景观工程漫行系统.docx

1、景观工程漫行系统5.6漫行步道及景观平台施工工艺措施5.6.1概述本工程景观工程漫行系统主要为：步道混凝土、木塑板、条石、景观平台。5.6.2主要工程量主要工程量见表5.6-1主要工程量表。表5.6-1 主要工程量表编号名称规格型号单位数量1实心木塑板150cm*14cm*2.5cmm2104662矩形钢100mm*50mm*3mmkg161945.413混凝土格梁C15m3153.024钢筋制按t8.615碎石垫层m31916.36彩色混凝土面层5cm厚红色m393007混凝土基层C20m313958砂砾石开挖m317252.539宾格笼包裹砂卵石防护150cm*130cm*100cmm31

2、6020.210砂砾石回填m31232.3311条石路面120cm*30cm*20cmm24312.112砂砾石开挖m375013基础换填三七灰土压实度93%m37335.6.3主要施工方案5.6.3.1漫行步道基础方案（1）基础开挖及回填漫行步道基础采用1.2m3履带式挖掘机开挖，20t自卸汽车外运。开挖完成后，HCR90汽油冲击夯进行夯实。漫行步道基础回填在格宾笼网箱施工完成后进行，采用人工配合JG60-8L挖掘机进行回填，HCR90汽油冲击夯进行夯实。（2）步道基础格宾笼网箱人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运格宾网箱至工作面。拼装完成的格宾网箱由人工放置到步道基槽内。小型JG60-8L挖

3、掘机配合人工装填石料。5.6.3.2彩色混凝土方案（1）基层混凝土基层混凝土使用外购的商品混凝土，6m3混凝土罐车运送至工作面，人工平仓，2.2kw平板振捣器振捣，人工木抹收面。（2）彩色混凝土面层彩色混凝土面层现场采用JZC750滚筒式拌合机拌制，小型农用车运输至工作面，人工入仓摊平，XG1000型汽油抹光机收面。待面层混凝土强度达到要求后，涂刷面层涂料。5.6.3.3实心木塑板方案（1）混凝土格梁基础宾格网箱施做完工后，进行测量放线，确定格梁混凝土的位置。高压水枪冲洗格宾网箱表面。人工绑扎钢筋、支模。完成后，对模板进行校核。混凝土格梁使用外购商品混凝土，6m3混凝土罐车运送至工作面，人工平

4、仓，30软轴式振捣器振捣，人工木抹收面。（2）龙骨安装龙骨材料为矩形钢。人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运矩形钢至工作面。矩形钢采用电焊机与混凝土格梁中的插筋进行焊接，矩形钢用切割机切割，电焊机采用ARC-300D逆变式直流电焊机。现场用电采用15kw柴油发电机供电。焊接完成后人工涂刷防锈漆。（3）实心木塑板安装人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运实心木塑板至工作面。人工安装实心木塑板。安装实心木塑板现场用电采用5kw柴油发电机。5.6.3.4条石施工方案人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运条石至工作面。人工整平条石铺设的基础面，HCR90汽油冲击夯夯实基础。人工配合5t随车吊铺设条石。5.6.3

5、.5景观平台施工方案（1）基础开挖回填景观平台基础开挖采用1.2m3履带式挖掘机开挖，20t自卸汽车外运。开挖完成后，16t压路机对基础进行夯实。灰土拌和有多种方法，因本工程三七灰土用量小，所以采用场内挖掘机拌和，装载机转运摊铺，再用人工摊铺整平。每层厚度虚铺20cm，然后及时用16t压路机压实至规定的压实度。（2）混凝土格梁观景平台基础夯实完成后，进行测量放线，确定格梁混凝土的位置。人工绑扎钢筋、支模。混凝土格梁使用外购商品混凝土，6m3混凝土罐车运送至工作面，人工平仓，30软轴式振捣器振捣，人工木抹收面。混凝土梁沿长度方向进行分缝，缝宽为2cm，间距为4m。（3）龙骨安装龙骨材料为矩形钢。

6、人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运矩形钢至工作面。矩形钢切割采用切割机，矩形钢与混凝土格梁中的插筋进行焊接，焊接采用ARC-300D逆变式直流电焊机，矩形钢焊接部位均应四周满焊。现场用电采用15kw柴油发电机供电。焊接完成后人工涂刷防锈漆。（4）实心木塑板安装人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运实心木塑板至工作面。人工安装实心木塑板。安装实心木塑板现场用电采用5kw柴油发电机。5.6.4施工工艺流程5.6.4.1漫行步道基础施工工艺流程漫行步道基础施工工艺流程见图5.6-1。图5.6-1 漫行步道基础施工工艺流程见图5.6.4.2彩色混凝土施工工艺流程（1）混凝土基层工艺流程混凝土基层工艺流程见

7、图5.6-2混凝土基层施工工艺流程图。图5.6-2 混凝土基层施工工艺流程图（2）彩色混凝土面层施工工艺流程彩色混凝土面层施工工艺流程见图5.6-3彩色混凝土面层施工工艺流程图。图5.6-3 彩色混凝土面层施工工艺流程图5.6.4.3实心木塑板施工工艺流程实心木塑板施工工艺流程见图5.6-4实心木塑板施工工艺流程图。图5.6-4 实心木塑板施工工艺流程图5.6.4.4条石施工工艺流程条石施工工艺见图5.6-5条石施工工艺流程图。图5.6-5 条石施工工艺流程图5.6.4.5观景平台施工工艺流程观景平台施工工艺流程见图5.6-6观景平台施工工艺流程图。图5.6-6 景观平台施工工艺流程图5.6.

8、5施工方法5.6.5.1漫行步道基础施工方法（1）基础开挖1）根据图纸要求，利用GPS定位放线，每30-50米钉一木桩，撒白灰线。2）挖掘机基槽开挖，开挖时留10-20mm余量，然后以人工完成最后成型工作，以保证基槽尺寸准确。3）基础开挖完成后，利用汽油夯对开挖基础进行夯实。完成后进行基础验收。4）现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后基础面压实度必须满足设计要求。（2）格宾网箱施工1）一般规定格宾网箱的基底及其密实度，基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。装石后，网箱纵（横）向应线条尺寸规范，每个网箱单元方格体内对角误差小于10cm。2）组装格宾箱。间隔网与网身应成

9、90相交，经绑扎成长方形网箱组或网箱。绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。每一道绑扎必须是双股线并绞紧。构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处每间隔20cm25cm绑扎一道；间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结，即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：a、邻网箱组的上下四角各绑扎一道；b、相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔20cm25cm绑扎一道；c、相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎4处；d、在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连

10、成一体。e、每层整体格宾连接后，才可投入填充石料。3）填充料施工格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。填料施工中，先在层箱底用粒径200mm-250mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。在填充过程中档填料达到箱体1/4时，用小碎石或沙粒填充空缺，并用岗前夯密实一次，调整箱体线条。外裸露部位，须以人工砌垒，石料间应相互搭接，整体填塞密实，以求美观。顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。4）网箱封盖施

11、工封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行，必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在5cm，长度在3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致。5）填充料质量要求填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料。填充料规格和质量要注意严禁使用锈石、风化石、垃圾石。石料直径不大于网孔直径的两倍。填充石料的粒径10cm15cm的石料达到80%以上，空隙间密实用3cm7cm粒径石，空隙密实度大于85%，表面严格控制铺设大粒径石，粒径大于18cm，以保证面层均匀平整，达到美观效

12、果。6）填充料施工要求填充料规格质量必须符合设计要求。同时均匀的向一组护垫各网格内填料，严禁往单个网格内填料。裸露的填充石料，表面应以人工砌垒整平，石料间相互搭接。面层石料必须砌垒整平。5.6.5.2彩色混凝土施工方法（1）施工准备1）根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计。2）施工前解决水电供应，交通道路、搅拌和堆放场地。施工现场配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。3）施工现场健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。4）彩色混凝土用水泥，按有关规定对其强度和安全性进行复验，严禁使用安定性不合格的水泥。施工中不得混合使用

13、不同品种的水泥。5）彩色混凝土采用滚筒式搅拌机搅拌，同时配备齐全施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。（2）施工1）按设计要求立模，确保其厚度、垂直度、排水坡度等符合设计要求。2）在彩色混凝土面层施工前，应对混凝土基层作清洁处理，处理后的混凝土基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定的湿润状态，同时必须进行界面处理。宜在界面剂湿润状态时，及时进行彩色混凝土的铺摊施工。3）彩色混凝土物料配比的计量必须准确。4）搅拌。将配好的物料按投料顺序投入搅拌机中搅拌均匀：将掺合物、水泥、碎石投入搅拌机中，先进行搅拌30秒后，再将称量好的水，分2-3次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间控制在1.

14、5-2分钟。5）运输。彩色混凝土初凝时间短，拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许最长时间，根据施工气温确定，宜控制在一小时之内。6）摊铺。将拌合料均匀摊铺在仓号内，其松铺系数为1.1、用刮尺找准平整度。7）碾压。采用专用滚压工具滚压。XG1000型汽油抹光机收面。8）雨天不应施工。9）当室外日平均气温超过30-35摄氏度时，彩色混凝土按夏季施工规定执行。10）透水混凝土施工后，宜在30天内涂刷环氧树脂固化保护剂，用量为0.22kg/平方米，涂刷保护剂前，面层应进行清洁干净。（3）养护1）彩色混凝土施工完毕，应及时进行湿养护。湿养护应根据气温情况进行。湿保护应符合下

15、规定：宜用草袋、草帘或其他透气材料，在彩色混凝土终凝后覆盖于彩色混凝土面层的表面，每天应均匀的洒水，经常保持湿润状态。涂刷保护剂后，可不覆盖，但昼夜温差大时，在保护剂干燥后仍须覆盖保温，同样应每天均匀洒水保持湿润状态。湿养护为7d。7d后进行一般养护，养护时间根据彩色混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。彩色混凝土在养护期间，应禁止人员、车辆通行。彩色混凝土路面达到设计强度时，才可以投入使用。（4）验收1）彩色混凝土强度等级应以标准养护、龄期为28d的标准试块的抗压试验结果为准。彩色混凝土试样应在搅拌机出料口随机抽样，制作一组（3块）试块。彩色混凝土试块强度的检验与评定，应按现行国家标

16、准混凝土强度检验评定标准执行。2）模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。3）板面边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝。4）伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。5）切缝直线段应顺直，曲线段应弯顺，不得有夹缝。5.6.5.3实心木塑板施工方法（1）混凝土格梁施工1）在步道基础格宾笼施工完成后，开始进行混凝土格梁施工。2）施工开始前，先进行混凝土格梁定位放线，混凝土格梁间距为3m，弯度较大的部位可以适当缩小格梁间距。格梁中心线垂直于步道基础轴线。3）放线完成后，利用高压水枪对格梁部位的宾格笼进行清洗，保证基础面干净。4）钢筋绑扎格梁钢筋绑扎时，应与宾格笼顶面钢丝绑扎牢靠，绑扎间距为20cm。钢筋与基础宾格

17、笼利用绑扎丝进行连接，格梁内竖筋因垂直于格宾笼顶面。绑扎钢筋，用砂浆垫块将格宾笼顶面铅丝网片垫起。5）模板安装模板采用定性模板，利用木板按设计尺寸进行制作。安装模板前首先检查钢筋施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。模板初步就位后，利用方木将定型模板连接成成整体，用水平尺校核模板左右水平高度，保证线形顺畅，符合施工要求。模板底部出现缝隙，用同标号的砂浆进行密实，以防跑浆。检查立模质量，并做好原始质检记录。6）砼浇筑浇筑前应检查格梁钢筋数量及布置情况。格梁钢筋筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm。钢筋制作、搭接、

18、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑格梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。格梁采用C15混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。（2）矩形钢安装1）混凝土格梁强度达到设计强度后，开始矩形钢的焊接。2）根据步道基础的线性特点，切割方管，长度1m-3m不等。线性较顺直的部位，可用3m的方管进行焊接，反之用1m的方管进行焊接。矩形钢龙骨形式见图5.6-6矩形钢龙骨焊接示意图。图5.6-6 矩形钢龙骨焊接示意图3）矩形钢与混凝土格梁中的预埋件进行焊接时，应先将矩形钢龙骨焊接完成，人工放置在格梁上，利用水平尺调整好方管网片的高度、线型，再将矩形钢龙骨与格梁中的插筋焊接在一起。矩形钢骨架焊接部位均

19、应四周满焊。4）方管龙骨焊接完成后，在焊缝部位涂刷防锈漆。5）防锈漆涂刷完成后，人工配合装载机在矩形钢龙骨与格宾网箱之间填充级配碎石，级配碎石填充形式如图5.6-7级配碎石填充示意图。图5.6-7 级配碎石填充示意图（3）实心木塑板安装1、矩形钢龙骨焊接完成后，开始实心木塑板的安装作业。2、将实心木塑板放在龙骨上，另一块实心木塑板也放在此龙骨上，中间用附件连接（T形夹+螺丝钉），见图5.6-8实心木塑板安装平面示意图、5.6-9实心木塑板安装剖面示意图。T型夹的螺丝孔利用手持式电钻进行钻孔。图5.6-8 实心木塑板安装平面示意图图5.6-9 实心木塑板安装剖面示意图。3、将实心木塑板固定在龙骨

20、上时，调整好实心木塑板与龙骨的接触面积。实心木塑板和龙骨的接触面积太小，会导致实心木塑板的承重能力不够。4、带槽实心木塑板适合用T形夹和螺丝钉固定。在安装的过程中注意安全，且尽量保证不要用坚硬的螺丝钉伤到地板。5.6.5.4条石铺设施工1、基础格宾网箱施工完成后，开始条石步道的铺设。2、首先进行测量放线，然后利用汽油冲击夯对条石基础进行夯实。3、条石铺设，利用人工配合5t随车吊进行。条石运送到作业面后，利用人工配合随车吊将条石放置在基础上，然后人工利用撬杠进行局部调整。4、条石间距为30-40cm。5.6.5.5景观平台施工（1）基础开挖1）根据图纸要求，进行定位放线，景观平台基础四个角分别钉

21、一木桩，用白灰洒出边线。2）挖掘机基槽开挖，开挖时留10-20mm余量，然后以人工完成最后成型工作，以保证基础尺寸准确。3）基础开挖完成后，进行整平，并用16t自行式振动碾对开挖基础进行夯实。完成后进行基础验收。4）现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后基础面压实度必须满足设计要求。（2）基础回填1）基础回填采用三七灰土进行回填，换填范围为设计高程以下50cm。2）绘图回填应分层填筑，最大分层厚度不能超过20cm。压实系数不小于93%。3）填料要求填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。在碾压前应先试验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。袋装石灰不得含有粒径大于

22、5mm的生石灰块。4）基底处理基底压实时，若有局部翻浆部位应会同建设、监理单位技术人员商讨，严格按要求处理翻浆部位。5）机械填土方法依据3：7灰土的施工比例，利用挖掘机配合装载机进行场内拌制。基坑底灰土倒运采用3m3装载机铲运至铺设部位，机械粗平后，配合人工细平，使其平整度符合要求。6）填土的压实填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，本工程灰土厚为0.5米分三层进行回填，压实系数设计要求0.93。选用16t的碾压机，每层虚铺厚度20cm，每层压实遍数68遍，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、边角等部位。上下两层接缝距离不宜小于500mm，接缝处应夯实密实，并做成直槎。 碾

23、压机械压实填方时，应控制行驶速度一般碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数。压路机压实填方时，应采用薄填慢驶的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，避免漏压。边角、边坡、边缘压实不到之处。辅以汽油冲击夯夯实。灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。为降低将于对施工的影响，现场备够足够的彩条布。以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行，刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去并补填夯实。（3）混凝土格梁施工1）在三七灰土回填施工完成后，开始进行混凝土格梁施工。2）施工开始前，先进行混凝土格梁定位放线。放线完成后，开始进行格梁钢筋绑扎作业。3）模板安装模板采用定型木模，每4米预留2cm宽的分缝。在平

24、行于轴线方向的侧模顶端，用记号笔标记出插筋的安装位置。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。模板初步就位后，用水准仪校核模板顶端高度，以保证格梁成型后顶面平整，符合施工要求。然后用对模板进行加固。模板底部出现缝隙，用同标号的砂浆进行密实，以防跑浆。检查立模质量，并做好原始质检记录。4）混凝土浇筑浇筑格梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。在浇筑过程中，根据确定的插筋位置安装插筋。格梁采用C15混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。（4）矩形钢安装1）混凝土格梁强度达到设计强度后，开始矩形钢的焊接。2）根据设计图纸要求对矩形钢进行切割，然后进行焊接。

25、矩形钢龙骨形式详见投标文件图册3）矩形钢与混凝土格梁中的预埋件进行焊接时，应先将垂直于格梁轴线的矩形钢与格梁中的插筋进行焊接，然后再焊接平行于格梁轴线方向的矩形钢。矩形钢骨架焊接部位均应四周满焊。5）方管龙骨焊接完成后，在焊缝部位涂刷防锈漆。（3）实心木塑板安装1、矩形钢龙骨焊接完成后，开始实心木塑板的安装作业。2、将实心木塑板放在龙骨上，另一块实心木塑板也放在此龙骨上，中间用T形夹和螺丝钉，见图5.6-10景观平台实心木塑板安装平面示意图、5.6-11景观平台实心木塑板安装剖面示意图。T型夹的螺丝孔利用手持式电钻进行钻孔。图5.6-10 景观平台实心木塑板安装平面示意图图5.6-11 景观平

26、台实心木塑板安装剖面示意图。3、将实心木塑板固定在龙骨上时，调整好实心木塑板与龙骨的接触面积。实心木塑板和龙骨的接触面积太小，会导致实心木塑板的承重能力不够。4、带槽实心木塑板适合用T形夹和螺丝钉固定。在安装的过程中注意安全，且尽量保证不要用坚硬的螺丝钉伤到地板。5.6.6资源配置机械设备资源配置见表5.6-2资源配置见表5.6-3表5.6-2 机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1GPS台12水准仪DZS3-1台13混凝土搅拌机JZC350台24挖掘机1.2m3pc200 台25挖掘机JG60-8L台46装载机3m3ZL50台37自卸汽车20t辆68混凝土罐车6 m3辆39随车起重机5t辆410水罐车辆111汽油冲击夯HCR90台812自行式振动碾16t台113逆变式直流电焊机ARC-300D台1014柴油发电机15kw台815柴油发电机5kw台616平板振捣器2.2kw台217振捣棒30个1018汽油抹光机XG1000台1表5.6-3 人力资源配置表序号名称人数（人）备注1管理人员1负责工程施工任务安排2技术人员8负责现场施工管理、技术管理、安全生产3机械操作人员30负责机械操作4技工40负责石料挑选、砌筑、拌和砂浆等5普工20配合技工工作合计99