公用工程新规程修改版.docx

1、公用工程新规程 修改版前言一、空压站安全操作规程1、适用范围12、生产任务 13、工艺流程 14、操作程序 14、1开车前的准备 14、2开机 14、3空压机停机步骤25、紧急停机26、空压站工艺指标26、1空压机26、2冷干机26、3干燥塔26、4制氮机27、主要设备数量28、机器维护保养及不正常原因及处理方法38、1日常保养38、2故障与排除方法49、PSA制氮机工作原理及工艺流程69、1基础知识69、1、1气体知识69、1、2压力知识69、2、PSA制氮工作原理69、3 PSA制氮基本工艺流程89、3、1 PSA制氮机基本工艺流程示意图89、3、2工艺流程8二、公用工程纯水系统安全操作规

2、程1、适用范围102、生产任务103、工艺流程104、操作程序104、1开车前的准备104、2处理系统启动前的检查104、3预脱盐系统的检查105、操作规程105、1机械过滤器的操作115、2反渗透装置的操作115、2、1手动操作;开机115、2、2自动操作：开机115、2、3关机115、2、4工艺指标125、2、5设备数量125、2、6纯水化验项目125、2、7事故可能原因及其解决方法126、多介质过滤器136、1用途及规格参数136、1、1用途136、1、2主要工艺参数表136、2滤料使用方法136、2、1滤料处理146、2、2滤料装填146、3工艺操作步骤146、4操作程序146、4、1

3、程序见下图,各程序控制阀门所处的状态见表146、4、2各程序控制阀状态表156、5注意事项157、药剂投加装置167、1、1药剂名称167、1、2药剂配置168、阻垢剂投加装置168、1用途168、1、1投加药剂名称169、保安过滤器179、1主要工艺参数表179、2操作方法179、3滤芯更换1710、反渗透装置及清洗1710、1反渗透装置的进水要求1710、2反渗透应用的基本计算公式1810、3反渗透装置的安装1910、4反渗透装置的调试步骤1910、5反渗透装置的运行原理1910、6反渗透故障一览表2010、7反渗透膜清洗判断2110、8常见的污染物及其清洗2110、9故障分析及排除方法2

4、110、10反渗透常用清洗配方2210、11反渗透清洗的一般方法2311、混合离子交换装置2511、1概述2511、2工作原理2511、3混合床参数表2611、4使用方法2611、4、1树脂的预处理2611、4、2各工艺程序推荐的操作方法和控制指标2611、5操作规程2811、6注意事项2912、纯水操作规程2912、1正常运行2912、2聚凝剂的投加量为510mg/L3012、3垢剂的投加量为37mg/L MDC 2203112、4保安过滤器的滤芯更换3112、5多介质过滤器的反洗3112、6 RO膜污染与清洗31三、循环水操作规程1、适用范围352、操作法则352、1生产原理352、2工艺

5、流程352、3操作程序353、循环水岗位工艺控制指标364、设备数量375、异常现象及处理方法376、水质说明38四、消防水泵操作规程1、适用范围432、操作法则432、1生产原理432、2操作程序432、3异常现象及处理方法433、纯水站异常及紧急情况处理方案444、空压站异常及紧急情况处理方案445、循环水异常及紧急情况处理方案44五、安全规章制度1、生产安全技术规定451、1物料的安全要求451、2生产安全技术规定451、3机电设备的安全技术规定451、4劳动保护和劳动环境的安全规定451、5消防器材的使用规定461、6人身事故现场急救462、安全注意事项463、岗位责任制464、交接班

6、制度465、岗位职责486、安全制度497、巡回检查制度498、设备维护保养制度50附录A：设备一览表附录A：工艺流程图附录A：修改控制页前言本标准是根据江苏大和氯碱化工有限公司 安排制定的，目的是为了搞好安全生产，提高产品和企业管理水平。本标准是根据危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3013-2008)的要求进行修改。本标准是在公用工程操作规程（试行版）的基础上进行修改和补充的。本标准是由江苏大和氯碱化工有限公司提出。本标准归口单位：本标准主要起草人：本标准首次发布： 2007-06-16本标准第二次修订： 2009-04-16空压站安全操作规程1、适用范围使用于本公司空压站岗位的操

7、作。2、生产任务对空气进行加压干燥处理，保证全厂对压缩空气、仪表空气、氮气的使用要求。3、工艺流程空气系统流程空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩；并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排入油气桶，再经油细分离器，压力维持阀后部冷却器，然后经水分离器，送入缓冲罐供系统使用。4、操作程序4、1开车前的准备5、1、1检查空压机送气阀门，冷干机气体进出阀门是否开启，检查空压机油位是否正常，检查各分配台进出气排空阀是否关闭。5、1、2接上电源线及接地线，测试电压是否正确，三相电压是否平衡。4、2开机4、2、1开启空压机，待空压机加载、卸载完成一个工作周期后，观察各显示数据 是否正常。4

8、、2、2接到调度指令后，向各用气单位送工艺空气。4、2、3微开干燥机排气阀门，缓慢打开进气阀门，待干燥塔两罐压力均衡至设定工作压力后，再完全打开排气阀。4、2、4接到调度指令后，向各用气单位送仪表空气。4、2、5开启冷干机，待冷干机，冷媒高压、压力露点、空气压力示数稳定后。4、2、6在保证工艺空气储罐压力在规定范围内，打开工艺空气储罐上通向制氮机的阀门，打开制氮机气体进出口阀门，开启制氮机。4、2、7接到调度指令后，向各用气单位送氮气。4、3空压机停机步骤4、3、1按空压机停机按钮，空压机卸载运行30秒自动停机。4、3、2待空气缓冲罐压力下降后，按干燥机，制氮机停机按钮。4、3、3按冷干机停机

9、按钮。 4、3、4各设备停机后，关闭各设备，进排气阀，打开手动排污阀。5、紧急停机若紧急停机，报警灯闪烁，排除故障后，将紧急停机按钮拔出，即可解除锁定。6、空压站工艺指标6、1空压机6、1、1出口压力 0.6-0.8MPa6、1、2风机启动温度 73-816、1、3机头排气温度 956、1、4油细分离器时间 4000小时6、1、5空气滤清器时间 3000小时6、1、6油过滤时间 3000小时6、1、7报警温度 1006、1、8空车过久停车时间 15分钟6、2冷干机6、2、1露点压力 0.35-0.45 MPa6、2、2冷媒高压1.25-1.90MPa6、2、3空气压力0.6-0.8MPa6、3

10、干燥塔6、3、1工作周期10分钟6、4制氮机6、4、1工作压力0.4-0.5MPa6、4、2氮气的纯度大于等于99.5%7、主要设备数量空压机3台、干燥机1台、制氮机2台、冷干机3台、工艺空气缓冲罐、仪表缓冲罐、氮气缓冲罐、分配台。8、机器维护保养及不正常原因及处理方法8、1日常保养8、1、1每日或每次运转前；如开机前检查。（请参照前节）8、1、2运转1000小时8、1、2、1新机使用后第一次换油过滤器。8、1、2、2空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。8、1、2、3更换润滑油。8、1、3运转2000小时：8、1、3、1清洁空气滤清器。8、1、3、2检视管头接头紧固

11、螺栓及紧固电线端子螺丝。8、1、4运转3000小时 8、1、4、1检查各部管路8、1、4、2更换空气滤芯和油过滤器8、1、5运转6个月：8、1、5、1检查进气阀动作情况及阀板是否关严。8、1、5、2检查三向电磁阀。8、1、5、3检查泄放电磁阀8、1、5、4更换油细分离器。8、1、5、5检查压力维持阀。8、1、5、6清洗冷却器，更换O型环。8、1、5、7更换空气滤芯，油滤芯。8、1、5、8电动机加注润滑油脂。8、1、5、9检查起动器之动作。8、1、5、10检查各保护压差开关是否动作正常。8、1、6运转3000小时：8、1、6、1更换螺杆空压机特制冷却液。8、1、7每20000小时或4年：8、1、

12、7、1更换机体轴承各油封，调整间隙。8、1、7、2测量电动机绝缘，应在1M以上。8、2故障与排除方法项目故障情形可能发生原因排除原因(一)运转电流高,压缩机自行停机(电气故障灯亮)1. 电压太低2. 排气压力太高3. 润滑油规格不正确4. 油细分离器堵塞(润滑油压力高)5. 压缩机本体故障6. 电路接点接触不良1.请电气人员检修供电系统2.查看压力显示值,如超过设定压力,调整压力设定参数3.检查油号,更换油品4.更换油细分离器5.手动机体,若无法转动时,请联络复盛公司服务单位6.检修(二)运转电流低于正常值1.空气消耗量太大(压力在设定值以下运转)2.空气滤清器堵塞3.进气阀动作不良(碟型阀卡

13、住不动作)4.容调阀调整不当5.压力设定不当1.检查消耗量,必须时增加压缩2.清洁或更换3.检查调整4.重新调整设定压力5.重新调整设定值(三)排气温度低于正常值(低于70)1.环境温度低2.温度传感器故障3.热控制阀故障1.将风冷式冷却器热风排至室内2.更换温度传感器3.更换热控制器(四)排气温度高，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100）61.润滑油量不足.2.冷却风量不足3.环境温度高4.油冷却器堵塞5.润滑油规格不正确6.热控阀故障7.空气滤清器不清洁8.油过滤器阻塞9.冷却风扇故障10.风冷冷却器风道阻塞11.温度传感器故障1.检查油面若低于“L”时请停车加油至“L-H”

14、之间2.检查风机的运行情况3.增加排风,降低室温4.检查进出口管温差,正常温差约为58,如大于9,可能油冷却器阻塞,拆下用药剂清洗之.5.检查油号,更换油品6.检查油是否经过油冷却器冷却,若无则更换热控阀7.以低压空气清洁空气滤清器8.更换油过滤器9.更换冷却风扇10.用低压空气清洁冷却器11.更换(五)压缩机风量低于正常值1.进气过滤器堵塞2进气阀动作不良3压力维持阀动作不良4 油细分离器堵塞5 泄放电磁阀泄漏6 容调阀调整不当1.清洁或更换2.拆开检查3.拆卸后检查阀座及止回阀阀片 是否磨损,如磨损更换,如弹簧疲劳更换之4 检修,必要时更换5检修,必要时更换6重新调整容调压力(六)空重车频

15、繁1.管路泄漏2.压力上下限压差设定较小3.空气消耗量不稳定4.压力维持阀阀芯封不严,弹簧疲劳1.检查泄漏位置并锁紧2.重新设定(一般压差为0.2MPa)3.增加储气罐容量4.检修或更换阀芯,弹簧(七)整机不产气或产气量小1.气动阀卡死,不动作2.电磁阀失灵3.电路断路4.PC机失灵5.调压阀损坏1.拆卸并清洗气动内部2.检查线圈接线与阀体3.检查接线与PC机保险4.通知厂家处理5.拆卸修理(八)氮气纯度低于99.5%1.连接管路接头松动,有渗漏2.气动阀或电磁阀失灵3.分子筛粉化失效1.用肥皂水检漏并排除松动2.按1.2.排除3补充或更换分子筛(九)气动阀发生故障气动阀内缸密封损坏更换密封圈

16、(十)电磁阀发生故障1.电线接触不良2.线圈损坏3.阀芯不动1.排除2.更换线圈3.拆除清洗9、PSA制氮机工作原理及工艺流程9、1基础知识9、1、1气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8，冷凝点：-210。9、1

17、、2压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂碳分子筛,最佳吸附压力为0.750.9MPa，整个制氮系统中的气体均是带压的，具有冲击能量。9、2 PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以 煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛

18、的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来： 由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率

19、的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。9、3 PSA制氮基本工艺流程：9、3、1 PSA制氮机基本工艺流程示意图9、3、2工艺流程空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下

20、均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为23秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。制氮机的工作流

21、程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。公用