发生炉煤气站常见事故案例.docx

1、发生炉煤气站常见事故案例编号：SM-ZD-26658发生炉煤气站常见事故案例Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：_审核：_时间：_发生炉煤气站常见事故案例简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，

2、过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、爆炸事故（一）空气管爆炸事故1、事故原因：1)鼓风机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；2)加压机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；3)全站停电引起空气管道爆炸：a.全站停电处理不当b.全站停电误操作c.全站停电未处理;4)全站停气时未拉开钟罩阀引起空气总管爆炸；5)鼓风机、加压机停车未停加煤机引起爆炸；2、防范措施：1)加强技术培训，提高职工的事故判断能力和事故处理水平；2)鼓风机、加压机或“双停车”时，要维持正压操作；3)在全站停电或停气时，要严格按照操作规程操作；4)在处理全站事故情况下要统一指挥，互相配合，分工明确；5)加强劳动纪律，

3、严格工作岗位；（二）发生炉炉底爆炸事故1、事故原因：1)自控煤气炉翻板关闭引起炉爆炸；2)送气时因两炉炉出压力过大引起炉底爆炸；3)炉底入孔未封严引起炉爆炸；4)送气时因炉出钟罩阀落下过早导致炉底爆炸；5)联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸，导致炉底爆炸；2、防范措施：1)使用自动调节时，流量不宜过小，以防煤气倒流；2)在停送气时要统一指挥，密切配合，分工明确；3)定时检查各入孔及水封是否正确；4)定期检查各联锁是否正确；（三）发生炉炉体爆炸事故1、事故原因：1)钟罩阀堵塞，用火烧钟罩阀引起炉体爆炸；2)联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸导致炉体爆炸；3)运行中检修加煤机引起炉体爆炸；4)汽包缺水造成炉体

4、水套爆炸；5)汽包超压导致水套爆炸；6)水套补水过急，流入空气管导致炉体爆炸；7)停气吹扫因水封回阀门不严导致炉体爆炸；8)热备炉检修造成炉体爆炸；9)热备炉启动操作失误造成炉挑剔爆炸；2、防范措施：1)处理钟罩阀堵塞时，要用蒸汽吹或用其他工具捅、掏、不能用火烧；2)运行中对设备进行检修时要做防护措施，动火要办理动火工作票；3)汽包缺水时应先对气包进行“叫水”；4)定期检查气包安全阀压力表是否正常；5)对气包补水时要缓慢，补至水位计1/2-2/3为宜；6)提高职工的责任心，要定时检查各水封正常；7)加强技术培训，提高职工的技术操作水平，经考试合格后发给安全操作合格证才能独立操作；8)严格执行操

5、作规程，统一指挥，分工明确，密切配合；9)定期检查各辅助设备联锁是否正常；（四）电捕焦操作事故1、事故原因：1)检修动火引起电捕焦爆炸；2)未吹扫或吹扫不彻底，动火检修引起电捕焦爆炸；3)送气时未经吹扫或吹扫不彻底，电捕焦送电造成爆炸；4)送入不合格煤气造成电捕焦爆炸；5)因联锁失灵，鼓风机跳闸，造成电捕焦爆炸；2、防范措施、1)在煤气管道内动火，要先吹扫，并办理动火工作票；2)在送气之前要对电捕焦进行充分吹扫；3)送气时要化验煤气合格，氧气含量不超过0.8%;4)要定期检查鼓风机和加压机的联动试验;(五)加压机爆炸事故1、事故原因：1)加压机检修动火，措施不当，引起爆炸；2)加压机检修后未经

6、吹扫试车，造成爆炸；2、防范措施：1)加压机检修动火要充分吹扫，并办理动火工作票；2)加压机检修后，经吹扫后，才能试车；（六）贮煤斗爆炸事故1、事故原因：1)检修加煤机动火引起爆炸；2)加煤机卡，处理不当引起爆炸；2、防范措施：1)动火检修时要做好安全防火措施；2)处理加煤机卡时，上下应密切配合，煤阀应开启缓慢；二、着火事故案例分析（一）贮煤斗着火事故1、事故原因：1)检修贮煤仓时火花落入煤斗；2)其他火源引入（如烟斗及燃着物）；3)检修输煤带时带入火源；2、防范措施：1)检修动火或其他工作时应采取安全措施杜绝火花落入煤斗；2)输煤带内禁止吸烟；3)提高人员素质，增强防火意识；（二）室外净化区

7、域着火事故1、事故原因：1)发生炉出口放散管经雷击着火；2)旋风除尘器动火引起着火；3)电捕焦送电未吹扫引起火灾；4)焦油池着火引起火灾；5)检修净化设备引起火灾；6)电缆沟着火引起火灾；7)其他外来火源引入导致火灾；2、防范措施：1)避雷针应定期做预防性检查；2)设备动火检查时应做好防火安全工作，并办理动火工作票；3)各消防设施、设备要齐全（消防栓、灭火器等）；4定期进行烽火安全大检查，彻底清除火灾隐患；5)电捕焦送电前要化验煤气中的氧含量；6)煤气站禁止吸烟，使用明火设备要做安全措施；三、中毒事故案例分析（一）主厂房中毒事故1、事故原因：1)煤气管道泄露,未及时发现;2)误操作导致煤气管道

8、破裂；3)钟罩阀水封破坏；4)检修炉未按操作规程进行；2、防范措施：1)加强培训，提高职工技术水平，严守岗位；2)及时检查各水封正常；3)佩带好防护用品，并按照规程进行操作；（二）输煤通廊和贮煤斗区域中毒1、事故原因：1)单人进入贮煤斗工作时发生中毒；2)不慎掉入贮煤斗中毒；3)在输煤通道或厂房附近休息发生中毒；2、防范措施：1)进入贮煤斗工作时，要有专人监护；2)进入贮煤斗工作时，要将煤气吹扫彻底；3)严禁在煤气通道或附近休息；（三）加压机间中毒1、事故原因：1)加压机密封圈漏气；2)加压机仪表管接头脱落3)加压机底部排焦油时漏出煤气；4)检修加压机进出口门时造成煤气泄漏；2、防范措施：1)

9、禁止在加压机间休息；2)定时巡检。准保设备正常；3)室内要装报警设施且有事故通风装置；4).检修加压机时要做好安全防护措施；（五）净化设备中毒事故1、事故原因：1)检修旋风除尘器、电捕间冷器因未吹扫或吹扫不彻底引起中毒；2)进修净化设备时，因安全措施不当，引起中毒；3)在净化设备附近休息，因煤气泄漏引起中毒；4)净化设备放散太低，导致中毒；2、防范措施；1)进入净化设备内工作知，应先吹扫，并设专人监护；2)检修净化设备要办理工作票，做安全措施；3)所有人员禁止在设备附近休息；4)工作时要戴好防护用品，以防中毒；5)加强安全教育，提高职工的安全意识；四设备事故原因（一）水套烧坏事故1、事故原因；

10、1)因长期使用自来水，导致水套结垢；2)软化水中断，未及时发现；3)水位计失灵造成假水位；2、防范措施：1)若长期使用自来水，要定期排垢；2)保证充足的软化水；3)认真巡检，及时发现问题；（二）火层下降烧坏炉篦，炉底及炉裙1、事故原因：1)炉工层次控制不好，造成火层下降；2)设备有缺陷，灰盘漏水；3)灰盘断水，未及时发现；4)除灰过多；2、防范措施：1)司炉工要控制好炉内层次，不能出现偏灰等现象；2)要保证灰盘内有充足的密封水；3)根据炉内层次适当除灰；（三）鼓风机、加压机轴承损坏事故1、事故原因：1)风机大修后中心不对导致轴承损坏；2)风机轴承振动导致轴承损坏；3)轴承缺油导致轴承损坏；2、防范措施：1)风机大修后要复查中心正确；2)定期给轴承加油；3)定时巡检设备，发现问题及时切换（四）厂区管网设备事故1、事故原因：1)煤气管道防爆破自然破裂造成全厂停气；2)煤气管道下坠引起焊缝开裂；3)翻斗车作业撞裂煤气管道；2、防范措施：1)定期对管道防爆破进行检查；2)煤气管道的托架要坚固； 这里填写您的企业名字Name of an enterprise