汽轮机安全监测系统检修维护技术标准.docx

1、汽轮机安全监测系统检修维护技术标准汽轮机安全监测系统（TSI）检修维护技术标准 批准： 复审： 初审： 编制： 标准目录清单序号名 称页码封面0标准审批单0标准目录清单11目的22适用范围23作业前准备24检修作业程序及质量验收标准3-55TSI系统运行验收记录（整体验收卡）66竣工报告单7-87日常维护及定期工作标准9附页1设备概述及规范10附页2测量工具及工器具准备10附页3材料及备品备件准备10TSI系统检修维护技术标准1 目的1.1 规范检修行为，保证TSI系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求，责任到人。1.2 本技术标准为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2

2、 适用范围2.1 适用于美国本特利.内华达公司生产的BENTLY3300型TSI系统的检修工作。2.2 TSI系统定期大、小修及日常维护消缺的检修工作。2.2.1TSI系统定期大、小修。2.2.2TSI系统的整体检查、校验、测试。2.2.3 TSI系统的一次元件、电缆检查测试、更换。2.2.4TSI系统的传感器校验。2.2.5 TSI系统的监测器、前置器检查、校验、测试。2.2.6 TSI系统传感器、前置器的回装、测试。2.2.7 TSI系统功能传动试验。3 作业前准备：3.1检修开工条件：工作许可 电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票 热力机械工作票 仪控工作票其它许可 动火工作票

3、 脚手架 拆除保温 封堵打开 设备围栏 安全网 吊车使用 其它工作票编号其它说明开工前，检修负责人需与工作许可人共赴现场检查安全措施执行情况3.2 测量工具及工器具准备详见附页2.1-2.2。3.3 材料及备品配件准备详见附页3.1-3.2。3.4 危险因素分析及控制： 一、危险因素分析序号危险点控制措施执行情况检查1落物伤人使用工器具时，使用工具袋，防止坠落伤人。2触电伤害停# 机组TSI柜及就地仪表电源，并验电。3设备损坏拆除回装期间，小心谨慎，防止设备损坏。456二、 安全措施1、办理合格工作票，并根据现场实际情况制定危险因素控制措施。2、所有进入现场的工作人员的工作服必须符合电业安全工

4、作规程的要求。3、凡是动火时，要严格按照安规规定执行，防止火灾发生。4、现场安装设备要轻拿轻放，防止损坏设备。5、所有工作人员必须了解工作环境和工作内容，每天开工前，工作负责人要向全体工作人员交待安全措施和其它注意事项，对当天工作做好事故预想，制订防范措施。6、对所有安全工器具和安全装置在检修前要进行测试，不合格的坚决不带入现场。7、工作监护人要认真履行监护职责，检查安全措施执行情况，文明施工情况，并监护到位。8、所有工作人员必须听从指挥，统一调度。9、全部工作结束后，要进行安全总结，做好记录。4 检修作业程序及质量验收标准：W点是质量见证点，H1、H2点是停工待检点。W点需一级验收；H1点需

5、二级验收；H2点需三级验收。序号作业步骤作业内容完成情况（完成打未完成注明原因）并由完成人签字监督点质量验收标准发现问题及作业技巧指导（由各级验收人员填写）验收签字记录一级二级三级日期01传感器拆除停机组TSI柜电源，及就地盘电源,并挂标志牌。W拆除一次元件前做好指示、电压、间隙记录。轴承盖振动探头拆除：用改锥分别松开#1瓦-#6瓦盖上盖振动探头的固定螺丝。W传感器及延伸电缆、支架要做好标识，拆除后传感器要用棉布包好，在拆除时要十分小心，严防碰损。用改锥或活动扳手将固定探头引线的卡子松开。W用一字改锥将盖振动探头引线插座松开。W轻轻取下探头，作好标记,用棉布包好存放。W电涡流探头拆除：打开探头

6、及延伸电缆引线接头。W使用15或8活动扳手及S12梅花扳手，松开#1瓦-#6瓦探头支架的固定螺丝。W轻轻取下探头及支架，作好标记,用棉布包好存放。W拔掉前置器插头。W轻轻取下探头及支架，注意保护探头前端,作好标记,用棉布包好存放。W02一次元件检查、校验。按照BN3300系统操作手册及维护使用说明进行H1传感器线圈阻值合适，外观清洁、无损伤、线性良好、灵敏度在要求范围之内；线圈对外壳绝缘阻值应无穷大；连接线应完好无损，连接电缆保护套应无破损。03电缆绝缘检查。前置器至机柜电缆绝缘测试W电缆绝缘对地、线间绝缘大于20M检查就地接线盒及机柜各端子排接线W各端子排接线应牢靠、整齐，标牌齐全、正确、标

7、示清晰。机柜接地线连接情况检查W机柜接地线连接牢靠、接地良好，符合厂家技术规范要求。04监测器、前置器检查、调试。对每个需清扫的模件和插槽编号、跳线设置做好详细、准确的记录。H1系统各模件和插槽编号、跳线设置正确，记录标志清晰、完整。TSI机柜断电之后，对模件进行清扫、检查外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹。H1各模件外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹。模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，对照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装复到相应槽位中。H1模件安装位置正确，编号一致，防止插错位置造成模件或端子板损坏。监测器、前置器校验H1按照BN3300系统操作手册及维护使用说

8、明在厂家的指导下进行，检验结果符合系统规范要求。05一次元件回装、系统测试。传感器回装H1/H2缸体内探头安装牢固，引线固定牢固；各传感器安装数据符合系统安装及校验数据要求；出线孔封堵严密系统安装数据测试H1/H2盖缸前确认各项数据正确；盖缸后再次测量数据，确认正确。5 TSI系统试运行验收记录（整体验收卡）：试运日期： 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：版 次：第1版设备试运记录设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录:结论：可以投运 不可以投运 记录人：检修负

9、责人：一级验收：二级验收三级验收：6 竣工报告单柳林电力有限责任公司机组编号检修项目名称检修性质A级 B级 C级 D级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与验

10、收意见工作负责人合格 不合格签名： 日期：一级验收负责人合格 不合格签名： 日期：二级验收负责人 合格 不合格签名： 日期：三级验收负责人合格 不合格签名： 日期：7 日常维护及定期工作标准:1、日常检查维护及注意事项。参见热工检修规程1.1常见故障分析与处理1.1.1延伸电缆与探头处易断，需要换探头，平时安装时则要小心。1.1.2安装过程中易碰到探头，安装时需随时监视，发现探头移位立即处理。1.1.3电缆接头处因污垢造成电阻增大使显示不准确，需清理干净油污及泥沙，若接头在油箱中，应用接头保护器，抹上硅胶，用热缩管套住，另外，探头后电缆可选择较长些，使接口离开轴承箱或油箱，保证测量精度。1.2

11、故障检查1.2.1故障时可沿探头，延伸电缆，前置器，现场检查到监视仪表，逐级检查是否线路故障。1.2.2看电源是否正常，打开系统监视器前面板，看七个红色LED是否正常。1.2.3监测器短路可导致整个监测器电源故障。1.2.4加标准信号源看表头输出是否正常或看间隙电压是否正常范围内，若不正常，看是输入还是输出不正常。1.2.5若输入不正常，断开表头输出，若无电压说明表坏，若无输入则为线路或前置器故障。1.2.6探头带延伸电缆电阻为711左右，否则为探头或延伸电缆损坏。2、定期工作项目及周期序号项 目周期1TSI系统机柜接线检查、紧固6个月2TSI系统就地传感器、前置器接线检查紧固6个月3TSI系

12、统就地传感器、前置器安装情况检查1年4TSI系统电缆绝缘检测1年5TSI系统出口24V继电器校验1年6TSI系统传感器、前置器校验1年7TSI系统监测器校验4年89附页1： 设备概述及规范：参见热工检修规程附页2：测量工具及工器具准备2.1 测量工器具准备序号名称规格单位数 量1梅花扳手S12-S14套12活络扳手10-12寸把各4高精度万用表FLUKE 187块25斜口钳把16尖嘴钳把19一字改锥3、4把各110十字改锥3、4把各111移动电源盘3*1.5个112剥线钳把113本特利校验箱台114摇表台15塞尺把16量块套1附页3： 材料及备品备件准备3.1材料准备： 序号名称规格单位数量1

13、破 布Kg32白 布 带盘53塑 料 带盘54扎 带根1005电 缆 护套米806热 缩 管10、5米28绝缘胶布盘33.2 备品配件准备：序号物资名称规格型号数量018mm传感器330103-00-10-10-02-001个0214mm传感器81724-01-12-10-021个0335mm传感器766824-16-10-0-21个04速度传感器9200-01-05-10-001个058mm前置器330100-50-001个0614mm前置器81725-011个0735mm前置器76683-501个088mm延伸电缆330130-040-00-001根0914mm 延伸电缆81305-040-001根1035mm延伸电缆76684-040-001根11系统监视器3300/031件12电源监视器3300/121件13转速监视器3300/501件14轴向位移监视器3300/201件15胀差监视器3300/451件16偏心监视器3300/401件17瓦振监视器3300/551件18轴振监视器3300/161件