钢结构办公楼吊装方案.docx

1、钢结构办公楼吊装方案中崇信诺生物科技泰州有限公司动物疫苗研发及产业化项目综合楼工程吊装方案编 制： 审 核： 审 批： 施工单位： 编制日期：2015 年 6 月 22日一、工程概况 3二、吊装整体部署 31、准备工作： 32、钢结构施工顺序 53、主要工序安装施工方法及质量要求 5三、结构安装时的安全保护 13 1、构件吊装132、高空作业143、电焊切割15 4、防护措施16四、测量校正 17 1、 柱基标高调整172、纵横十字线的对准173、柱身垂直度的校正184、钢梁的校正及注意事项185、工艺原理18附件：机械性能表 20一、工程概况 中崇信诺生物科技泰州有限公司动物疫苗研发及产业化

2、项目综合楼工程，建筑面积约为1076，建筑高度：16.500m,建筑层数：3层；工程结构安全等级；二 级；结构形式：钢结构框架；抗震设防烈度：7度；建筑场地类别为 类；设计地震分组为第一组；建筑的抗震设防分类为 丙 类：建筑设计使用年限：50年。二、吊装整体部署1、准备工作：项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前准备1、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制的施工计划，交底的内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。 2、办理好有关施工的手续3、在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平

3、整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。生活、办公条件：如水、电、行。能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。4、组织机构及劳动力计划建立现场项目部，编制劳动力计划。5、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。2、钢结构施工顺序根据图纸设计情况，结构吊装顺序从边跨2/0A轴开始连续吊装。涂装等施工其间穿插，具体的施工计划可根据实际情况作出调整。结构吊装队进场

4、后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸，基底标高复核的情况下，安装的方法将是：吊装工艺流程：2/0A轴柱吊装2/0B轴柱吊装一跨双排柱校正、固定第一跨柱间支撑安装二层梁吊装三层梁吊装屋面梁吊装以次类推。钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。第一榀梁吊装后，应及时用缆风绳等进行稳定。3、主要工序安装施工方法及质量要求 1、基础复测钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至符合规定。对于

5、基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、钢柱吊装 1、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。吊点采用两点起吊，吊点放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。钢柱的重心与吊钩为同一直线，故钢柱处于垂直状态。 2、起吊方法钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故需采用多种方法相结合。主要使用吊机抬升人工辅助就位，构件就位后采用单机旋转

6、法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。根据起重设备和现场条件确定，可用单机吊装。最常用的吊装方法为旋转法，钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。采用旋转法进行吊装，吊装时应对准基准中心线进行安装。 3、吊车规格的确定钢柱最高点距自然地坪高度的计算，柱顶标高为EL16.370m，吊装时钢柱需离地面0.300m，所以吊钩的高度需要在17.000m以上。单支钢柱最大重量约为3T，吊车站位如图所示，根据以上数据参数，所以我公司选用25吨汽车起重机车。查副臂工况额定起重量表可知：当吊车作业半径为16米，吊臂长度为28.00米，起吊

7、高度大于17米，最大起重量为8吨。 4、钢柱吊装钢柱吊装前，应在混凝土找平层上弹好纵、横两方向轴线，并在钢柱底板侧边画好中心线位置。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地30cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，钢柱垂直度控制在10mm之内，用锚固螺栓临时固定。 5、钢柱校正 利用调节螺母进行校正，同时使用两台经纬仪以90夹角对柱边缘板进行测量。3、钢梁的吊装 1、钢梁吊装可采用专用吊耳、也可采用吊带绑扎吊装。 2、梁的安装，待几何尺寸检查完毕后，进行吊装。吊装时采用

8、二点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。 3、起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，移动钢梁，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至安装高度以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准连接板，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一根钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用圆管支撑作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并拧紧地脚螺栓。安装完相邻两轴钢梁后立即将其间的各种支撑安装就位。 4、钢梁翻身时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临

9、时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的揽风绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第榀根钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀钢梁吊装后则用次梁加以临时固定。 5、梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度5mm对口接头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求 6、梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度主梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向0-5mm二端高差

10、梁与柱顶面高差10mm3mm 7、二层梁吊装完成后，依次是三层梁，屋面梁，吊装方法如上。4、高强度螺栓施工工艺高强度螺栓连接副的一般规定及验收。 1、根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。 2、高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。 3、高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。 4、高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。 5、高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天

11、堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈； 6、高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。 7、高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。高强度螺栓连接副的施工要求 8、钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。 9、高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值

12、。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。 10、高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L+L式中：L连接板层厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10） 11、高强度度螺栓连接板接触面应平整。 12、高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。 13、不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。 14、高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用

13、绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。 15、高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 16、高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。 17、高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、

14、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。 18、高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。 19、高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验8套，8套螺栓的紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。 20、初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧。 21、高强螺栓紧固程度用专用扭矩扳手进行控制，施工时通过控制施

15、工扭矩值来控制高强螺栓的初拧及终拧。检测时可以通过旋转法进行复测。 22、初拧为终拧的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧。终拧的高强度螺栓可按下式计算终拧扭矩：Tc=k.PCdTc为施工扭矩（NM）K高强度螺栓连结副扭矩系数平均值。PC高强度螺栓施工预拉力（KN）d高强度螺栓螺纹直径（MM）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强螺栓外露丝扣不得小于2扣。高强度螺栓连接副施工质量的验收（1）高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断

16、为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法处理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。（2）高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。三、结构安装时的安全保护1、构件吊装1、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。2、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。3、高空作业人员必须系安全，带安全带须安全可靠。4、高空作业人员不得喝酒，在高空不得

17、玩笑。5、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。6、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。7、六级以上大风和雷雨、大雾，应暂停露天起重和高空作业。8、拆卸千斤绳时，下方不应站人。9、使用撬棒等工具，用力均匀，要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。10、构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。11、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。12、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。2、高空作业1、从事高处作业的人员必须认真做好班前教育后上岗，并认真遵守安全施工规定，正确佩戴安全帽、安全带，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2、

18、从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。3、高处作业物料要堆放平稳，上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能的坠落半径。4、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。5、高空上作业安全设施如安全带等要经常检查，处于良好状态。6、高空作业时设置安全施工吊篮，施工人员高空定点作业时必须在安全笼内进行操作施工，同时系好安全带并与构件挂钩牢靠。7、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施

19、工，消险后再进行高处作业。8、在高处施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好构件、机械等稳固工作。3、电焊切割1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管

20、连接处须用轧头固定。6、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割周围和下方应采取防炎措施，并应指定专人防火监护。4、钢结构安装安全防护措施 高空作业中安全带必须正确使用安全带，有可靠的依托，确保安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。因此，我公司根据实际情况制定以下安全防

21、护措施，满足高空安全的要求： 1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。2、安装钢架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。3、悬挂安全兜网：平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。4、钢架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂20麻花绳，悬挂高度1.2m

22、，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。工人在钢架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。5、压型钢板安装(铺设)安全防护措施：压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无

23、关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。四、测量校正 1、柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度及柱顶距柱底部的距离，来检验钢柱标高值。标高控制关键在于：在钢柱安装前，对钢柱底板调节螺母严格控制标高并进行复核记录，保证柱底板误差在规范允许范围内。 2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。钢柱吊装到位后使用螺母及垫块固定。 3、柱身垂直度的

24、校正钢柱就位后，按照先调整标高，在调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用吊车、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过使用调节螺母来校正钢柱的垂直度。 4、钢梁的校正及注意事项钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀钢梁和第一节开间构件的安装质量，以确保后续安装工作正常；且注意避免多根钢梁垂直度向一个方面倾斜的情况。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫

25、芦拉钢丝绳缆索进行检查，待钢梁安装完后方可松开缆索。 5、工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏离轴线位移控制在6mm以内。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况进行处理。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度应焊接而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼沿板厚而定，一般为1-2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。 1、扭转调整钢柱的扭状偏差是在制造与安装过程中产生的

26、。钢柱的扭状每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。吊车至此可以微微松钩但不能解钩。 2、垂直度调整在钢柱偏斜方向的同侧微微顶升调节螺母，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。 3、垂直度监控钢梁应先从边跨开始安装，向另一端扩展。在安装钢梁时，钢梁垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差几轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢梁的垂直度。 4、钢梁水平度校正钢梁水平度若超标，主要是连接板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除连接板重

27、焊或填平螺孔重新制孔。A.25吨汽车起重机性能表（主表）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330