起重机啃轨维修施工方案新改课件.docx

1、起重机啃轨维修施工方案新改课件门式起重机啃轨整改维修方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：河南华东起重机集团有限公司 编制日期：2014年2月20日目 录1工程概况 22起重设备修理方案制定 23起重设备修理施工组织计划 44拟投入本工程机具及检验器具 65施工管理 96施工质量控制 137安全技术保证措施 14 8防范措施及应急预案 199优惠措施 20门式起重机啃轨整改维修施工方案一、工程概况根据贵公司现有在用120T-46m造船门式起重机，在使用中为了保证起重机安全、可靠使用，贵单位计划外委专业厂家对起重机啃轨进行整改维修，消除安全隐患，确保起重设备安全使用。二、起重设备整改维修方案制

2、定根据贵方起重设备目前状况，为了消除起重设备使用中的不安全隐患，确保安全生产，我方有关技术人员就贵方起重设备整改维修项目召开了专体会议，认真研究了整改维修方案，现将方案汇总如下，供贵方审核：（一）总则严格按照国家标准和贵方技术要求，制定整改维修方案，在保证安全的情况下，为了降低整改维修成本，对能利旧使用的部件尽可能利旧使用，保证起重设备整改维修后完全符合标准，确保安全生产。（二）门式起重机啃轨现象分析与整改一）、啃轨及其危害 啃轨是指当起重机在轨道上行驶时，车轮轮缘与轨道侧面发生挤压而产生强烈的摩擦现象。啃轨现象是所有同类型的龙门式起重机，还有桥式起重机大车运行中普遍存在的一个问题。啃轨造成的

3、危害主要分为以下三个方面：（1）行走车轮轮缘与轨道强烈磨损，将降低车轮与轨道的使用寿命；（2）行走阻力增大，造成电机消耗电能增大，阻力增大到一定程度会使行走电机烧毁。（3）啃轨由于横向载荷增大，一定情况下将造成使起重机脱轨，有时快速运行时横向力过大使起重机脱轨坍塌等重大事故发生。 二）、啃轨的原因分析 啃轨的原因主要有：车轮的外径尺寸不一致：车轮的安装偏差过大；轨道的相对标高偏差或跨距偏差过大；传动装置运行不同步；还有如安装中的偏差或运行中的一些因素等等。对于车轮外径尺寸不一致的问题这点是针对于首次新安装的龙门式起重机存在，这点可以在安装前设备清点验收时及时发现解决。现将造成龙门式起重机啃轨的

4、原因从安装、运行上作出分析： 从龙门式起重机的结构及安装过程控制来进行分析龙门式起重机主要由大梁、刚、柔性腿及台车组成，整个自重由四组台车承担压在专用轨道上。如果轨距不标准，超过允许偏差值，或者如虚线般两条轨道不平行，造成啃轨也就自然了，所以我们首先要从轨道的安装上排除由于轨道的质量问题造成的啃轨；所以我们发现啃轨首先要调整好轨道，使轨道各指标数据都符合规范要求。 台车与刚、柔性腿之间通过底梁连接首先是刚柔性腿，柔性腿是两片整体的钢结构，每片柔性腿和桥架两点铰接，和底梁螺栓连接，如果柔性腿扭转变形，如在制造过程产生偏差或运输过程产生变形等，则对行走机构产生一个侧向力，而刚性腿是拼装而成，和桥架

5、四点螺栓连接，和底梁两点螺栓连接，同理如果制造过程产生偏差或拼装时精度控制不严格，造成上部四点的对角线尺寸偏差，安装时用手拉葫芦等野蛮施工强行与桥架去连接，使较多的安装应力残留在了刚性腿内部无处释放，只好在龙门式起重机的运转过程中向行走机构强加一个侧向力，刚柔性腿分别产生的两个侧向力使得行走机构跑偏，造成啃轨现象，尤其是两个侧向力方向相反的时候，台车的运行路线形成了内八字或者外八字，啃轨现象就会更加严重，同时变形越大，安装精度越低，造成的侧向力则越大，啃轨也就越严重，制造质量对我们安装队伍来说不可控，所以我们在安装过程中必须对刚柔性腿的尺寸进行检测，刚性腿拼装后要控制对角线精度，拼装完成不应该

6、马上紧固拼装螺栓，先测量对角线尺寸，如果对角线尺寸误差较大则先校正，等对角线尺寸符合要求再紧固螺栓，柔性腿则测量两个铰支座和下部之间的中心线，保证同心度，也就是三个连接点的平面度，如果偏差较大，应该先校正后安装，一般情况下我们应该调整上部两个铰点的铰支座位置，如果钢结构变形实在太大，铰支座还不能调整过来则只能以割刀烘烤及压配重之类的方法来调整钢结构的变形。解决了刚柔性腿的问题后，我们还需要分析一下桥架，桥架一般分成多段用螺栓拼装而成，很容易我们就可以看出如果拼装过程产生桥架的旁弯，造成销座中心线和结合面中心线不平行，这个不平行可知道就有一个侧向力通过刚柔性腿传到了行走机构上，所以桥架的旁弯度误

7、差也是造成龙吊啃轨的关键之一，这也就要求我们在拼装的过程中对桥架旁弯度进行控制，在拼装螺栓紧固前测量其数值，达到规范要求后再紧固螺栓。三）啃轨现象整改结合技术人员的现场考察，就贵方起重机啃轨严重，首先应将起重机停在可以安全施工，在施工过程中不受任何影响的地方，先切断起重机电源，将起重机固定牢固，用千斤顶将起重机台车顶起，然后用氧气乙炔切割，然后重新将行走轮校正，量好行车轮的对角线，焊接牢固。对起重机各个行走轮都一一校正，才能彻底解决啃轨现象。三、起重设备整改修理施工组织计划为了保证起重设备整改修理质量，我公司将在贵公司组建起重设备整改修理项目部，具体负责贵公司起重设备整改修理的一切事务，我公司

8、将选派具有丰富经验的人员担任项目经理，负责质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外修理经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。一）进厂计划1、我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重设备整改修理的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重设备整改修理工作的所有人员保证持证上岗。熟悉所要承包的修理范围，作好修理范围的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。深入了解

9、业主方的管理制度，加快我方人员对起重机整改修理工作的顺利进行。二）施工组织机构组织机构图三）劳动力计划及施工总工期1、根据起重设备整改修理工程量，我公司配备现场管理人员及有关技术人员若干。2、工期：如果贵方因生产需要缩短工期，我方可随时增加技术人员，保证按贵方要求工期完工，确保起重设备按期投入使用。四、拟投入本工程机具及检验器具1）主要施工设备序号名称规格单位数量单台现值备注1 绘图工具套22 数字万用表（FULK 4位半）块23 油压千斤顶100t台44 液压拉马（300mm) 16t套25 活口扳手套26 梅花扳手5.5-32mm套2 7 套筒扳手5.5-32mm 36件套套28 重型套筒

10、扳手套1 9 内六角组套(3-24)英，公制各2 10 大锤10P把1 11 拔轮器LC-200两爪个112 水平仪500把1 13 直角尺200300把1 14 钢板尺1m把215 钢卷尺30m把216 游标卡尺300mm把117 游标卡尺150mm把118 深度尺300mm把119 内径千分尺 0300mm系列套120 外径千分尺0300mm系列套121 内卡钳把122 角磨机个123 电钻个124 磨光机个125 电磨个126 外卡钳把127 小撬杠把428 倒链0.5T台229 倒链1T台230 倒链2T台231 油盘40030050mm个232 油盆中号个233 平板运输车个134

11、油抽子个135 油桶个436 软管黄油枪把237 移动电缆盘220V100m个238 移动电缆盘380V100m个239 行灯变122436V，500W台440 磨光机100台241 管钳150mm把242 管钳300mm把243 架子车辆144 电焊机台245 安全带个746 防坠器个747 立式铣床台12）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1经纬仪12水准仪23框式水平仪25025014万用表35钳型电流表36接地电阻测量仪27绝缘电阻仪28放大镜20倍39钢卷尺50m3105m411钢直尺1m312角尺（二级以上）315200413游标卡尺0.02mm(0.03mm

12、)0-350mm314塞尺315钢丝0.49-0.523盘16拉力称150lg317百分表0-10min218力矩扳手4五、施工管理一）施工技术管理1、方案审定方案审定是技术准备工作的主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述，以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此方案审定应认真作好记要。2、技术交底开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解施工程序、工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。3、技术方案审批从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、