炼铁安全检查表doc.docx

1、炼铁安全检查表doc检查类目检查项目检查内容现场检查情况一、厂址选择和厂区布置1厂址选择厂址选择应尽量避开海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应按有关规定设防。2厂区布置（1）高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1000m。（2）厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。（3）厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。二、一般规定1压力容器高炉工

2、业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。2天桥、平台、栏杆等要求（1）天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。（2）栏杆的安设应符合有关规定。（3）楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。3架空管道及通廊（1）厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高。（2）道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。（3）架

3、空管道下方有高温物质运输经过的，必须有隔热措施。4煤气监测（1）煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，应设置固定式一氧化碳监测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。（2）各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。（3）通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。5带式输送机运输（1）带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。（2）带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通

4、过或乘坐、跨越胶带。（3）带式输送机的通廊，应设有足够宽度的安全通道及消防设施。（4）带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。三、供上料系统1通风防尘原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。2矿槽作业在槽上及槽内工作，应遵守下列规定： （）作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；（）进入槽内工作，应佩带安全带，设置警示标志；现场有人监护，并配备低压安全强光灯照明；维修槽底应将槽内松动物料清理干净，并采取安全措施方可进行；（）矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。3上料系统（1）料坑上面应有装料指示灯。料坑应有两个出入口，良好的照明及躲避危害的安全

5、区域。敞开的料坑应设围栏。（2）在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。（3）卷扬机室应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃。（4）不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。（5）料车应用两条钢丝绳牵引。（6）料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。四、炉顶设备1一般规定（1）炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。（2）应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。（3）炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作。（4）处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。2炉顶（1）钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开

6、启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。（2）无料钟炉顶温度应低于350，水冷齿轮箱温度应不高于70。料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求。五、高炉主体构造和操作1高炉本体安全要求（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。（2）风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。（3）高炉应有事故供水设施。（4）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。（5）应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。（6）汽包的设计、制作及使用，

7、应做到：每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。 2操作安全要求（1）炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。（2）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。（3）应组成以生产厂长或总工程师为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案和安全技术措施。（4）高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。（5）人员进入高炉炉缸作业前，应拆除所有直吹管，有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源，并认真做好监护、检测和通风措施。（6）炉皮开裂的护炉方案，应制定有保

8、护人员和设备安全的安全措施。六、喷吹煤粉1一般规定（1）喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、温度、储存时间应符合有关规定。（2）煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按有关规定进行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。（3）操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。（4）在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。（5）检修制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修作业过程中，需要动火时，按照规定

9、办理动火许可证，确认安全措施到位后方可进行检修。2烟煤及混合煤喷吹（1）烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。（2）输粉和喷吹系统的供气管道，均应设置逆止阀；输粉和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施，并能与氮气管路互换。（3）烟煤喷吹系统，应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。3氧煤喷吹（1）用以喷吹的氧气管道阀门及测氧仪器仪表，应灵敏可靠，并制定专门的氧煤喷吹安全措施。（2）氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。（3）煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。七、富氧

10、鼓风1富氧鼓风（1）连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。（2）富氧房应设有通风设施。（3）富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火。（4）对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。八、热风炉和荒煤气系统1热风炉（1）热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及执行情况均应归档。（2）主要操作平台应设两条通道。（3）热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。（4）热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。2荒煤气系统（

11、1）煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。（2）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。（3）除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。（4）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。九、炉前出铁场和炉台构筑物1炉前出铁场（1）炉前出铁场，应设防雨天棚。（2）300m3以上的高炉，炉前出铁场应采用钢结构支柱；小于300m3的高炉，可采用钢筋混凝土结构件，但应有防热措施。如果炉前铸铁，则所有房架均应采用钢结构件。2炉台构筑物（1）应制定铁口维护制度。（2）渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护

12、罩，渣口正前方应设挡渣墙。（3）炉前辅助材料及铁块，应实行机械化运输。（4）泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。（5）配电室应配备消防器材。十、渣、铁处理1一般规定（1）出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）。（2）水冲渣的高炉，应有单独的水冲渣沟。（3）维护铁口和渣口作业，应点燃煤气，防止中毒。2.摆动溜嘴操作安全要求（1）接班时应认真检查开关、机械传动部分、电机、减速机、溜嘴工作层等，发现异常及时处理。（2）停电时，应断开操作电源，合上手插头进行手

13、动操作摆动溜嘴。（3）摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中心。3.渣、铁罐使用安全要求（1）使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒罐的，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，不应倒罐，高炉不应出铁、出渣。（2）铁罐耳轴应锻制而成，耳轴磨损超过10%的，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，并记录存档。（3）重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。4.水冲渣安全要求（1）水冲渣应有备用的电源、水泵。（2）水冲渣，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。5. 转鼓渣过滤系统安全要求（1）系统运转前的检查应做到：设备无异常，粒

14、化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸正常，热水槽无积渣，地坑无积水，管道阀门无泄漏，胶带运行平稳、无偏离，事故水位正常。（2）正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。（3）系统各种联锁、保护装置的调整，应经主管部门同意，并报主管厂长批准；调整应记录存档。6.倾翻渣罐安全要求（1）渣罐倾翻装置应能自锁。（2）应远距离操作翻罐。（3）罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机处理。十一、铸铁机1铸铁机（1）铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道。（2）操作室应采取隔热措施，室内应有通讯及信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。（3）铁水溜槽的移

15、动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化。（4）检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。十二、碾泥机1碾泥机（1）碾泥机室，应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械。（2）碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，应留有检修、运输及操作空间。碾泥机上料及供料，应实行机械化。（3）碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号。（4）碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置。十三、通讯、信号、仪表和计算机1通讯、信号和仪表（1）水、水蒸汽及煤气、氮气、氧气等的计量，应通过变送器，才能引入值班室。（2）

16、经常检查和定期校验各仪表信号和联锁信号装置，并做好记录。（3）总调度室应设调度总机、工业电视和安装录音电话。高炉中控室应安装录音电话。2计算机（1）计算机房应安装正压通风设施。（2）大、中型计算机房，应设准确可靠的火灾自动报警装置和灭火装置。小型计算机房，应配备灭火装置。十四、电气、起重设备1电气设备（1）炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两路独立电源供电。（2）高炉及卷扬系统的电缆，应有阻燃的保护层或保护套管。（3）电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。（4）动力、照明、通讯等线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。（5）定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案

17、。2起重设备（1）炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起重机等的司机室，应有良好的通风、防尘和空调设施。（2）吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。（3）起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。（4）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检验。（5）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。（6）起重设备应严格

18、执行操作牌制度。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。十五、设备检修1、设备检修（1）应按设备维护规程的规定，按时检修设备，不应拖延。（2）设备大修应明确相应的指挥协调机构，并明确各单位安全职责。参加检修工作的单位，应在检修组织协调机构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。（3）检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火的审批手续。（4）检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。（5）设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。（6）在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。（7）设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，应严格按照设备操作程序进行。