大型塔式容器现场组装焊接工法.docx

1、大型塔式容器现场组装焊接工法大型塔式容器现场组装焊接工法1 前言浆纸业、石油化工、冶炼等行业中，大型塔式容器安装是现场施工的难点。由于大型塔式容器设备本体设计参数大，运输超限，通常都是分片运输到现场，需要在现场进行大量的吊装组装焊接工作。福建省工业设备安装有限公司先后在1994年“福建青州造纸厂年产15万吨本色木浆扩建工程”、1998年“广西南宁凤凰纸业有限公司制浆车间安装工程”成功地进行了引进的制浆蒸煮塔等大型塔式容器设备的现场组焊，并总结编写了“大型塔式容器现场组装焊接工法”。2003年福建省工业设备安装有限公司在海南省金海浆纸业“制浆区设备安装工程”中，应用该工法进行现场组装焊接了引进的

2、制浆蒸煮塔等13台大型塔式容器，获得成功，该工程荣获2006年度中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。该工法的核心“制浆行业蒸煮塔现场组焊技术”经中国安装协会“中国安装之星”认定委员会复审认定为2000年度“中国安装之星”，2005年度再次经审核认定，蝉联中国安装协会的“中国安装之星”。2工法特点2-0-1 大型塔式容器分片到货采用现场设置预制区预制组装焊接工艺，筒节和段节的组对焊接、检测检验均可在预制区地面铺开工作面，形成流水作业，减少了高空施工的工作量，提高了施工效率。2-0-2 塔式容器裙座和筒体的主焊缝：纵缝、环缝、平角缝全部采用机械化自动焊接技术，与手工焊接相比，可以提高焊接质量、加快

3、施工进度、减少作业强度、降低工程成本的效果。2-0-3 综合平衡了大型设备水平运输、解决了高、重、大设备吊装的安全性和经济性。2-0-4 配合机械化自动焊工艺，使现场筒节高空组对施焊作业在升降滑动的内外侧环形作业平台上进行，减少了脚手架的大量搭拆工作量，整个现场环境整洁有序。3适用范围“大型塔式容器现场组装焊接工法” 适用于浆纸业、冶炼、石油化工等行业大型塔式容器设备分片到货的现场组装焊接施工。4工艺原理采用“筒体段节预制，现场吊装组焊”的组装工艺，利用机械化自动控制焊接技术，进行现场全方位自动焊，通过焊接工艺鉴定实验，预选设定焊接工艺规范参数的调整范围，实际施焊时再进行适时微调，达到优质高速

4、焊接的效果，减少手工焊接作业的人为不确定影响，提高焊接质量、焊接速度、焊接效率，同时降低作业强度。5施工工艺流程及操作要点5-1 施工工艺流程大型塔式压力容器现场组装焊接工艺流程，见图5-1。5-2 操作要点5-2-1 施工准备1预制区依据制作量的多少可以采用混凝土硬化场地或钢结构平台，并根据预制流水作业的设置安装门式轨道起重机，用于壳板、筒节、段节的水平输送吊装。2预制平台面积根据需预制流水作业的量来设定。一般一个容器预制流水线应设置2个筒节单片拼装平台，2个段节组装平台；3混凝土预制平台的敷设时应预埋露出表面的网格式扁钢，以保证预制平台平面度2mm/10m 。参见图5-2-1混凝土预制区拼

5、装场地断面图。4 工装夹具的制作工装夹具包括鞋型卡、“圆孔方块”、插销（圆销和扁销）和刚性弧度板。工装夹具的数量根据拼装筒节数和组装进度的要求预备。5-2-2 地脚螺栓敷设与基础验收1 地脚螺栓预埋前必须制作与基础环地脚螺栓孔尺寸相同的两片刚性模板，用双螺母将螺杆锁定，用槽钢或角钢将模板刚性固定，其定位精度详见7-2-2,并保证每个地脚螺栓在灌浆浇捣的过程中不会产生位移。如图5-2-2地脚螺栓刚性模板固定图。图5-2-2 地脚螺栓刚性模板固定图2 基础验收主要复核地脚螺栓形位偏差和标高偏差，基础平面平整度和纵横轴线中心偏差在设计允差范围内。5-2-3 预制及组装焊接1 焊接工艺准备本工法未提及

6、的焊接工艺评定、焊工、焊接环境和焊接材料等操作规定应符合钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的有关规定要求。1)焊接方法选择碳钢纵缝采用气电立焊（EGW自动焊）；双向不锈钢纵缝采用药芯焊丝CO2气体保护焊（GMAW立焊）；碳钢、双向不锈钢环缝采用横向埋弧焊（AGW横焊）；裙座与基础环角接缝采用埋弧平角焊（SACW）。2)坡口角度与组对间隙若设计图样没有要求，可根据焊接工艺技术条件选择坡口与组对间隙碳钢纵缝采用气电立焊（EGW自动焊），当壁厚1225mm时，一般采用45 50V型坡口（见图5-2-3-1），当壁厚25mm时，一般采用对称

7、40 50X型坡口（见图5-2-3-2）,组对间隙46mm；双向不锈钢纵缝采用药芯焊丝CO2气体保护焊（GMAW立焊）,当壁厚20mm时，一般采用45 50V型坡口（见图5-2-3-1），组对间隙36mm；当壁厚20mm时，一般采用对称4050X型坡口（见图5-2-3-2）,组对间隙57mm；碳钢、双向不锈钢环缝采用横向埋弧焊（AGW横焊），当壁厚20mm时，一般采用45 50单V型坡口（见图5-2-3-3）,组对间隙0-51-5mm；当壁厚20mm时，一般采用对称K型坡口,（见图5-2-3-4）坡口角度40 50，组对间隙1-02-5mm； 图5-2-3-1 V型坡口 图5-2-3-2 X型

8、坡口 图5-2-3-3 单V型坡口 图5-2-3-4 K型坡口3)坡口检查与反变形量：坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；组对前应清除坡口及两侧表面20mm范围内的油、水、锈等有害杂质。4)纵缝抑制焊接变形的刚性弧度板点焊，当板厚25mm时，控制反变形量为2-53-5 mm；当板厚25mm时，控制反变形量为2-03-0mm 。2 材料复核验收裙座板、塔壳板的材料复验内容主要是材质、表面质量和外形几何尺寸，其中的滚圆弧度检验使用自制的内外弧度样板测量其间隙值满足规范要求为合格。3 筒节组对拼装和焊前检验1)在预制平台上划出相应拼装筒体的圆弧，以外径为基准，作上标记（包括圆心位置）2)拼接吊装时

9、应采取措施防止塔壳板塑性变形，用5-2-1第四款所述的工卡夹具进行组对，同时应点焊抑制焊接变形的刚性弧度板，间隔500mm左右。3)焊前检验分片组对的筒节施焊前检验的主要内容和检验方法见表5-2-3：表5-2-3 筒节施焊前检验的主要内容和检验方法表筒节的检验内容 允许偏差（mm） 检验方法 备注塔壳板局部凸凹度（壁厚/直径) 0-025:5、0-025:10(焊缝处) 弧度板和直尺检查塔壳板10处（弧度板与母材同一材质） 焊接接头中心线偏差 (10e30):e/10,(30e60):e/30+2 焊接检验尺检查 e：板材厚度筒节圆周长L 0-25% L 用钢卷尺检验周长 L：筒节周长筒节椭圆

10、度 5/10000*D 检验筒壁下口8个直径 D：筒节直径4 纵缝施焊操作要点1)气电立焊（EGW自动焊）应按焊接工艺规程调整焊接规范参数并根据坡口宽度变化实时微调；2)药芯焊丝CO2气体保护焊（GMAW立焊）的操作，调节好焊接电流、电弧电压和每一焊道的焊枪对中角度和杆伸长度后，再根据每一焊道宽度调节焊枪的摆动幅度和焊机的行走速度。5 环缝施焊操作要点1)必须严格按照焊接工艺规程组对间隙要求进行定位焊接，方可进行施焊。2)横向埋弧焊（AGW横焊）时，应按焊接工艺规程调整焊丝对中角度和杆伸长、焊接电流、电弧电压、焊接速度。母材为高合金钢时应严格控制焊接热输入。3)焊接程序应先外后内，多台焊机应沿

11、圆周方向对称匀布；环缝同层上不同道之间的接头应错开80mm， 层间接头应错开100mm。6 焊接过程检查：检查焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程要求，检查焊接过程中出现的缺陷并及时处理。焊缝清理打磨：高合金钢焊缝清根打磨采用砂轮机、碳素钢板焊缝清根用碳弧气刨后用砂轮机打磨，焊后表面飞溅应清除干净。7 焊缝外观检验和无损检测焊缝外观检查合格后，应按设计图样规定的探伤方法和探伤比例进行无损检测合格；焊缝无损检测必须执行无损检测作业规程。8 筒节外观几何尺寸检验焊接完成后必须重新复核塔壁高度、塔壁局部凸凹度(焊缝处)、塔壁周长、塔壁椭圆度。5-2-4 塔式容器本体组装焊接1 根据基础验收技术复核数据，

12、进行塔器裙座吊装就位，一次找平找正；2 塔器裙座与底部封头环缝应在底部封头与第1筒节组焊完成后施焊；施焊完成后，必须进行塔器的二次找正精平和基础二次灌浆，方可进行其他段节的组装焊接；3 根据容器段节外型尺寸和重量,验算起重机的作业半径和吊臂长度，核算起重工况，可利用如下公式：G重=GK动式中 G重吊车载荷G 吊物的重量K动动载系数，取1-2起重机吊装段节的时候为了防止变形，必须做十字平衡梁来消除钢丝绳夹角对筒壁的挤压力。 单台履带起重机无法满足起重工况要求的，可采用双抬吊，其核算公式为：G计= GK1K2式中 G计两台吊车合计载荷G 吊物的重量K1 动载系数，取1-2； K2 抬吊时的不均衡系

13、数，取1-14段节焊前检验与组对尺寸复核利用起重机将筒节、段节吊装就位前，应进行段节焊前检验，然后采用专用工装卡夹具进行段节之间的找正、组对，组对后尺寸复核符合表5-2-4的要求后方可进行点焊。表5-2-4 段节组对拼装调整允许偏差和检验方法表段节的检验内容 允许偏差（mm） 检验方法 备注段节端口平面度 0-5/1000 用钢板尺配合水准仪或用液体连通器测量在圆周上测量四个方向 罐壁椭圆度 5/10000*D 用钢卷尺检验罐壁上口8个直径 D:段节直径罐壁垂直度 H15m:0-5/1000+8,且50 用经纬仪及钢板尺检验 H:罐壁高度5环缝施焊见5-2-3中第5款；6焊接过程检查同5-2-

14、3第6款；7焊缝外观检验和无损检测同5-2-3第7款；8塔器外观几何尺寸检验焊接完成后必须重新复核筒节塔壁高度、筒节水平度、塔壁局部凸凹度(焊缝处)、塔壁周长、塔壁椭圆度和塔体直线度。5-2-5 顶部元件就位组对焊接顶部元件吊装就位后，用水平尺进行找正找平，组对焊接采用焊条电弧焊（SMAW）。5-2-6 塔体短管、支耳和容器内件等的安装短管开孔前应根据图纸标定的方位、标高、尺寸进行复查，确认无误后方可开孔、组对、焊接。短管对接、支耳焊接，应执行经过审核批准的焊接工艺规程。壳体上的人孔以及其它板状角接缝等宜采用熔化极气保焊（GMAW），管板对接缝宜采用焊条电弧焊（SMAW）。 5-2-7 容器充

15、水试验、沉降观测和耐压试验容器应按标准规范要求进行充水试验和基础沉降观测，观测点每台至少在四个方向设四个点，并做好过程观测记录。容器的耐压试验必须遵循设计图样和国家法规、标准的规定要求，试压前必须编制容器耐压试验方案，并按规范要求呈报审核批准后实施。5-2-8交工验收塔式容器耐压试验合格后，必须对容器的直线度、椭圆度等进行最终检查复验。6材料与施工机具设备6-0-1本工法可适用列入生产国材料标准或设计技术要求的所有材料。6-0-2本工法适用的主要施工机具设备如表6-0-2：表6-0-2 主要施工机具设备表序号 机具设备名称 型号规格 备 注1 埋弧自动横焊机 AGW- 埋弧自动横焊2 CO2自

16、动焊机 GMAW-Bug-o 双相钢自动立焊3 气电自动立焊机 EGW-Q 碳素钢自动立焊4 逆变式焊机 PNE13-400 手工电弧焊接5 焊条烘干炉 ZYHC-60 焊条烘干6 焊剂烘干炉 YJJ-A-100 焊剂烘干7 等离子切割机 泛洋G40D 壁板切割等8 RT设备 RF300EGS2 焊缝RT探伤9 UT设备 PXUT22 焊缝UT探伤10 自动安平水准仪 DZS3-1 预制和就位组装水平、水准测量11 光学经纬仪 TDJ2E 预制和就位组装直线度、对中心测量12 履带式吊机 100250t 筒节段节的吊装、焊接设备的吊装就位13 汽车式起重机 2570t 筒节的吊装就位施工设备吊

17、装等14 门型起重机 20/5t 预制区筒节分片吊装本表所列设备及设备数量可根据现场组焊的塔式容器工程量的情况进行选用。7质量控制7-1质量控制标准本工法应执行下列质量验收标准和设计施工图纸的有关技术要求：钢制塔式容器 JB 4710-2005 钢制压力容器 GB 150-1998 钢制压力容器用封头 JB/T4746-2002 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 承压设备无损检测 JB/T4730-2005 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-9

18、8 7-2质量保证措施7-2-1贯彻ISO9001：2000质量管理体系要求标准，建立、实施、保持质量保证体系，按设计图样和国家法规、标准的规定要求的检验项目和程序制定检验计划，确定检查点、控制点、审核点、停止点；实行自检与专业检验相结合的方法，并通过质量体系审核、评审持续地进行质量改进。7-2-2地脚螺栓预埋前，应制作与基础环地脚螺栓孔相同的两片模板。制作模板必须严格控制定位精度：相邻螺孔中心距、对角螺孔中心距、螺杆标高偏差均必须1-0mm，并用双螺母将螺杆锁定，然后采用槽钢或角钢将模板刚性固定，保证地脚螺栓定位的精确性。7-2-3预制平台的敷设前通过调整预埋扁钢的平直度，以保证预制平台混凝

19、土浇灌后平面度2mm/10m，以保证壳板技术复核、筒节、段节预制的几何尺寸控制。7-2-4通过焊接工艺准备选择焊接方法、坡口角度、组对间隙，按规范要求进行焊接工艺评定、制定焊接工艺规程，并采用适当的工装来防止焊接变形和吊装变形。7-2-5在塔器裙座与底部封头、底部封头与第1筒节环缝施焊完成后，进行塔器的二次找正精平和基础二次灌浆，从基础上保证了塔器的垂直度；7-2-6在预制阶段和塔器本体组焊阶段采用焊前检查、焊接过程检查、焊后外观检验和无损检测、以及焊缝返修等焊接质量控制系统运行的连续性实现塔器现场组焊质量的有效控制。7-2-7塔器的组装质量检验、沉降观测和耐压试验等要求，均严格执行设计图样、

20、钢制塔式容器JB4710-2005和钢制压力容器GB150-1998的有关规定及要求。7-2-8现场组焊的塔式容器如属压力容器，施工前必须到当地压力容器安全监察机构办理“告知”手续，并接受相应的安全监察和质量监督检验。8安全措施8-0-1建立项目施工安全保证体系，严格执行职业健康安全管理体系文件的有关要求，落实安全责任制，明确各级人员的职责。8-0-2 起重工、焊工、探伤工、电工、吊车司机等特种作业人员必须持证上岗；8-0-3 脚手架搭拆必须制定安全专项搭拆施工方案，必须执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。8-0-4起重机、焊机等施工机械的使用必须执行建筑机械使用安

21、全技术规程JGJ33-2001。8-0-5施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规范规定执行。8-0-6高处作业执行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991。8-0-7焊接应在通风良好的场所进行，在狭小工作场地焊接时应配置排气风机。8-0-8施工前应办理动火证，并应得到相关部门的审批后，方可动火；氧气乙炔等易燃易爆气瓶的放置必须符合安全、可靠的原则。在施工现场的指定地点设置足够的消防器材，包括消防水桶、消防沙箱、干粉灭火器，并定期检查。9环境保护措施9-0-l建立项目环境和文明施工管理保证体系，严格按环境管理体系文件有关要求，建立环境管理责任制

22、，明确各级人员的职责。9-0-2严格遵守国家和地方的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备的堆放管理，对施工、生活垃圾进行分类回收，对废气、废水、油污的排放等进行控制和治理。9-0-3合理布置施工场地和作业区域，规范围挡，做到标牌清楚，标识醒目，施工场地整洁文明。9-0-4 对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。10效益分析10-0-1本工法采用的组装工艺简洁，筒节拼装及段节组焊均在预制区地面进行，可以合理安排平行作业工序，减少工序搭接的时间，减少高空作业频率，形成高效的流水作业，提高项目法施工的管理水平。10-0-2 本工法成功

23、采用的药芯焊丝CO2气体保护焊（GMAW立焊）和埋弧横焊（AGW横焊）工艺，焊接质量高、速度快、劳动强度低，平均效率是焊条电弧焊的6倍。如：在海南省金海浆纸业“制浆区设备安装工程”中，按手工焊施工计划为5个月，采用先进的自动焊技术后，实际施工3个半月，缩短工期45天；节省人工费成本约50万元，直接经济效益显著。10-0-3 实施“大型塔式容器现场组装焊接工法”的三个工程，两个获得省优质工程，一个评为鲁班奖工程，为大型塔式容器工程施工提供了经典范例，同时提高了大型塔式容器的安装质量，增加了客户的满意度，取得了良好的社会效益。11工程项目应用实例11-0-1海南金海浆纸业制浆区设备安装工程1工程概

24、况“海南金海浆纸业制浆区设备安装工程”，于2003年10月1日开工，2004年6月12日交工验收，其核心设备制浆连续蒸煮塔由瑞典KPAB(科瓦纳浆纸公司)引进，设计压力1-2 Mpa,设计温度200，容器规格(125005200)mm(5015)mm71460mm，设备容积5000m3，设备自重1242t，操作重6428t,施工工效：11700工/台。2应用效果：1)“海南金海浆纸业制浆区设备安装工程”四台塔式三类压力容器实施本工法进行现场组焊，其壳体材料均采用双相不锈钢EN1-4462(Avesta 2205)相当于GB 00Cr22Ni5Mo3N，容器壁板厚度5212毫米，主焊缝总长270

25、0多米。一次合格率达97%，有效地保证了焊接质量，缩短了工期。2)本工程核心设备双相不锈钢蒸煮塔（三类压力容器）总高82-46米，容积5000立方米，总重1242吨，为目前世界最大。其中体现瑞典科瓦纳浆纸公司核心制造技术的顶部分离器整体到货，直径5-2米，高8-2米，重约78吨，吊装高度71-46米。通过精心测算，制定出经济合理的吊装方案，运用两台日本神钢250吨履带吊抬吊，将蒸解釜顶部分离器一次成功吊装就位。3)“大型塔式容器现场组装焊接工法”还同时应用于本工程九台大型常压储罐的现场组焊，极大的提高了质量、提高了劳动生产率，降低了焊工的劳动强度，又节约了能源、资源，符合环境与职业健康安全管理

26、体系保护劳动者的身体健康和根本权益的要求。4)本工法目前还应用于贵州赤天化竹浆纸业有限公司制浆区安装工程的大型压力容器组焊，目前该工程的四台大型塔式压力容器已通过水压试验验收。11-0-2“福建青州造纸厂年产15万吨本色木浆扩建工程”于1992年4月开工，1994年1月30日竣工，其核心设备制浆蒸煮塔由瑞典卡米尔KAMYR公司引进，设计压力1-05Mpa，设计温度200，容器规格5528342344200mm，设备容积875m3，设备自重250t，操作重1125t,施工工效：5500工/台。11-0-3“广西南宁凤凰纸业有限公司制浆车间安装工程”于1995年8月16日开工，1996年1月30日竣工，其核心设备制浆连续蒸煮塔由瑞典卡米尔KAMYR AB公司引进，设计压力1-2Mpa,设计温度200，容器规格5800503454500mm，设备容积960m3，设备自重387t，操作重1234t,施工工效：6300工/台。