中波站挡土墙加固施工方案.docx

1、中波站挡土墙加固施工方案十堰市东风大道中波站挡土墙维修加固工程施工方案陕西龙泽建设集团有限公司2016年11月10日一、工程概况：1、工程概况本工程建设地点位于十堰市东风大道中波站，原有挡土墙墙身下部有外鼓、压碎现象，为防止强降雨等情况下墙身外鼓继续而造成挡土墙破坏，造成更大损失，需进行维修加固。挡土墙上部中波站管理房东侧边坡，坡度陡，坡比约1:0.5，为人工开挖边坡，其岩石裸露，且较为破碎，偶有块石滚落，威胁边坡下中波站管理房安全。故该工程为维修加固及防护结构形式，具体设计意见如下：挡土墙桩号k0+090-k0+200段，对挡墙基础进行拓宽。即在现有挡墙墙角加建一级重力式混凝土挡土墙，增大原

2、有挡土墙的抗滑移能力和抗倾覆稳定性。挡土墙桩号k0+320-k0+345段，采用扶壁式混凝土肋对挡土墙进行加固，并在扶肋下增设桩柱基础。管理房东侧边坡采用挂网喷播混生植物护坡的方式处理。处理面积约为1100m2。2、编制依据及施工规范：施工合同、施工图纸；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程技术标准（JTG B01-2003）；路基施工技术规范（JTG F10-2006）；建筑工程与质量检验评定标准（GBJ301-88）；建筑桩基技术规范（JGJ94-94)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013

3、）；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；砌体结构工程施工质量验收规范（JTG B01-2003）；混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2010）；挡土墙（04J008）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建设工程安全生产管理条例；现行的国家技术规范、行业技术标准、规范、规程等。二、 工期计划施工计划总工期60天，计划2016年11月20日动工，2017年1月20日完工。3、施工准备1、施工组织机构按项目法施工管理的原则，明确我公司工程项目经理为第一责任者，对本

4、工程项目所进行的施工质量全权负责。以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理部下设技术部、质检部、安全部等部门，从事本项目的安全质量管理技术工作。2、技术准备：认真阅读施工图纸，了解设计意图，图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。3、机械：320挖掘机1台、50拌和机1台等；工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、风镐、振捣器等。4、材料：严格按设计要求当地采购合格的施工材料。5、劳动力计划安排技

5、术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性。做好工人的劳资工作，保证工人能安心进行施工作业。6、场内临时道路利用中波站内道路作为主要干线，在项目挡土墙尾部靠山体坡脚处修筑施工作业便道。7、施工总平面布置总体原则：以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和有关标准，因地制宜、因时制宜、有利施

6、工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。生产设施布置：生产性设施包括砼拌和系统，钢筋存放加工制地点，周转材料加工和堆放地点等，生产用临时设施。施工用水用电挣得相关部门同意就近搭接。生活设施布置：就近租住民房为项目部，现场项目人员配手机与外界沟通；内部采用手持对讲机，用于现场生产指挥调度。项目部配备生活、办公及车辆等设施。3、施工方案1、工艺流程人工挖孔：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架及吊土工具、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度

7、和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度验收桩孔直径、深度、持力层地质情况清理废土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼养护基础加固：场地平整放线、定桩位基坑开挖模板支护钢筋安装砼浇筑养护边坡防护：坡面修整放线、定桩位钻孔锚杆安装及压浆挂镀锌钢丝网种植基材喷播喷播植物种子覆盖养护 2.施工工艺人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度。本工程桩为1500MM，护壁厚度为150MM，护壁采用C30钢筋混凝土。桩位

8、测量定位开挖：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用经纬仪或全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序。安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。孔位误差控制在50mm，垂直度1%。挖桩孔：挖土由人工从上逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当土层中有大块石时，用风镐破除。挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大。弃土装入吊篮，垂直运输到地面，运出。

9、桩间距小于2.5d相邻两桩不得同时施工，应隔桩交错进行，采用跳挖施工法。挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平，增加桩的摩擦力，挖孔时如果有水渗入，应及时支护孔壁，防止水泡时间过长坍塌。挖孔和支撑护壁工序必须连续作业，不宜中途停等。挖到设计深度后，应进行孔底处理。护壁：为保证桩孔护壁质量，确保施工人员的安全，在每节护壁砼中插入长500,614吊筋与土层固定，以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造成坍孔。在每节护壁接头处预埋长500，8400挂筋，增加每节接缝处的刚度。在遇到流砂地层时，可采取如下方法护壁，减小挖孔深度，然后用竹篾作缠筋沿竹片外围缠绕每次开挖深度至30-50cm，紧贴孔壁用竹片作

10、肋筋下插，篾片与篾片之间紧靠，这样流砂中的水能及时排出，砂粒又可挡在篾片之外，避免孔壁塌落，接着进行支模和浇筑砼。也可以在流砂部位用钢护筒护壁。护壁支模及浇捣：在每节挖深至1米后（根据土质情况为防止坍孔可以缩短挖孔深度以每次可挖30-50cm为定支模浇护壁以利于成孔），找好中心点，采用4块13圆的定形钢模板组成，用支撑固定，并复核后，在模板顶放置2块12圆钢平板台，作为操作平台，在上面吊下砼后，先行暂放，待数量达到浇捣量的13后，集中一处开始灌料、振捣，并沿此处四周扩展，逐渐浇注完毕，以阻止地下水渗透。护壁砼达到1MPa即可拆模。钢筋笼的制作和安装：应按有关规定进行取样检验，合格后方可使用，主

11、筋采用单面搭接电弧焊，焊经要求平整，光滑密实，无气泡，无包渣，主筋接头在同一截面的根数不能起过主筋总数50%，箍筋采用点焊。钢筋笼就位用三脚架配葫芦小型吊具，整个钢筋笼用槽钢悬挂式在井架上借自重保持垂直度正确。桩身砼浇捣：在挖孔完成后应对挖孔位置、垂直度、标高进行复核，并检查挖孔桩的岩基情况是否符合设计要求。经检查复核无误，浇筑封底混凝土（当渗水量较少，积水未超过100MM时，按常规混凝土施工方法浇筑，当渗水量较大，积水超过100MM时，按水下混凝土施工方法浇筑），吊放钢筋笼。钢筋笼的保护层中间留12mm孔，穿入10钢筋。把10钢筋焊接在1根主筋上，根据桩孔标高放置好钢筋笼。桩身采用商品砼浇捣

12、，75mm振动棒振捣施工。随浇筑高度的提升，逐步适当减少用水量，并在下部桩身砼初凝前进行二次振捣，以保证桩身砼浇捣质量。孔桩地表及地下水排水：1、地表水：采用明沟引流至集水坑排水。2、地下水：在孔桩施工中要求桩端必须穿透不良土层，清除虚土杂物，如遇水量较薄，水量较小时一般采用潜水泵抽水边挖，如雨水量较厚，水量较大时，为了减小动水压力，采用群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔挖进深度大致相当，群井抽水减少单桩的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而有效果显著的施工方法。应急措施：如在多孔开挖仍不能达到应有的效果时，则可 采用孔边开挖集水井或渗水池的方法，实现孔外降水；挖

13、孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石圈将潜水层进行封闭处理；为便于人工挖孔，先对场地进行井点降水，即在场地上四角布置4只（必要时增加到6只）集水井点，采用水泵抽排水，整体降低地下水位。基础加固施工方案1、测量放线测量放线，定出开挖边界线。清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。验槽：基础施工前，进行基底承载力试验，

14、若试验承载力达到设计承载力180KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。基础钢筋制作与安装：应按照有关规定进行钢筋取样检验，合格后方可使用；测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎；绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎；钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋；绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外；在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求；垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证

15、混凝土的质量。基础模板：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力；模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台；轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续；模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。浇筑基础混凝土：混凝土浇筑前，钢筋应检验合格；模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续；混凝土配合比应符合设计强度要求；混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送；混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm；混凝土试块按规范要求留置组数。混凝土养生：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。模板拆除：当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板；首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行；逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏；将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥