干燥设备设计选型.docx

1、干燥设备设计选型干燥设备选型设计主要参数一、通用设计参数 17页二、热风循环烘箱设计 89页三、并排式烘房及隧道窑设计 1011页四、带式干燥机设计 1214页五、真空干燥机（箱）设计 15页六、旋转气流快速干燥机设计 1617页七、气流干燥机设计 1819页八、高速离心喷雾干燥机设计 2022页九、压力喷雾干燥设计 2325页十、卧式振动流化干燥机设计 2629页十一、回转干燥机设计 3033页十二、热风炉设计 3438页十三、附录 3944页 编辑二六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算 G1=G2+WW水份蒸发量kg/h G1湿料量（加料量）kg/h G2干料量（产品）kg/h

2、质 W1初含水率XX% W2终含水率X%产量 加料量2、热量计算A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：16002000kcalB、干燥时间在0.21.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在14002000 kcal（产量大的取大值）C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在12001600 kcalD、对初含水低（300时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算300 1622KW/m3250 1016KW

3、/m3200 610KW/m3150 46KW/m3 100 24KW/m3 计算后再乘以1.11.3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860K1 KWK1电压波动系数 0.61K2安全系数 1.11.3Q使用热量 Kcal/h 1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.31.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=GC t/860 kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热 Kcal/kgt 加热前后的温度差t=t1-t2 热效率 0.50.6F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80200 37kw

4、/m3烘道内温度6080 1.53 kw/m3注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安全系数1.2。2、辐射距离：静止工作150550mm 运动工作10150mm 辐射器间距150250mm4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）A、估计计算 干燥一公斤水需用蒸汽量24公斤（热风循环式为23公斤），而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为22.5公斤）。1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120150故换热面积A0=R=Q/500 m2Q 热量 Kcal/h A0换热面积 m2 R 使用蒸汽量 kg/h注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg来计算换热面积。B、初步计算m2Q

5、 使用热量 Kcal/h 热效率安全系数 1.151.25K传热系数2030 Kcal/ m2h温度系数0.80.9t 空气平均温度t=0.5（t进+t室） t室=20 t进=150则t=65 上式可简化为A0=（0.0010.0009）Q m2(即10万大卡/h热量所需换热面积为90100 m2)5、加热水所需热量计算水的比热为1 Kcal/ kgk（4.18KJ/ kgk）K 开尔文温度折换为摄氏温度时t=+273例：10kg水加热到100时所需热量：101（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150，若要求风温为200时，室温为

6、10时 蒸汽换热时用热量Q1=L0q 1 Kcal/hL0热风量m3/h q1=0.24t Kcal/kgq1=0.24(150-10)0.835=28.06再计算出风温达到200时应增加的电加热功率q2=0.24(200-150)0.746=8.95电供热量为Q2= L0q2 电功率P=Q2/860 KW（1KW=860 Kcal）B、查图法计算已知蒸汽换热风温150及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）再查风温为200时（风量不变），供热量Q2电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）7、其他参数计算A、热空气密度及热含量=352.87/273+t kg/m3 t热风温度空气比

7、热C=0.240.25kcal/kg(当120400时C=0. 25)单位热含量 q=0.25t kcal/m3空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)t0为室温取15 t为风温B、表压（压力表指示压力）kg/cm2表压=绝对大气压1蒸汽汽化热490527.6kcal/kg 平均平500kcal/kg蒸汽密度 r=219.24/273+t kg/m3 r=0.5580.489 kg/m3 平均取0.524C、空气过滤器面积计算（初效、中效）A=Q/ m2 Q空气量m3/h 透气率m3/m2h2m3/m2s即过滤风速V2m/s阻力150时，在增加电加热或改用电加热（300），若用干煅烧加

8、热风温400700时，用直火式燃气炉或直火式燃油炉。13、保温层厚度箱体内温度150 保温层厚度3050mm箱体内温度150400 保温层厚度80100mm箱体内温度400650 保温层厚度100150mm注：外壁表面温度5014、使用蒸汽量按22.5，干燥1水。三、并排式烘房及隧道窑设计1、烘车及烘盘尺寸常用烘车尺寸：7109501560mm（12层，24个烘盘）加高烘车尺寸：7109501860mm（16层，32个烘盘），层高100mm烘盘尺寸：46064045mm（0.29m2），可装湿料46kg2、选用离心风机（鼓风机、引风机）3、热风温度60200，中药材为6080（也可用于果蔬干燥

9、），干燥风速0.53m/s，一般取0.51m/s干燥强度q=（0.120.14）t进 kg/m2h4、型号：一门一车、一门二车及一门三车，并按产量及入料量来计算，烘盘数量和烘车数（60辆）按总蒸发水量及供热量来设计干燥时间，一般中药材烘干时间为48小时（个别物料干燥1024小时）。5、热量按12001800kcal/kg水来计算，对于情况不明，含水量不清的物料热量按16002000kcal/kg水来计算。若要求干燥时间短，含水量20%，产量大时则按3000kcal/kg水。6、门间距940mm，进、出风室宽400600mm，烘房高于烘车约100mm。7、热源：蒸汽换热，换热式热风炉（用煤、燃油、天然气）。8、隧道窑 内腔长50米，截面风速23m/s9、小车轨道倾斜度为1/200，也可