管道安装和铺设完成后应立即回填，回填时间宜在气温较低时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采取人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采取机械回填。5.2.10.2管沟回填通常分两次进

14、行。铺设管道同时，宜用细土回填管道两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，扎实后再回填第二层，直到回填到管顶以上最少0.1m处。回填过程中，管道下部和管底间空隙必需填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水情况下进行。采取机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。5.2.10.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。5.2.11施工过程中注意事项5.2.11.1因为钢骨架塑料复合管为新型管材，国家并无专门规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准钢骨架塑料复合管安装工程技术规则(Q/TIDC 03-98)2进行施工。5.2.11.2管道安装要注意连接时弯曲大于许可曲率半径；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层扎实，再回填原状土；严格根据要求进行连接管道或管件。1.关键材料