蓄集峡水利枢纽工程调压井滑模施工方案.docx

1、蓄集峡水利枢纽工程调压井滑模施工方案青海省巴音河蓄集峡水利枢纽电站工程（调压井）混凝土施工方案青海省水利水电工程局有限责任公司巴音河蓄集峡水利枢纽电站工程项目部二O一八年五月 第一章 综述1.1编制依据与原则1.1.1 编制依据1）施工合同（XJX-SHG-2016-01）、设计图纸、设计通知；2）本工程执行的主要质量标准、规范、规程等： （1）中华人民共和国建筑法；（2）中华人民共和国安全生产法；（3）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）；（4）水工建筑物滑动模板施工技术规范DL/T5400-2016；（5）滑动模板工程技术规范GB50113-20

2、05；（6）水电水利工程斜井坚井施工规范DL/T5407-2009；（7）通用硅酸盐水泥GB1752007；（8）水利水电建设工程验收规程（SL2232008）；（9）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SL38-2015；（10）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014;（11）水利水电工程施工通用安全技术规程(SL 398-2007)；（12）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2014)；（13）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62-2014)；（14）水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169-2013)；（15）水工混凝土施工规范（SL677-2014）

3、；（16）水利水电工程施工安全管理导则（SL721-2015）。（17）水利水电工程施工安全防护设施技术规程（SL714-2015）3）业主和监理工程师的指令；1.1.2编制原则1）以设计图纸、设计通知单及施工现场情况和有关技术规范和验收标准为依据，全面响应施工合同中关于质量、工期、环保等各方面的要求，结合公司自身情况，科学组织以确保工程各项目标的实现。2）安全第一的原则：在施工方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保安全的前提下组织施工。3）优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。贯彻执行ISO9001-2016质量标准

4、，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现。同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。4）方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。5）确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度。6）按水利水电工程施工安全管理导则（SL721-2015）的规定要求编制专项施工方案。1.2工程概况1.2.1工程设计概况蓄集峡水利枢纽工程为巴音河干流上骨干调蓄工程，工程规模属大（2）型，工程等别为等，大坝为1级建筑物，溢洪道、引水发电洞、放空洞及其进水口为2级建筑物，电站厂房为3级建筑物。

5、调压井位于引水发电洞桩号5+693.00m处，与主洞交汇点高程本身自上而下分为锁口段、井筒段、阻抗段，为3328.37m，井口高程3520.00m，竖井深度为191.63m，开挖断面为圆形断面。其中锁口段高度5.0m，开挖直径为8.8m，锁口厚度0.8m；井筒段开挖直径为7.6m，成型直径为6m，临时一衬厚度0.2m，二衬厚度为0.6m。连接管高31.63m，开挖直径为3.4m，成型直径为2.3m，一衬厚0.15m，二衬厚度为0.4m，3490m高程以下C25F50W12、3490m高程以上C25F200W6钢筋混凝土衬砌（详见调压井纵剖面图）。1.2.2工程地质调压井围岩主要为灰绿色砂岩夹炭

6、质页岩、泥质粉砂岩等。井口覆盖层上部为约2.0-4.0m厚，物质组成主要为浅黄色块碎石夹土，粒径一般3cm8cm，基岩面以下30m范围内岩体卸荷作用较强，裂隙较发育。目前开挖支护已经完成。1.2.3目前工程现状调压井工程于2017年4月4日开始开挖，于2018年6月5日整个井深开挖完成，主要方式为自上而下全断面分层开挖、人工爆破开挖，出渣主要采用了矿用提升井架。每层开挖深度按2m控制，完成后及时按设计要求跟进锚喷支护，并设监视员进行变型观测，通过监视观测数据分析，整个井身是稳定的，基本没有变形，或个别局部变形，但在允许范围内，而且后期没有发展。第二章 施工临时布置2.1布置原则与依据2.1.1

7、布置原则1）严格执行国家及行业的有关规程、规范。2）根据本工程施工特点及布置条件，遵循因地制宜、有利生产、易于管理、方便生活、经济合理，并符合国家有关安全、环保等法律法规的原则，进行施工总布置规划。3）施工布置充分考虑各单项工程的相互关系、施工手段和进度形象，保证各环节的措施到位，施工过程合理有序，以充分发挥施工设备生产能力，满足施工总进度计划要求。4）充分利用业主为本工程提供的场内外交通、场地、通讯等施工条件。5）布置时，充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务、运输能力。2.1.2布置的依据根据相关施工图纸、设计通知及测量成果图、地质资料，施工总体安排及施工进度衔接顺序；满足于工程强度

8、要求的施工设备选型与使用数量、辅助设施的多少及性能要求。2.2施工临时布置2.2.1竖井提升系统剖面布置图竖井提升系统剖面布置图2.2.2竖井井口平台设施平面布置图竖井井口平台设施平面布置图2.2.3施工临时布置见附图2施工总平面布置图。2.3施工交通2.3.1对外交通蓄集峡水利枢纽工程位于青海省海西州巴音河峡谷出口上游6.0km，属海西州德令哈市蓄集乡。距坝址最近的火车站是青藏铁路德令哈车站，西宁至德令哈市的铁路里程为521km，西宁至德令哈市的公路里程约为490km。德令哈市至蓄集乡为老315国道，沥青碎石路面宽7.0m，长约40km。从老315国道至峡谷出口为本工程的进场道路，长10.6

9、km，四级公路，沥青混凝土路面6.0m宽。2.3.2场内交通通往调压井平面的交通主要利用场内10号交通道路。路程3.146km，宽4m，砂砾石路面。井身内的人员交通及混凝土、钢筋等材料运输主要利用前期开挖阶段已架设的矿用井架。2.4施工供电施工用电采用前期已布置好的调压井供电系统，另接各条供电分线至各用电设施，已满足施工现场的用电需求。井筒内动力、照明电缆选择型号YC-500V-325+116，通讯信号电缆选用KVV32-500-102.5，分明附设在吊盘绳上。在调压井平台下游100m处（变压器旁）配备1台300kw柴油发电机,作为施工期间的备用电源，以保证电网停电时施工正常进行。2.5施工供

10、水调压井供水直接用多级泵（500m扬程）从巴音河抽至拌合站供水水箱，水箱容量10m3，施工用水符合混凝土拌和用水标准(JGJ 63-2006)要求。2.6施工供风供风主要为了井身内换气供氧，配备1台7.5*2KW对旋式轴流风机，压入式供风。风机固定在井架最下部平台上。供风风筒采用胶质风筒，直径500mm，风筒伸入井身内，距离工作面保持在10m左右。工作期间，始终保持风机在工作状态。2.7施工照明在调压井边坡设置强光照明镝灯，满足调压井平台施工区域的照明。井口、稳车区拌合场内防爆灯具加强照明，井身内工作面采用36V电源。220V电源引入井身所在吊盘上安装36V变压器作为施工照明电源。根据亮度情况

11、布置防水防爆灯具及防爆灯罩。2.8施工信号与通讯施工区域有中国移动和电信网络信号覆盖，同时配置4部对讲机。施工现场配4部对讲机及若干移动电话。井口信号房与井筒内联系使用直通电话。稳车区与信号房采用电铃信号和对讲机通讯。2.9混凝土拌合站2.9.1位置选择根据现有场地，拌合站设置在6#渣场靠近山体侧，距调压井500米左右（见施工平面图）。2.9.2 拌和站设备选择及配置根据施工区同期平均施工强度调压井施工点拌合站配置：1台PLD800-型配料机，一台30型装载机，一台0.5m3强制式搅拌机，平均生产能力15m3/h。2.9.3混凝土输送设备配置井外混凝土运输使用2辆6m混凝土罐车，井内混凝土运输

12、利用提升井架吊罐运输。2.10钢筋加工场钢筋加工场使用项目部生活区旁已布置好的加工场，见施工平面布置图。第三章 工期与进度计划调压井竖井（3330m-3520m）混凝土浇筑工期为112天，计划开工日期为2018年7月1日，完工日期为2018年10月20日。井身固结灌浆51天，施工设备拆除、现场清理10天，总工期为174天。3.1调压井关键项目进度计划目标编码项目名称 开工时间完工时间备注一调压井（高程：3360-3520）1施工准备2018-7-12018-7-92调压井混凝土衬砌2018-7-102018-9-29每日浇筑高度2m二调压井（高程：3330-3360）1施工准备2018-9-3

13、02018-10-052调压井混凝土衬砌2018-10-062018-10-20每日浇筑高度2m三调压井固结灌浆2018-10-212018-12-10四现场清理2018-12-112018-12-20调压井进度计划表3.2调压井主要工程量项 目单位数量备注止水铜片m356宽500mm，厚1.2mm混凝土m2160.73C25F50W12、C25F200W6钢 筋t257.36衬砌钢筋固结灌浆m3529.67调压井主要工程量表第四章 组织机构与资源配置4.1组织机构4.1.1施工组织管理机构如下图项目经理项目副经理项目副经理兼总工 综合部经营部质安部生产技术组质检部质量控制组质检部检测组质检部

14、安全环保组质检部财务管理质检部经营核算质检部设备运行组质检部材料管理组质检部后勤保障组购及物资管理组购及物资管理组质检部物资设备供应组购及物资管理组购及物资管理组质检部砼浇筑队质检部机械运输队质检部钢筋制安队质检部模板制安队质检部灌 浆 队质检部施工组织管理机构4.1.2管理岗位和部门的职责4.1.2.1项目经理职责（1）成立安全生产领导小组 设置安全生产管理机构 配备专职安全生产管理人员；（2）编制安全生产目标管理计划 建立健全项目安全生产责任制（3）部署安全生产管理工作，决定安全生产重大事项，协调解决安全生产重大问题；（4）主持编制专项施工方案、安全技术措施计划、事故应急救援预案和安全生产

15、费用使用计划；（5）健立工作例会制度和交接班制度，组织召开工作例会（每天早晚1次），研究解决当天（当班）存在的问题，监督检查交接班制度执行情况；（6）健立奖励制度，组织安全生产绩效考核等。（7）组织现场应急救援。4.1.2.2项目生产副经理职责（1）贯彻落实项目安全生产责任制；（2）参与编制专项施工方案、安全技术措施计划、事故应急救援预案和安全生产费用使用计划；（3）参加和落实项目部各项会议及要求，监督检查施工管理目标及交接班执行情况；（4）参与安全生产绩效考核等。（5）项目经理短期离开工地时，在项目经理授权范围内履行项目经理职责；（6）组织现场应救援。4.1.2.3项目总工职责（1）贯彻国家

16、有关法律 法规 规章 制度和标准 建立完善施工安全管理制度；（2）主持制订安全生产目标管理计划 建立健全项目安全生产责任制（3）主持安全生产管理工作，安全生产重大事项 协调解决安全生产问题；（4）组织编制专项施工方案、安全技术措施计划、事故应急救援预案和安全生产费用使用计划；（5）主持安全生产绩效考核等。（6）主持编制施工过程所需技术规范或作业指导书；（7）项目经理短期离开工地时，在项目经理授权范围内履行项目经理职责。4.1.2.4质安部职责（1）负责测量控制、施工技术控制、质量控制、资料整编等各项技术工作；（2）组织落实作业人员岗前教育及培训，技术交底，安全交底；（3）组织施工生产，确保工程

17、在指定的工期内完成；（4）落实本施工区域的安全生产管理。4.1.2.5综合部职责负责材料与机械设备、配件、安全设施、器材等料物的保障供应和质量保障。4.1.5.6经营财务部职责（1）参与落实绩效考核；（2）保障安全资金。4.1.2.7班组长职责（1）负责编制和实施班组施工的分部工程、单项工程施工方案或专项方案。（2）组织分部工程、单项工程施工管理。（3）对所施工的质量、安全、环保以及文明施工负责，签订责任书。（4）对进场的材料、设备进行验收。（5）编写、落实、验收安全防护措施，对安全防护措施进行维护。（6）落实班组安全教育培训。（7）落实安全技术交底和设备操作规程的交底培训4.1.2.8专职安

18、全管理人员职责（1）参与拟订项目部安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；（2）参与项目部安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；（3）督促落实项目部重大危险源的安全管理措施；参与项目部应急救援演练；（4）检查项目部的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；（5）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；（6）督促落实项目部安全生产整改措施。4.2资源配置4.2.1管理及主要施工人员配置 管理及主要施工人员配置表 表4-1序号工种人数备注1项目经理12项目总工13项目生产副经理14施工班组长15施工员26质检员17试验员18材料

19、员19安全员18小计109作业队长110混凝土工2011钢筋工1412井口信号工213吊盘信号工214卷扬司机215电工216焊工1017拌合站操作工118搅拌机司机219装载机司机220后勤人员321小计614.2.2生产性设备配置调压井混凝土衬砌用施工机械设备配置表见表4-2 施工机械设备配置表 表4-2序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1井架g1调压井井筒混凝土衬砌2卷扬机JPT-16001调压井井筒混凝土衬砌电机功率155Kw3装载机ZL301调压井井筒混凝土衬砌4电焊机400KAV4调压井5钢筋切割机16发电机300KW1调压井7搅拌站1调压井混凝土浇筑8钢筋弯曲机29混凝土罐

20、车6m210变压器315KVA1调压井11变压器36VA1调压井12提升天轮1.6m1调压井提升直径1.6m13悬吊天轮1.5m10井筒设施悬吊14吊盘悬吊稳车10T2吊盘悬吊15稳绳悬吊稳车5T2稳绳悬吊16吊罐1.531提升人员及下放材料17底卸式吊罐131下放混凝土18建筑卷扬机1T1井盖门开闭19建筑卷扬机1T1翻矸门开闭20轴流风机7.5*21对旋风机电机功率15KW21振捣器ZX7010调压井井筒混凝土衬砌22变压器400KVA1调压井4.2.3监视测量设备配置调压井混凝土衬砌用监视测量设备配置表见表4-3 监视测量设备配置表 表4-3序号设备名称型号设备编号数量鉴定有效期备注1渗

21、压计121717144561217171632512171716328121717163371217171634212171716344121717144591217171452282017.4.182017.12.192017.12.192017.12.192017.12.192017.12.192017.4.182017.4.18鉴定日期2锚杆测力计251296225612825161602516183251618425164412516467251690582018.4.25鉴定日期3多点位移计12121847515至12121847538242018.4.24鉴定日期4配料机PLD-8

22、00-081312018.7.12-2019.7.115搅拌机JS500-1.5007712018.7.12-2019.7.116电子天平JM-B500100912018.6.12-2019.6.117电子案秤ACS-30JZ1512070412018.4.10-2019.4.98电子台秤TCS-2003115212018.4.10-2019.4.99新标准方孔砂筛10-0.08(mm)12016.6.17鉴定日期10新标准方孔石子筛100-5(mm)12016.6.17鉴定日期11混凝土塑料试模150*150*150(mm)10组2017.5.10鉴定日期12抗冻塑料试模100*100*40

23、0(mm)4组2017.5.10鉴定日期13抗渗塑料试模185*175*150(mm)3组2017.5.10鉴定日期第五章 混凝土施工5.1概述调压井井身为钢筋混凝土衬砌结构，设计标号C25F50W12、C25F200W6钢筋混凝土衬砌结构，项目部施工配合比为下表所示；混凝土浇筑模板采用以利于混凝土整体浇筑质量、安全液压顶升滑模，提升井架作为人员、材料的唯一提升运输设备，井架吊盘作为衬砌施工的作业平台。根据调压井开挖现状及结构，为了施工安全,先对3360m3520m段进行衬砌，后对3330m3360m进行衬砌的施工方案。5.2 施工测量控制测量控制主要进行中心线定位和安装高程平整度控制。5.2

24、.1定位测量：垂直度的测量在调压井底部用全站仪放出调压井中心点，用铅垂通过阻抗孔引入井身段底部，再用钢尺放出调压井混凝土设计轮廓线，进行滑模安装，安装完成后用此方法复核。水平测量在滑模安装前用水准仪在井身段底板四周测出滑模的安装高程，滑模安装完成后用水准仪进行复测。5.2.2滑模运行时的校正测量：垂直度控制，在调压井底部用全站仪放出调压井中心点，用铅垂通过阻抗孔引入井身段底部，在调压井十字中心线四个方向距混凝土面100mm各埋设一个控制点，用2.5Kg以上的铅垂对每次滑升的模板进行垂直校核。水平控制，在滑升过程中，根据滑升高度在一个爬杆上用钢尺量出300mm高度，再用水平管测出其余爬杆的同一水

25、平线，使千斤顶同时滑升至此高度，进行混凝土浇筑。按上述方法对每一次模板滑升进行复核。5.3 钢筋加工、运输及安装5.3.1钢筋加工钢筋进场后进行进场验证和复检，合格后由现场施工员出具钢筋下料单，加工场钢筋工进行加工。加工成型后编号堆放。5.3.2钢筋运输钢筋安装时按编号、数量将需要的钢筋型号先用农用车运至调压井平台，再装至悬吊系统吊桶将钢筋吊运至工作面。由于调压井井身高达190m，用井架吊运时视线不通，每捆钢筋不超过2.0吨，用两根钢丝绳和卸扣在钢筋两端将钢筋捆绑好。钢丝绳的一端挂入悬吊系统挂钩，另一端放入1.5m吊桶，先垂直提升1m后，现场指挥人员对吊起的钢筋进行整体安全性检查，检查完毕后，

26、通过对讲机向井下发出吊物降落信号，待井下回过信号后，再将确认捆绑牢固的钢筋起吊至井口正上方，待钢筋停止摆动后再将钢筋吊入至工作平台。在钢筋吊运时井下施工人员停止工作，全部站在井壁四周。5.3.4钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及部分钢筋的型号尺寸,均按图纸要求进行安装；在双排钢筋之间用短钢筋进行支撑,以保证其位置正确。主筋连接采用直螺纹套筒连接，分布筋连接采用手工电弧焊搭接。钢筋在滑模滑升过程中每次环向钢筋绑扎3道，竖向钢筋每根绑扎长度控制在4.5米。每次按计划吊入钢筋，吊运至滑模平台的钢筋要及时制安，在操作平台始终放置内外3道环向钢筋。滑模平台按环向和竖向钢筋承受量设计，满足荷载要求。5

27、.4 模板 调压井采用液压调平内爬式滑升模板。整个滑模装置（见附图3）主要由模板、围圈、提升架、辅助盘、支撑杆（俗称“爬杆”）、液压系统、联接标准等几部分构成。5.4.1、滑模结构设计（1）模板 模板是混凝土井壁成形的模具，其质量（主要包括刚度，表面平整度）的好坏直接影响着所浇筑混凝土的成形及外观质量。本工程拟采用2012钢模板拼装而成。 （2）围圈 围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个圆筒形整体。围圈采用上、下两道，根据其水平侧压力计算，选用10#槽钢，上、下两道，上围圈采用距模板上口20cm，下围圈上面距模板下口20cm。上、下两道围圈间距80cm，围圈与模板的联接采用12铁丝相联。围

28、圈支于提升架的横担上。 （3）提升架 提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。根据经验，选用“F”型提升架(见附图4），用两根12#槽钢作横梁14槽钢作立柱，并根据荷载、摩擦力，按偏心受拉构件进行验算。 （4）操作盘（工作盘） 操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地。各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度和整体稳定性，操作盘支撑于提升架的主体竖杆上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。根据我单位以往的成功经验，为了保证安全、节省材料，减轻结构自重，采用10槽钢拼接成桁架梁，间距1.5m，高0.8m与提升架端加固围圈焊接,形成网架结构增加操作平台的整体稳定性，盘面铺板采用=50mm方木与胶合板板，盘面与模板上面平齐以防止混凝土撒落，盘面必须保持平整