光电倍增管用铍青铜带行业标准.docx

1、光电倍增管用铍青铜带行业标准光电倍增管用铍青铜带行业标准光电倍增管用铍青铜带行业标准 送审稿编制说明 一、 任务来源 根据工信厅科函 2014 628号和有色标委【2014】29号文件精神，标准项目光电倍增管用铍青铜带，苏州金江铜业有限公司负责起草，完成年限为2015年。 二、 工作简况 1 立项目的和意义 光电倍增管用铍青铜带是一种主要性能指标和用途明显不同于已颁布的其他铍青铜带材标准的材料，是一种功能性和结构性并重的新型电子材料。 光电倍增管，是一种对紫外光、可见光和近红外光极其敏感的特殊真空管。它能使进入的微弱光信号增强至原本的108，使光信号能被测量。光电倍增管的工作原理如图1所示：

2、图1 光电倍增管工作原理示意图 当具有一定能量或速度的电子轰击物体表面时，会引起电子从被轰击的物体表面发射出来，这现象称为次级电子发射。通常次级电子所具有的能量或速度用次级电子发射系数来衡量，即次级电子数与初级入射电子数的比值。从1899年CAMPBELL发现次级电子发射现象以来，人们对各种物质的次级电子发射特征、机理加以研究，并将它们成功运用于各种电真空器件。光电倍增管就是性能优越、应用广泛的一种，它是将光电初级发射和次级发射合为一体，把微弱的光信号转换成电讯号并加以放大的电真空倍增器件。常应用于微光探测器，具有时间响应快、噪声低、探测效率高等特点。 随着科技的飞速发展，特别是光电倍增管在军

3、事领域的应用，人们对其力学性能和电性能的要求越来越高，普通半导体材料制成的二次发射层具有良好的二次发射系数，但在80以上的高温环境下无法工作。因而，寻求具有良好二次发射系数，又同时具备高温环境下性能稳定的光电倍增管材料显得十分重要。材1 料除要求在二次发射时具有足够的增益外，还要求暗电流小、线性好、噪音低等。CuBe合金在400内能稳定工作，热发射最小，具有可靠的耐振动、抗冲击、耐高温能力，所以，铍青铜带材成为光电倍增管用材料的首选。经研究实验，铍青铜带作为光电倍增极符合下列要求：1、次级发射系数大，特别是在入射电子能量较低时次级发射系数仍保持高位；2、次级发射系数稳定，即受温度、时间、真空度

4、等因素的变化较小；3、有足够的复合能力；4、热发射或光电发射小。 光电倍增管用铍青铜带特点： 1）高铍含量。铍含量应在之间。普通铍青铜带铍含量最大%。 2）高纯。低熔点、高蒸汽压的物质，如锑、锡、锌、铝等含量应低于。低熔点、高蒸汽压的砷、氧、磷等非金属和高熔点、低蒸汽压的银、钴、镍等金属物质，在激活时比铍更易扩散到表面生成氧化物，这些氧化物本身一方面二次发射系数低且不稳定，另一方面严重影响铍原子的扩散和氧化铍的生成。所以，应严格控制。 3）良好的冲压性能。为不影响二次发射系数的改变，在不借助其他合金元素的情况下，保证冲压性能良好。 4）光电功能性要求：二次发射系数及其对温度、时间、真空度等因素

5、变化的函数指标。即材料不仅限于普通铍铜带应具有的力学性能，还要求材料热发射，高温稳定性和暗发射等性能指标。 长期以来，于我国不具备该材料的生产制造技术，原材料依赖进口，在我国J-20飞机试飞后，美、日已禁止向中国出口该材料，用于航空航天、电子信息等高端领域用国际先进的高端材料进口遇到障碍。随着我国铜加工企业的技术进步和创新研发，该料的生产制造技术取得了重大突破，部分国产品已逐步应用于航空航天及电子信息等领域。目前该产品尚无标准可依，对扩大该产品的应用与产品性能质量的提高十分不利。因此，制订相应的行业标准迫在眉睫。 于光电倍增管在航空航天等高科技领域以及在军事领域的应用，目前公开的标准或资料很难

6、查到相关信息。 本标准项目产品属于国家高新技术产品，广泛应用于航空航天、电子信息等国民经济重要领域，特别是航空航天光电倍增管使用的铍青铜带，于应用领域尖端，产品技术质量要求很高，国外也限制向中国出口。通过业内技术人员的努力着力研发，目前该产品已可以批量提供市场，打破我国铍青铜高端产品市场全部依赖进口局面。本标准的制订将会促进此类产品工艺技术进一步的稳定和提高，并加速新产品的研发，使我国此类材料达到或接近国际先进水平。 航天航空用高性能高铍青铜合金带材属国家当前重点鼓励发展的产业，项目产品属于新一代信息功能材料及器件领域，是国家中长期科技发展纲要支持的重点领域。该项目的实施可以实现先进制造业用高

7、性能高铍青铜合金材料与产品的国产化供给，具有重要的经济效益和社会效益。 2 2 主编单位的技术基础 本标准的主编单位苏州金江铜业有限公司创立于2004年5月，是以进口替代为目标的高性能铜合金材料研发及生产型企业，苏州市高新技术企业。公司拥有多项具有自主知识产权的发明及实用新型专利，全部产品均为高新技术产品。2010年通过了ISO9001企业质量体系认证，2011年实现销售收入约2000万元。公司主要产品有铍青铜棒线材，高强高导铜镍硅合金产品，铜铬、铜铬锆棒线材，青模具用铍铜块，真空镀膜靶材高纯金属材料，铜铬中间合金及铜锆中间合金。 2005年公司引进了日本高精度快削铍青铜棒生产线的关键设备-等

8、温间接挤压机，配备了直读光谱仪、金相显微镜等先进、完备的检测仪器，同时采用日本当时国际最为先进的生产工艺技术，在国内首先研发出了高精度快削铍铜棒产品，打破了国内快削铍青铜棒完全依赖进口的状况。 公司成立以来，坚持不懈地在产品制造、工艺方法等有色金属加工成型技术方面不断进行试制研发、改进创新，目前，公司产品的生产技术和质量已达到或接近世界领先水平。 3 主要工作过程 2014年6月16日，全国有色金属标准化技术委员会主持在广西防城港万海酒店召开了光电倍增管用铍青铜带标准第一次工作会议，会议上对标准的起草任务进行落实，成立了标准编制组，确定了苏州金江铜业有限公司为负责起草单位。 2014年6月12

9、月，编制组根据广西防城港任务落实会确定的起草原则，对我国目前生产光电倍增管用铍青铜带的相关企业进行广泛调研和相关技术数据统计，同时结合企业的一些内控技术指标和检验数据起草了本标准的讨论稿。标准讨论稿于2014年12月10日在网上传送，广泛征求业内及客户意见或建议。根据各方提出的意见和建议，标准编制组对标准讨论稿进行了修改，形成标准预审稿。 2015年3月24日27日，全国有色金属标准化技术委员会主持在江苏无锡君来世尊酒店召开了光电倍增管用铍青铜带标准第二次工作会议，与会专家对标准的预审稿进行了认真、热烈的讨论，从牌号、状态、规格、电导率、工艺性能、检测方法等多方面提出修改建议。根据无锡会议的要

10、求，起草单位对产品导电率不同检测方法的测试结果和拉伸试验不同的试样规格测试结果进行了比对。最后确定选取电桥测试方法即GB /T 351金属材料电阻系数测量方法用于产品导电率的检测；确定选取GB/T 标准附录B中表的P1试样进行拉伸试验。确定将杯突试验方法用于产品工艺性能的检测。以保证产品检测结果的准确性和精度，更符合产品的适用性。根据检测方法的比对结果，编制组对标准进行了修改，并于2015年4月29日将标准文本修改完毕。 2015年4月29日，标准起草单位将修改后的标准送审稿下发至各有关单位广泛征求意见，共发送单位34个，其中用户2个，所占比例为%，科研院所单位2个，所占比例%，其他单位30个

11、，所3 占比例%。回函的单位数23个，回函并有建议或意见的单位数8个。编制组根据各单位的回函意见对标准进行修改完善，于2015年5月15形成了本标准的送审稿。 三、 标准编制原则 本标准起草单位自接受起草任务后，成立了本标准编制工作组负责收集生产统计、检验数据、市场需求及客户要求等信息。初步确定了光电倍增管用铍青铜带标准起草所遵循的基本原则和编制依据： 1）查阅相关标准和国内外客户的相关技术要求； 2）根据国内铍青铜带生产企业具体情况，力求做到标准的合理性与实用性； 3）根据产品工艺的成熟与完善、技术发展水平及测试数据确定技术指标取值范围； 4）完全按照GB/T 和有色加工产品标准和国家标准编

12、写示例的要求进行格式和结构编写。 四、 确定标准主要内容的论据 1标准题目与适用范围 本标准立项名称为“光电倍增管用铍青铜带”，英文名称“Beryllium bronze strips for photomultiplier我国目前生产的用于光电倍增管的铍青铜带材产品截面形状为矩形，以厚度与宽度来划分不同的规格。 通过大量调研，国内目前在光电倍增管用铍青铜带产品的实际生产中，主要有和两个合金牌号，产品的供货状态主要是固溶热处理+冷加工1/4硬 ，因此，确定本标准的合金牌号为和两个，固溶热处理+冷加工1/4硬 为本标准唯一合金状态。 截面尺寸规格：根据目前市场需求现状，确定本标准截面尺寸规格为：

13、厚度，宽度25mm300mm，经供需双方协商，也可供应其它状态、规格的产品。 产品标记方法：按照GB/T 的规定，产品标记按产品名称、标准编号、合金牌号、供应状态、截面规格的顺序表示，标准中给出了带材的典型标记示例。 化学成分 本标准化学成分的规定见表1。 4 表1 光电倍增管铍青铜带化学成分 化学元素 Cu+ Ag 余量 余量 Be Sb+Sn+Zn As+P Co Pb Si Al Fe Ni 杂质总和 牌号 注：杂质元素包括：Sb、Sn、Zn、As、P、Co、Pb、Si、Al、Fe、Ni。 其中铜Cu和铍Be为主要化学成分，其他元素为杂质元素，杂质总和为表中所列元素的的总和。 尺寸偏差

14、产品厚度、宽度尺寸及偏差列于表2，产品实际厚度和宽度检测数据统计列于表3。 表2 带材的尺寸及其允许偏差厚度 厚度允许偏差 - - 宽度 25200 宽度允许偏差 -2 表3 产品实际厚度和宽度检测数据统计表 规格 x50样品数量 100 100 100 100 100 100 100 100 100 厚度检测结果范围 数据偏差范围 宽度检测结果范围 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 数据偏差范围 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 根据上表反映的实际生产控制水平和目前用户使用要求，规定产品标称尺寸偏差为： 厚度偏差：

15、厚度 mm时，允许-；厚度 mm时，允许-。 宽度偏差：所有规格的宽度偏差，允许-。 室温拉伸力学性能 力学性能是光电倍增管用铍青铜带材料涉及的重要技术指标，力学性能可以通过拉伸试验或硬度试验两种方式加以检测。目前国内生产的铍青铜带主要问题是在作为光电倍增管材料时其冲压性能不够稳定，冲压时易出现变形不均、裂纹等问题，导致无法使用。因此，用户要求在保证产品导电性能不降低的情况下，具有足够的强度和良好的冲压性能。企业抽样实测带材的抗拉强度和断后伸长率统计数据见表4，数据5 分布直方图如图2所示。 表4 力学性能实际测试数据统计表 合金 牌号状态 样品数量 100 抗拉强度检测结果范围 Rm 断后伸

16、长率检测结果范围A 维氏硬度 MPa 755890 810960 % 1315 HV 112231 TD01 100 牌号合金抗拉强度和断后伸长率的数据个数共100个。抗拉强度的平均值为：，标准差为：。当标准指标规定为：755MPa890MPa时，在正态分布曲线左边，标准指标系数=)/ =，接收概率为：/2=%；在正态分布曲线右边，标准指标系数=/=，接收概率为：50%。该标准指标的接收概率为：50%+%=%。断后伸长率的平均值为：%，标准差为：。当标准指标规定为：13%15%MPa时，在正态分布曲线左边，标准指标系数=()/ =，接收概率为：/2=%；在正态分布曲线右边，标准指标系数=/=，

17、接收概率为：50%。该标准指标的接收概率为：50%+%=%。 6 图2 抗拉强度和断后伸长率测试数据分布直方图 牌号合金抗拉强度和断后伸长率的数据个数共100个。抗拉强度的平均值为：；标准差：。当标准指标规定为：810MPa960MPa时，在正态分布曲线左边，标准指标系数=()/ =，接收概率为：50%；在正态分布曲线右边，标准指标系数=/=，接收概率为：/2=%。该标准指标的接收概率为：50%+%=%。断后伸长率的平均值为：%，标准差为：。当标准指标规定为：11%13%时，在正态分布曲线左边，标准指标系数=/ =，接收概率为：/2=%；在正态分布曲线右边，标准指标系数=/=，接收概率为：50

18、%。该标准指标的接收概率为：50%+%=%。 因此，上述指标指标合理，属于工艺较成熟稳定产品，工序控制能力较强。 体积电阻率和导电率 电阻率是导体导电性能的重要指标。光电倍增管用铍青铜带材的电阻率主要受合金化学成分和状态等影响。在标准温度t0下导体的体积电阻率用公式计算： ?(t0)?式中： A(t0)?R(t0) l1(t0)?v(t0)在标准温度t0时的体积电阻率，单位为欧姆米； A(t0) 在标准温度t0时的试样截面积，单位为平方米； l1(t0) 在标准温度t0时的试样的标长，单位为米； R(t0) 在标准温度t0时的试样标长两端间的电阻，单位为欧。 自1925年以来，IEC60028

19、：1925铜电阻国际标准中的国际退火铜标准把商业退火铜的导电率规定为20时标准退火铜导电率的百分数，导电率是电阻率的倒数。自此，其它金属的导电率也7 普遍采用IACS表示。于其它金属的密度和纯铜的密度不同，在这种情况下需要规定导电率的基准，因此导体导电率的定义为：国际退火铜标准规定的电阻率对相同单位的试样电阻率之比乘以100。本次标准制定过程中对产品体积导电率进行了大量的实验测试，结果分析见表5和图3。 表5 体积导电率实际测试统计表 样品数量 200 200 体积电阻率检测结果范围 /?mm2/m 体积导电率检测结果范围/%IACS 牌号 状态 D01 和合金数据个数各200个； 导电率平均

20、值分别为：%IACS和%IACS；标准偏差分别为：和。当合金的标准导电率指标定为：%IACS%IACS时，在正态分布曲线左边，标准指标系数=/ =，接收概率为：/2=%；在正态分布曲线右边，标准指标系数=/=，接收概率为：50%。该标准指标的接收概率为：50%+%=%。当合金的标准导电率指标定为：%IACS%IACS时，在正态分布曲线左边，标准指标系数=/=，接收概率为：/2=%；在正态分布曲线右边，标准指标系数=/=，接收概率为：50%。该标准指标的接收概率为：%+50%=%。图3 体积导电率测试数据分布直方图 上述数据表示指标合理，产品制造工艺成熟稳定，工序控制能力较强。因此，本标准中和合

21、金20时的导电率分别规定为：%IACS%IACS%和%IACS%IACS；换算为体积电阻8 率分别为：?mm2/m?mm2/m和?mm2/m?mm2/m。 光电倍增管的电子发射性能要求为：在150V1000V内次级发射性呈峰状特性，峰值在600V附近。该性能要求对光电倍增管的整体进行检测，需方进行，供方应保证带材能够满足要求。 工艺性能 工艺性能一般包括五大方面：即铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削性能、成型性能。此外，可锻性，冲切性，顶锻性，冷弯性，热处理工艺性。本标准所涉及的材料在后续加工或使用过程中，要求材料具备较高的抗冲击或抗冲压能力。调整材料的化学成分，选取不同的变形程度，得到性能相

22、异的材料，通过杯突试验，寻找出抗冲击性能最好的材料成分和制造工艺参数，并根据实际需要确定检测参数。根据试验，本标准对反映材料工艺性能的杯突试验参数作出了规定，具体技术指标列于表6。 表6 冲杯试验技术指标 牌号 状态 冲头半径 /mm 8 带材厚度/mm 杯突深度/mm 、 TD01 晶粒度 晶粒度对带材的力学性能、工艺性能及产品适用性等都有着较大的影响，为了更有效地控制产品质量，本标准对产品的晶粒度加以规定。企业抽样实测带材的晶粒度统计数据见表7，晶粒度数据测试直方图见图4，合格产品晶粒度见图5。 表7 力学性能实际测试数据统计表 样品数量 100 晶粒度/mm 9 图4 晶粒度数据测试直方

23、图 和合金数据个数各100个； 晶粒度的平均值分别为：和；标准偏差相同为：。因此，在本标准中，将两种合金的标准晶粒度指标定为：。 晶粒度晶粒度 图5 合格产品晶粒度 外观质量 根据生产实际情况，表面缺陷主要有分层、裂纹、起皮、气泡、夹杂、压折、起刺、氧化、裂边、卷边等缺陷。其中分层、裂纹、起皮、气泡、夹杂、压折等缺陷主要产品制造过程中的前期工序产生；起刺、氧化、裂边、卷边等缺陷多后续冷加工过程所产生。因此，本标准规定了带材的两边应切齐，无裂边、卷边等缺陷。带材的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂、氧化和铜绿等影响使用的缺陷。 五、 标准水平分析 通过文献检索和网

24、上查询，国内外关于铜铍合金材料标准主要有以下几个： 欧盟标准：DD CEN/TS 13388-2008铜及铜合金 化学成分和产品汇总标准中的铜铍合金，、CuBe2、CuCo1Ni1Be、CuCo2Be牌号中的铍含量均在%以下。 美国标准：ASTM B194-2008铜铍合金厚板、薄板、带材和轧制条材，ASTM B534-2007铜钴铍合金及铜镍铍合金厚板、薄板、带材和轧制条材，ASTM B768-2004铜钴铍合金及铜镍铍合金带材和板材，该三标准的合金牌号仅有C17000、C17200、C17410、C17450、C17460、C17500、C17510，其化学成分中的铍含量均在%以下，属低铍

25、合金。 标准在力学性能和导电率方面均与本标准存在较大差别，且无工艺性能要求。 10 日本标准：JIS H3130-2006 弹簧用铍铜、磷青铜及锌白铜板和带和JIS H3270-2006铍铜、磷青铜及锌白铜棒和线，此二标准中的铍铜合金牌号为C1700和C1720，其化学成分中的铍含量均在%以下，属低铍合金。 标准在力学性能和导电率方面均与本标准存在较大差别，且无工艺性能要求。 我国现有的有关铍青铜技术标准有GB 5231-2012加工铜及铜合金的牌号和化学成分、YS/T323-2014铍青铜板材和带材、YS/T334-2009铍青铜圆形棒材、YS/T571-2006铍青铜线，共4个，四标准所列

26、的合金成分中铍含量均低%，属低铍铜合金，其材料的用途与技术指标与本标准有较大的差距。 综上所述，国内目前还没有光电倍增管用铍青铜带专用标准，而目前国内市场对光电倍增管用铍青铜带材产品已有大量应用并呈增长态势，其生产和订货标准参考国外生产企业的技术要求或其他产品的技术条件，其技术指标不统一、不完善，也不系统。为了满足国内、外市场对光电倍增管用铍青铜带材的需要，保证产品质量和企业权益，制订该产品标准迫在眉睫。本标准结合我国高铍铜合金带材的生产现状，按照GB/给出的规则编制起，对和两个高铍铜合金牌号带材产品的适用范围、产品状态、规格、化学成分、尺寸及其允许偏差、室温力学性能、电性能、工艺性能、晶粒度

27、及表面质量等相关技术指标进行了系统、完善的规定。实际生产产品的质量经客户使用满足了其应用的各项要求，产品达到了国外发达国家同类产品的实物水平，其标准水平也可说达到了国际先进水平，填补了我国高铍铜合金产品及标准的空白。 六、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性 目前，我国有关铍青铜加工材产品的标准有三个，均为行业标准。一是铍青铜板材和带材的一般性通用标准YS/T323-2014铍青铜板材和带材；另外两个分别是棒材和线材，YS/T334-2009铍青铜圆形棒材、YS/T571-2006铍青铜线。而本标准是航空航天、光学测量、光谱分析、激光检测、影视发射和图像传送等仪器或装

28、备高端制造业使用的专用标准，无论是合金成分还其他技术要求都是一般性通用标准YS/T323-2014铍青铜板材和带材不可替代的。本标准是YS/T 323标准的补充，并与YS/T334和YS/T571一同构成铍青铜产品的标准体系。 七、重大分歧意见的处理经过和依据 无。 八、作为强制性国家标准的建议 本标准建议不作为强制性标准，而建议作为推荐性标准。 九、贯彻标准的要求和措施建议 11 本标准是以我国光电倍增管用铍青铜带材的实际生产现状为基础，结合国内、外订货合同要求进行制定的，标准全面覆盖了光电倍增管用铍青铜带材产品的一般要求，建议相关单位组织专项标准宣贯会进行系统学习，杜绝或减少因无标可循给企

29、业生产与营销造成的麻烦。本标准发布后，各企业应积极宣传和贯彻，并立即采用本标准订货，以使产品质量得到充分保证，满足国内、外市场及用户的需要。 十、废止现行有关标准的建议 无。 十一、其它应予说明的事项 本标准根据目前国内光电倍增管用铍青铜带材的实际生产现状和订货合同情况确定采用和两个合金牌号，固溶热处理+冷加工1/4硬 一种供货状态，考虑随着新材料的开发使用和生产装备的更新，如果以后生产或订货合同中有其它合金或状态需求可在下一版中进行补充修订。 十二、预期效果 于该产品在航空航天、高新技术、军事等领域均有重要应用，一些发达国家对我国采取了技术壁垒。我国近年来对该材料的研究有了长足的发展，应用领域不断扩大，生产技术水平在不断地研发和创新的基础上持续提高。因而其生产水平和产品技术要求还有很大的发展空间，相信随着标准的实施和技术不断的创新和发展，本产品的质量水平和生产技术会有较大的提升。 本标准结合我国国情，在国内生产企业及国内外用户需求的基础上制定，技术指标先进，具有普遍性、广泛性、适用性、科学性和先进性。本标准发布后，将规范我国光电倍增管用铍青铜带材的各项性能和技术要求，提高产品在国内、外市场上的竞争力，给生产企业带来巨大的经济效益，同时，制定该新材料的技术标准，有利于产品打入、占领国际市场。 光电倍增管用铍青铜带行业标准编制组2015年5月15日 12