避难硐室功能测试报告.docx

1、避难硐室功能测试报告佳宏煤矿“紧急避险系统”功能测试报告测试地点： 井下避难硐室 硐室类别： 永久避难硐室 额定人数： 60 人 测试结果： 合格 测试日期： 2017年 4月 21 日 主 测： 审 核： 大方县佳宏煤矿2017年4月21日佳宏煤矿“紧急避险系统”功能测试报告为检验“紧急避险系统”设施安装质量，确保符合规定和设计要求，2017年4月21日，由通防部牵头，组织机电部、生产技术部、安全部、调度室对我矿“紧急避险系统”设施进行功能测试。一、避难硐室基本概况根据矿井目前的采掘部署、巷道布置情况，佳宏煤矿永久避难硐室设计于+1865米水平。该避难硐室由两个过渡室和一个生存室组成，有两个

2、安全出入口。硐室布置在茅口灰岩层中，采用锚网喷支护，底板为混凝土地面，地面高于相邻巷道底板500mm，为矿井采掘作业人员提供避险场所，并已考虑不低于1.2的备用系数，其额定避险人数为60人。其有关特征参数见下表： 矿井永久避难硐室特征参数表参数硐室名称净长（m）净宽（m）净高（m）断面形状净断面（m2）掘进断面（m2）有效使用面积（m2）额定避险人数需要使用面积（m2）前过渡室23.82.5三心拱形13.614.516.87.6后过渡室23.82.5三心拱形13.614.56.727.6生 存 室223.82.5三心拱形13.614.583.678二、功能测试内容根据国家安全监管总局和国家煤矿

3、安监局联合下发的安监总煤装【2012】15号关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知规定，紧急避险设施功能测试的主要内容包括：（1）气密性检测；（2）正压维持检测；（3）压风系统检测；（4）气幕和压风喷淋系统检测；（5）高压管路承压检测。三、功能测试领导组组 长：韩德珍副组长：张得志成 员：王军书、罗忠成、任培友工作员：张德友、李龙波、雷朝全、李加亮、陈昌国、王道新四、职责分工1、组 长：全面指挥功能测试工作。2、副组长：协助组长开展工作。3、成 员：协助功能测试的工作开展。4、工作员：通风队人员负责测定风压、风量和收集有关检测参数；负责现场收集除风压、风量以外的有关检测参数。五、功能测

4、试的依据根据国家安全监管总局和国家煤矿安监局联合下发的安监总煤装【2011】15号煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定第24条规定，结合我矿实际而开展此项功能测试工作。六、功能测试的目的为了检验紧急避险设施的安装质量是否符合四川省煤炭设计研究院于2014年6月为我矿设计的永久避难硐室的要求。七、标准要求1、气密性检测：在500+20帕压力下泄压速率应当不大于350帕/小时。2、正压维持检测：在设定工作状态下紧急避险设施内部气压应当始终保持高于外界气压100500帕，且能根据实际情况进行调节。3、压风系统检测：压风系统供风能力应当不低于每人每分钟0.3立方米，噪声不高于70分贝。4、气幕和压风喷

5、淋系统检测：气幕应当覆盖整个防护密闭门。5、高压管路承压检测在1.5倍使用压力下保压1小时，压力应当无明显下降。 八、测试条件1、相对湿度：098%2、环境温度：15353、大气压力：86kPa106kPa 九、测试用主要仪器1、干湿温度计（WQG-12）：测量范围:-2651 ；准确度：温度准确度： 0.2 ；相对湿度准确度：5%。2、精密数字气压计（BJ-1）：测量范围： 3000Pa；分辨率：10 Pa（相对压差测量）。3、声级计（TES-1357）：测量范围: 30130dB ；准确度：1.5dB。4、管道浮子流量计（LZM-G）：测量范围: 100m3/h500m3/h ；工作压力：

6、0.6Mpa。 十、测试方法 1、气密性检测：在关闭防护密闭门和密闭门后，关闭单向排气手动控制阀，打开压风供氧控制阀门，通过精密数字气压计测定硐室内外压差达到500Pa20Pa时记录压差值V1并关闭压风供氧阀门，等待30min后再次记录压力值V2。硐室卸压速率按式1计算： S=( V1-V2 )/0.5 式1式中:S 硐室卸压速率，Pa/h; V1 硐室内外初始压差，Pa； V2 检测结束时的硐室内外压差，Pa。2、正压维持检测：打开单向排气手动控制阀，关闭防护密闭门和密闭门，缓慢打开压风供氧控制阀门，通过精密微压差计测定硐室内外压差，记录单向排气阀开始工作时的硐室内压力值即为自动泄压值。 3

7、、压风系统检测：关闭防护密闭门和密闭门，逐步打开压风控制阀门至最大位置，记录压风出口压力、供风流量；在压风控制阀门至最大位置时，使用声级计在距压风出口1.0m处测量噪声。4、气幕和压风喷淋系统检测：在防护密闭门关闭和密闭门完全敞开状态下，打开压风控制阀门，检查管路压力值，使用钢尺测量气幕喷射气流的长度和宽度，对照门框的长宽尺寸，判定气幕覆盖整个密闭门的情况。5、高压管路承压检测：关闭与高压管路连接的所有气源，拆除高压管路最终出口与手动增压泵连接，使用手动增压泵（可以使用空气或纯净水作为增压介质，严禁使用油脂作为增压介质）对封闭管路加压，在22.5MPa压力下保压1小时后，记录管路压力。 6、电

8、源检查：停止设施外供电，启用不间断电源，观察监控等装备的工作状态是否正常，检查时间不少于2小时。 7、调度通讯功能检查：检查调度通讯与矿调度室直通功能是否正常。 十一、测试数据1、气密性检测（气密性试验）：气密性试验记录表初始压差V2（Pa）490开始时间15：35结束压差V2（Pa）350结束时间16：05卸压速率（Pa/h）2802、正压维持检测（自动泄压试验）：自动泄压试验记录表室内外压差（Pa）135自动泄压值（Pa）1263、压风系统检测：压风系统检测记录表出口最终压力（MPa）0.2最大流量（m3/min）28.5出口噪声（dB）584、压缩空气幕检测：气幕覆盖能力检测记录表参数压

9、风气幕最终压力（MPa）0.15门框高宽（m）1.气幕高宽（m）1.5、高压管路承压试验：高压管路承压测定记录表高压管路名称保压状态下余压（MPa）压风管路19.56、电源检查停止硐室电气设备外供电源，备用电源自动投入，2小时测试正常。7、调度通讯功能检查： 使用调度直通电话呼叫调度室，通话质量清晰。 十二、测试数据分析1、气密性检测通过测定，生存硐室卸压速率为280Pa/h，符合卸压速率不大于350Pa/h的要求。2、正压维持检测（自动泄压试验）通过测定单向排气阀工作状态下，实测结果为135Pa，确保生存硐室内部压力满足始终高于外界压力100500Pa以上的要求。3、压风系统检测通过对最大压

10、风流量、最低压风压力和压气噪声的测定，测得最低压风流量为28.5m3/min，按照每人每分钟供气量不得低于0.3 m3的要求计算，该避难硐室额定避险人数为60人，需压风流量23.4m3/min；测得3次平均最低压风压力为 0.2MPa，大于0.1MPa的要求；噪声为58dB，小于70分贝的要求。4、压缩空气幕、压风气幕检测通过对压缩空气幕、压风气幕在操作要求压力下检测气幕覆盖范围，压风气幕覆盖范围为1.m，均大于门框范围（1.80m），能够满足覆盖整个防护密闭门的要求。6、高压管路承压检测关闭与高压管路连接的所有气源，拆除高压管路最终出口与手动增压泵连接，使用手动增压泵利用空气为增压介质，对封

11、闭管路加压，在22.5MPa压力下保压1小时后，管路压力为19.5MPa，压力无明显下降。 十三、测试结论佳宏煤矿永久避难硐室气密性、正压维持、压风系统、气幕和压风喷淋系统、高压管路承压以及电源、调度通讯、应急照明等功能正常可靠，符合设计要求。大方县佳宏煤矿 2017年4月 21日参加紧急避险设施功能测试人员签字表姓 名签 字姓 名签 字韩德珍李龙波王军书陈昌国罗忠成张德友任培友张德志雷朝全李加亮王道新紧急避险硐室功能测试相关参数记录表CH4COCO2O2温度湿度测试前硐室内000.02201747硐室外000.02201747测试中硐室内000.04182154硐室外000.02181948