25MW南汽抽汽汽轮机调节系统说明书.docx

1、25MW南汽抽汽汽轮机调节系统说明书25MW南汽抽汽汽轮机调节系统说明书C25-8.83/0.981-2型 25MW抽汽式汽轮机 调节系统说明书 南京汽轮电机(集团)有限责任公司 代号南京汽轮电机(集团)有限责任公司 代替 C25-8.83/0.981-2 25MW抽汽式汽轮机调节系统说明书 共 27 页 第 1 页 编 制 校 对 审 核 会 签 标准审查 审 定 批 准 标记 数量 页次 文件代号 简要说明 签名 磁盘(代号) 底图号 旧底图号 归档 Z585.08/01版本A 目 次 1 引言 . 4 2 调节保安系统的主要技术规范 . 4 3 调节系统的工作原理和系统介绍 . 5 3.

2、1 基本原理 . 6 3.2 DEH系统构成 . 6 3.2.1 机械超速保安系统(详见5.1) . 6 3.2.2 主汽门自动关闭器及控制装置(启动阀)。 . 6 3.2.3 伺服执行机构，主要包括电液驱动器，油动机(两套)。 . 7 3.2.4 电液驱动器供油系统(详见4.2) . 7 3.2.5 DEH装置 . 7 3.3 DEH系统功能 . 10 3.3.1启动升速及转速控制和保护 . 10 3.3.2同步及自动初负荷控制 . 11 3.3.3负荷控制及甩负荷 . 11 3.3.4操作及通讯 . 11 3.3.5自诊断及系统保护 . 14 3.3.6系数调节、监测 . 14 3.3.7

3、阀位控制器 . 14 3.3.8具有远方挂闸，遥控开关主汽门，在线活动主汽门功能。 . 14 4 供油系统 . 14 4.1低压供油系统 . 15 4.2电液驱动器供油系统 . 16 5 保安系统 . 16 5.1 超速保护装置 . 17 5.2 危急遮断装置 . 18 5.3 电磁保护装置 . 18 5.4 其它保护装置 . 18 5.4.1调节汽阀危急遮断装置-单向阀 . 18 5.4.2危急遮断指示器 . 18 5.5.3启动阀 . 18 5.5 机组的紧急停机 . 19 6 汽轮机监测仪表系统 . 19 7 汽轮机主要测量监视讯号 . 20 7.1 测量讯号 . 20 7.2 开关量讯

4、号 . 20 7.3 联锁讯号 . 21 8 调节保安系统的调整与试验 . 21 8.1 汽轮机静止状态下的试验 . 21 8.2 汽轮机运转状态下的试验 . 21 8.3 汽轮机静态下调试 . 22 8.3.1手拍危急遮断装置试验 . 22 8.3.2危急遮断油门试验及复位试验 . 22 8.3.3启动阀试验 . 22 2 Z585.08/01版本A 8.3.4电控油箱试验 . 22 8.3.5调节系统DEH的阀位标定 . 23 8.3.6调节系统DEH的模拟试验 . 23 8.3.7热工电气保护系统试验 . 23 8.4 汽轮机运行状态下调试 . 23 8.4.1启动 . 24 8.4.2

5、运行时主要参数的考核和整定 . 25 8.4.3液压保护系统试验 . 25 8.4.4热工电气保护系统试验 . 26 8.4.5并网带负荷 . 26 8.4.6投抽汽 . 26 9 调节保安部套的主要安装数据 . 26 9.1 危急遮断器(Z109.31.01)和危急遮断油门(Z109.31.02)安装间隙 . 27 9.2 汽轮机监测保护装置的安装 . 27 3 Z585.08/01版本A 1 引言 本说明书为C25-8.83/0.981-2型抽汽式汽轮机调节保安系统的安装，调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了调节(控制)、保安、供油及热工系统的主要技术规范，并对其

6、工作原理，功能，调整与试验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍;并简单介绍了汽轮机热工控制系统。在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。 2 调节保安系统的主要技术规范 序号 项 目 单位 技术规范 备注 1 汽轮机额定转速 r/min 3000 2 汽轮机额定抽汽压力 MPa(a) 0.981 3 汽轮机额定抽汽压力调整范围 MPa(a) 0.8,1.27 4 油泵进口油压 MPa 0.1,0.15 5 主油泵出口油压 MPa ,1.57 6 转速不等率 % 3,6 7 迟缓率 % ?0.2 8 压力不等率 % ?10 9 油动

7、机最大行程 mm 210 10 中压油动机最大行程 mm 152 11 危急遮断器动作转速 r/min 3270,3330 12 危急遮断器复位转速 r/min 3055?15 13 喷油试验时危急遮断器动作转速 r/min 2920?30 14 转速表超速保护值(停机) r/min 3270 15 转子轴向位移报警值(付推定位) mm +1.0或-0.6 负为反向 16 转子轴向位移保护值 mm +1.3或-0.7 停机值 17 润滑油压降低报警值 MPa 0.05,0.055 18 润滑油压降低报警值 MPa 0.04 4 Z585.08/01版本A 19 润滑油压降低保护值(停机) MP

8、a 0.02,0.03 20 润滑油压降低保护值(停盘车) MPa 0.015 21 润滑油压升高报警值(停电动泵) MPa 0.16 22 主油泵出口油压低报警值 MPa 1.3 23 轴承回油温度报警值 ? 65 24 轴承回油温度停机值 ? 75 25 轴瓦温度报警值 ? 100 26 轴瓦温度停机值 ? 110 27 冷凝器真空降低报警值 MPa -0.087 28 冷凝器真空降低保护值(停机值) MPa -0.061 29 轴承座振动报警值 mm 0.06 30 主蒸汽压力高报警值 MPa(a) 9.32 31 主蒸汽温度高报警值 ? 545 32 电液驱动器供油压力额定值 MPa

9、3.5 33 电液驱动器供油压力低报警 MPa 2.0 34 电液驱动器供油压力低停机 MPa 1.0 35 电液驱动器供油温度高报警值 ? 60 36 电液驱动器供油温度低报警值 ? 40 37 电控油箱油位高报警值 mm +100 38 电控油箱油位低报警值 mm -100 39 DEH控制器超速停机值 r/min 3270 40 相对膨胀报警值 mm +3或-2 3 调节系统的工作原理和系统介绍 抽汽式汽轮机调节系统采用数字电液调节系统(简称DEH)，采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷自整性也高，它能实现升速(手动或自动)，配合电气并网，负荷控制(阀位

10、控制或功频控制)，抽汽热负荷控制及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。 5 Z585.08/01版本A 3.1 基本原理 并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505E控制器将测量的机组实际转速和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后作为给定输入到阀位控制器并与油动机反馈信号比较后将其偏差放大成电流信号来控制电液驱动器及调节阀门开度，从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000/min时，机组可根据需要定速运行，此时DEH可接受自动准同期装置发出的或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。 机组并网

11、后，如果采用功率闭环控制，可根据需要决定DEH使机组立即带上初负荷，DEH实测机组功率和机组转速作为反馈信号，转速偏差作为一次调频信号对给定功率进行修正，功率给定与功率反馈比较后，经PID运算和功率放大后，通过电液驱动器和油动机控制调节阀门开度来消除偏差信号，对机组功率实现无差调节，若功率不反馈，则以阀位控制方式运行，即通过增加转速设定，开大调节汽阀，增加进汽量达到增加负荷的目的。在甩负荷时，DEH自动将负荷调节切换到转速调节方式。机组容量较小时建议可不采用功率闭环控制。 在机组带上一定电负荷后可根据需要带热负荷时可以投入抽汽控制。DEH控制器根据机组工况图对机组电负荷及抽汽压力或流量进行自整

12、控制。 3.2 DEH系统构成 3.2.1 机械超速保安系统(详见5.1) 3.2.2 主汽门自动关闭器及控制装置(启动阀)。 主汽门能够实现远程控制及现场手动。功能结构图如下，启动阀控制主汽门执行机构(主汽门自动关闭器)上下动作进而控制主汽门开启。启动阀的操作可手动也可通过伺服电机控制，同时启动阀可以对机组挂闸(机械超速复位)，在正常运行时安全油将启动阀右部切换阀顶起，6 Z585.08/01版本A 接通启动油路开启主汽门，在停机时安全油泄掉，切换阀切断启动油，并泄掉自动关闭器的油缸腔室中的油，使主汽门快速关闭。活动滑阀可在机组运行时在线活动主汽门以妨其卡涩。具体控制可由热工继电器回路实现，

13、也可由DCS软伺放实现，为确保机组安全，在停机后控制启动阀电机反向旋转(即退回启动阀)关闭主汽门。以妨事故后挂闸主汽门突然打开造成机组转速飞升。 3.2.3 伺服执行机构，主要包括电液驱动器，油动机(两套)。 电液伺服阀为动圈式双极型位置输出(积分型)，作为油动机的先导机构拖动错油门控制油动机活塞动作。油动机错油门与电液伺服阀通过杠杆机械半刚性连接。同时原错油门下的单向阀保留，在保安系统遮断状况下，事故油仍可关闭油动机。其结构原理见右图。 电液伺服阀是汽轮机电液控制系统设计的关键电位移转换元件，它能把微弱的电气信号通过电液放大转换为具有相当大的作用力的位移输出。 电液伺服阀主要由动圈式力马达、

14、控制滑阀及随动活塞三大部分组成，控制滑阀与随动活塞之间采用直接位置反馈，安装方式采用板式连接。详见电液转换器说明书。 3.2.4 电液驱动器供油系统(详见4.2) 3.2.5 DEH装置 DEH装置核心部分，主要采用美国WOODWORD公司产品，其型号为WOODWORD505E及7 Z585.08/01版本A 其DRFD阀位控制器。 WOODWARD 505E是基于32位微处理器适合单抽汽轮机控制用的数字控制器。它集现场组态控制和操作盘于一体。操作盘包括一个两行(24个字符)显示，一个有30个操作键的的面板，操作盘用来组态505E在线调整参数和操作汽轮机起停及运行。通过操作面板上的两行液晶屏可

15、观察控制参数的实际值和设定值。 3.2.5.1 505E控制器控制回路 505E控制器内有三个相互独立的控制器通道:转速/负荷控制PID回路、辅助控制PID回路、抽汽控制PID回路。前两者通过低选输出，另外有一个PID控制回路可串接在转速控制回路上用于串级控制。其通讯接口有三种。控制器有三种操作模式:程序模式、运行模式和服务模式，程序模式用于组态控制器的功能以适合具体的控制要求，程序模式一旦组态后不再改变，直至需要改变控制功能时。运行模式主要用于操作汽轮机启动正常运行至停机整个控制过程。服务模式可以在运行状态修改设定参数，根据具体汽轮机控制需要通过编程组态用于相应的系统.本系统只用其部分功能其

16、框图见上图: 8 Z585.08/01版本A 图中转速(SPEED)用于转速/负荷控制，抽汽控制(EXT)用于抽汽压力控制，辅助控制(AUX)用作主蒸汽压力限制，串级控制(CAS)用于主汽压力控制。在定压运行时辅助控制和串级控制都不用。 3.2.5.2输入及输出 本系统控制器有两个控制回路输出为4-20mA，负载能力为360ohm(也可通过软件组态选用20-160mA，负载能力为60ohm)，同时可以加颤振电流为0-10mA; 505E控制器有两个转速传感器输入，其信号输入为高选; 模拟量输入为4-20mA，有六个通道可用于组态满足具体使用，输入阻抗为200ohm。可用于功率及主汽压输入，由于

17、只有一个通道是隔离的，当采用其余通道输入时需考虑信号隔离问题。 接点输入为干接点，共有16个，其中4个指定:用于停机(机组正常要求常闭)，外部 复位(闭合短脉冲信号)，转速升高(闭合短脉冲信号)、转速降低(闭合脉冲信号)。其余接点可组态使用，用于并网运行汽轮机的控制系统必须组态两个用于发电机及电网短路器，汽机跳闸后若不带厂用电可将发电机断路器状态信号同时并在这两个接点上(机组并网正常要求常闭)，另外也可组态启动允许(闭合短脉冲信号)，投入解除抽汽控制(投入时为常闭，解除时为常开)，外部运行(闭合短脉冲信号)，抽汽升高(闭合短脉冲信号)、抽汽降低(闭合脉冲信号)。 继电器输出容量为28VDC，1

18、A，共有八个继电器，其中两个用于指定为停机及报警，停机继电器正常带电，停机时不带电，另外抽汽机组可组态抽汽投入状态继电器，其余继电器可组态所需功能，同样也可组态停机。 505控制器电源为24VDC/140W。 3.2.5.3 控制系统用输入测量元件 主要有测速元件，测阀位行程元件，测功及测压元件。 3.2.5.3.1测速元件 测速元件可以用磁电式或涡流式测速头，本系统采用磁电式传感器。磁电式传感器内装永久磁钢，在其端面磁头处形成磁场，一旦该处磁阻发生变化，传感器内部线圈即能感应输出响应的交流电压信号。在旋转体上安装导磁体发讯齿轮或孔板，齿轮模数大于 2，传感器可安装在径向。传感器端面距齿轮顶

19、1mm 左右，距离较小则感应出较大的输出信号，传感器输出为双芯屏蔽线，其屏蔽网线与双芯线中任一根相并联后再连结至505E转速测量通道“-”端。 9 Z585.08/01版本A 在采用自动升速时，控制系统将控制汽轮机从零转速升速，这样需要转速传感器在较低转速就有控制器可以检测的输出信号，可将传感器距齿顶距离减小。 3.2.5.3.2测阀位行程元件 阀位行程用位移传感器利用差动变压器原理，将直线运动的机械位移转换成与之相对应的电量输出，从而进行阀门位移的反馈，由阀位控制器向传感器初级线圈供激磁电压，其次级线圈感应电压送至阀位控制器处理，用于阀位反馈控制。 其线性度一般可达0.1%，输出灵敏度一般为

20、0.1-1V/mm;分辨率为0.1m;且传感器要求测量范围宽;时间常数小;动态响应快。 3.2.5.3.3测功及测压元件 测压元件采用常规电容式两线制压力变送器，压力变送器供电可以外部供电或控制器本身供电，由于505E控制器的模拟量输入通道只有一路是隔离的，当压力输入采用不隔离通道时，必须考虑输入隔离问题，否则须用505E本身供电(通过505E内部跳线)，建议采用外供电方式。 测功元件采用发电机端功率变送器。 3.3 DEH系统功能 汽轮机组采用由数字式电液控制系统(DEH系统)实现的纯电调控制方式，并网前对汽轮机进行转速控制，在并网后对汽轮机进行负荷控制。并能在下列任何一种机组运行方式下安全

21、经济地运行: 纯凝工况; 抽汽工况; DEH系统的基本自动控制功能是汽轮机的转速控制和负荷(热电负荷)控制功能。负荷控制是通过提高转速设定完成的，同时它也具有其他辅助功能。 3.3.1启动升速及转速控制和保护 可以选择自动，手动，半自动三种启动方式之一，这三种方式的切换只有在停机后在控制器程序组态中改变来实现，本系统一般常用前两种方式。 在DEH控制下可进行电超速保护试验, 机械超速保护试验。具有超速保护(109%)功能。 10 Z585.08/01版本A 3.3.2同步及自动初负荷控制 机组定速后，可由运行人员通过手动或“自动准同期”装置发出的转速增减信号调整机组转速以便并网。机组并网后，D

22、EH立即自动使机组带上一定的初始负荷以防止机组逆功率运行，当不采用功频控制时控制器将不设初负荷。 3.3.3负荷控制及甩负荷 DEH系统能在汽轮发电机并入电网后可根据运行情况或电厂运行规程，运行人员通过操作控制器转速设定控制汽轮发电机从接带初始负荷直到带满目标负荷，并应能根据电网要求，参与一次调频。 系统具备开环和闭环两种控制方式去改变或维持汽轮发电机的负荷。 开环控制根据转速给定值及频差信号确定阀门的开度指令。该种方式即阀位控制方式。 闭环控制则以汽轮发电机的实发功率(或汽轮机的调节级压力)作为反馈信号进行负荷自动调节。该种方式即为功频控制方式。 负荷控制可以通过在并网后增加或减少转速设定来

23、实现。 抽汽控制可自动或手动投入，在自动投入情况下，在抽汽菜单显示时操作投入。然后通过增加或减少抽汽压力设定即可增减抽汽负荷。投入抽汽控制时控制器将对机组热电负荷进行自整控制。 当机组甩负荷时控制器立即切换到转速控制方式并切除功率和抽汽控制。维持汽轮机在同步转速(2950r/min)下空转，以便汽机能迅速重新并网。 3.3.4操作及通讯 所有控制指令可以通过控制器本身键盘、触点、遥控或通讯方式。控制器配备有RS-232，RS-422，RS-485三种通讯接口供用户选择与DCS通讯。通讯协议采用MODBUS协议。例如转速设定升降可以通过505E面板ADJ键调节，也可以通过505E外部转速升降触点控制。 硬接线开关量采用干接点，模拟量采用4-20mA。 11 Z585.08/01版本A 所有控制指令可以通过控制器本身键盘，遥控或通讯方式输入。下图为505E操作面板。 面板功能键介绍: 505E控制器面板由30个操作键和24个字符LED液晶显示屏组成，LED液晶显示屏可显示505E控制器在控制汽轮机过程中的所有信息，操作键可完成控制汽轮机的所有操作。 功能键描述: SCROLL 即面板中间菱形键，在运行或组态模式时在同级菜单之间左右移动，或在同一 级菜单内上下移动。 SELECT 用于选择505显示屏