质量管理个人年度工作总结.docx

1、质量管理个人年度工作总结质量管理个人年度工作总结我们怎么样写年度总结的呢？各位质量管理人员，下面就是 属于你们的工作总结，请看：【质量管理个人年度工作总结（一）】2020xx年度,在两级公司的正确领导下，在相关部门的配合 下，以进一步完善质量管理网络为出发点，加强产品生产过程的 控制力度、工序的控制能力及工艺纪律的执行情况，确保产品质 量稳定提升。现将2020xx年度的质量技术工作总结如下：一、产品质量控制与质量管理情况1、2020xx年度产品质量情况*产品：今年年度针对去年用户提出粒度粗的问题，适当 降低氯离子浓度，减少一次通液氨量，PII值控制在66. 5。进一 步加强了镰离子、氯离子浓度

2、和pH值的控制，严格执行技术操作 规程，保证*产品的松装密度和细粉率持续稳定。对电解液中 的镰离子、氯离子含量，要求车间每天由专人负责抽样分析，随 时调整镰离子及氯离子含量，使之符合工艺技术操作规程的要 求。同时要求岗位人员要严格按照5分钟一次的刷粉周期，保证 电解的细粉率，为产品的后续处理创造保障条件。使*产品的 细粉率稳步提高。日常生产中加强-300 0细粉率的检查力度，使- 300目细粉率得到有效控制。同时就*产品中混有玻璃纤维丝的问题，（因电解槽及沉降 槽均是玻璃钢材质，老化后，产生玻璃纤维丝部分逐渐脱落），在 制定防范措滋的基础上，组织质量工程师、生产车间相关人员细 化分工，加强日常

3、检查，使纠正预防措滋落到实处，由质量技术 科负责检查督促，各项控制措滋逐一进行落实，避免同样问题的 发生。*产品：年度，*产品销售规格多，产量增幅大，但产品质 量比较稳定，产品质量稳定的主要原因是严抓生产过程管理， 操作人员素质相对提髙，再加上今年该系统没有处理其它杂料， 即使做了其它产品的实验，但系统清理的彻底，所以*产品成份 稳定；由于在*产品的粒度配比上，今年主要针对*产品粒度控 制，加强日常的抽查力度，对不同粒度范围的*产品实施严格的 抽样检验，特别对粒度范围较窄的成品雾化粉末，在做好检验的 同时，同时做好预防措施的跟踪工作，杜绝了粒度上存在的偏 粗、偏细质量问题。老系统*产品：今年年

4、度，800吨*/产品从4月份开始改 为生产*/产品,在改为生产*/产品后，质量波动较大的是 硫和碑，由于在改动初期没有将电积液全部换掉，所以出现了 硫、碑含量偏髙的情况，而且c系还原炉内附着大量杂质神，直 接导致碑含量超标，公司立即召集责任部门相关人员，分析原因 后对还原炉进行处理，逐步将硫、碑含量控制了下来。*/产品 一方面围绕粒度、防氧化两个重点指标，加强过程控制。另一方 面通过阳极套袋材质的选择和加强阳极套袋的日常管理，进一步 降低铅含量。但由于粗硫酸铜中杂质含量高，没有进行除杂，循 环液不能及时更换，导致产品的主品位时有不合格。同时受干燥 设备及洗粉不彻底的影响，产品中硫含量及氢损两个

5、指标，也出 现不合格的现象。*产品：年度*产品各项物理、化学指标保持稳定，各项指 标均达到内控标准。但从电镜照片上看，仍然存在颗粒表面粘附 粉末状球镰，另外有大量碎颗粒。并且有客户反映球镰中有微量 的不溶绿色颗粒的问题，主要是由于包装机及合成过程中，设备 粘附的球镰变干后形成并脱落至产品中，针对这一问题，公司组 织制定了确实可行的纠正预防措施，每月定期对反应釜壁沉积物 料进行清理。每天交接班时，包装岗位人员对筛网的使用情况进 行详细交接，班长对交接情况进行确认。而且岗位人员每天筛分 前要对筛网进行检查，如有破损及时更换，并做好记录。在筛分 过程中，当班人员巡检筛分机的工作情况，发现最终产品中有

6、杂 质，及时停止筛分进行处理。从根本上解决了沉积物落入包装中 的成品*产品之中。质量管理部工作总结氧化*/产品：新系统 氧化*/产品的生产，经过对设备、工艺技术条件等方面的不断 改进，产品质量保持100%合格。但个别批次的产品存在合批不到位，部分产品颜色不稳定；因 受生产原料影响，工序控制中筛上粉和破碎粉合理搭配不够，导 致最终产品中有0. lo. 5%未氧化透的*/产品生成氧化亚铜，虽 然远远低于标准控制要求，但也给我们提出了更高的要求，经过 反复论证和验证，质量技术科和车间共同达成一致：严格氧化段 的工艺纪律，保证氧化深度，并且加强合批，防止了因松装密度 不均匀而引起的桶与桶之间体积变化发

7、生明显差异。化学法氧化 */产品在年度加快了中试生产工艺条件的确定，为稳定生产提 供依据。*/产品：5kt*/产品质量基本保持稳定，实现单线达 产达标。但由于洗涤干燥及还原系统的过渡还存在一定衔接问 题，导致还原过程时有粉发黑，产品的松装密度有超标现象。同 时客户庾映产品的外观一致性不好。由于是两个系生产，两个系 产品的色差有一定的差别。同一批次之间由于考虑松装密度和枝 晶被破坏的因素，混料时间较短，个别同批次产品之间，也偶尔存在色差。并发生用 户退货的现象。因此，我们在混粉方面，不断试验，在保证松装 密度达标的前提下，延长混料时间，提高林*/产品的均一性。2、质量管理工作(1)在质量体系管理

8、工作中，严格按照质量手册、程序 文件的要求执行，进一步贯彻精细化管理的精神，从细微处着 手，加强产品过程控制和现场管理，稳定和持续提升现有各种产 品的质量。同时配合项目组做好新投产项目的质量管理工作，以 最快最短的时间做到了稳产达标。同时，把工艺纪律的执行情况 的检查和关键工序的控制作为质量管理工作的重中之重，严肃执 行工艺纪律的重要性，把住了生产的各个环节，保证最终产品质 量。同时，加强了最终产品的检验，并且加大对化验分析人员的 抽查力度。(2)完成*产品行业标准的起草、评审及审定工作，并 上报最终报批稿。该标准的起草完成，将为我公司*产品进一步 提高市场占有率，起到积极的推动作用。同时完成

9、*产品 国家标准修订的各项准备工作。(3)组织起草制定5kt/a*/产品作业指导书、5kt/a 氧化*/产品作业指导书、废水处理站作业指导书,并下 发实施。同时对现有的技术操作规程进行了全面修订，力求 使操作规程具有实际指导作用，以保证工艺技术条件的执行。(4)组织相关人员参加“三标体系”的培训，以及内审员的培 训，卓越绩效标准模式关于卓越绩效自我评价培训和标杆管理专 项培训。为了解公司自己的优势和改进空间，指导单位今后的策 划工作，建立框架体系，实施卓越模式，提升绩效和能力持续发 展。(5)根据集团公司的统一安排，我公司组织召开了质量月活动 的动员会，让各部门了解“质量月”活动的安排和具体工

10、作，下 发活动安排，要求各部门充分利用班前会、周五安全会等各种形 式，大力宣传“质量月活动的意义、主题和活动要求，重点宣 传“创新提升质量，名牌促进发展”的质量理念。要求各班组展 开全员参与的“质量月”大讨论活动，从自身工作岗位的特点和 要求出发，从深层次认识“质量月”活动的意义和如何提升产品 质量。(6)、配合集团公司争创全国质量奖办公室，完成卓越绩效模 式的相关资料的填报工作，保证了集团公司的进度。(7)、进一步完善质量管理网络。今年初，公司统一招聘了四 个质量工程师，我科负责制定了质量工程师职责及日常考核细 则，明确了质量工程师的职责、权限及任务。通过日常对他们的 严考核，规范日常的基础

11、工作，使得质量管理网络有了很好的强 化。质量管理的网络建设得到进一步完善，上下沟通的渠道比较 顺畅，对日常出现的一些问题，能及时进行反应。二、日常产品质量检查20XX年，加强了各类产品的质量检验力度，特别是新开发的 三项产品，在做好检验的同时做好跟踪和反馈。1、*产品。会同车间不断通过质量检讨会的形式，查找和整 改生产中的不足，并根据电池厂家对林产品样品检测后反馈的信 息，*产品产品中硝酸根和硫酸根有超标现象，加强了 *产品物料 的洗涤工艺控制，严格要求按照杯产品物料的洗涤操作规程进行 洗涤，消除了硫酸根和硝酸根超标的现象。对硫酸镰的生产实行 全程监控，严格控制其杂质成分含量。下半年由于环境等

12、方面的 影响，产品质量出现较大波动，质检人员跟班检查每批、每班* 产品的产品质量，使产品的内、外质量得到了保证。*产品的松比与粉末的粒度有直接关系，粉末愈细，2、M 粉方面，松比越低，粉末的粒度与电解过程中工艺条件控制有直接的 关系，所以，降低镰粉松比应从电解过程中控制最佳的工艺条件 入手在做好检验的同时积极与车间做好配合，使出厂镰粉质量得 到有效控制。20XX年监督和处理集团公司商洽会提出松装密度超 标镰粉问题一项，保证了入库产品合格率达到100%。3、 */产品方面，积极督促规范各项标识和过程控制，加 强了中间产品控制力度，实行每班检验员跟班，重点检查*林/产 品还原后外观颜色、粒度、氢损

13、检测时烧结状况等指标，及时与 车间进行沟通，加强了控制力度。对质检员集中进行业务培训， 加强了*/产品的粒度监测，对产品氢损波动及时查找原因，产 品的外观颜色较过去有较大改观。4、 氧化*/产品方面，积极规范产品组批和取样方法，加 强产品质量跟踪，及时反馈质量信息和调整产品质量标准，不断 满足用户要求。在日常管理上，我们还强化了质量检查制度，对生产中出现 的问题做到及时处理，同时在管理中做到经常深入现场调查研 究，力争从源头上解决。日常工作严格按照三标管理体系要求， 强化工艺纪律管理，及时修订生产工艺等作业指导文件，确保生 产操作的准确无误。三、 20XX年产品质量指标完成情况20XX年19月

14、份，*产品、*产品、*产品、*/产 品、氧化*/产品、*/产品产品入库合格率100%。*产品：截止9月份完成685. 12吨，检验合格率98. 61%o *产品：截止9月份完成156. 503吨，检验合格率100%, 一次 成粉率平均为83. 26%O*产品：截止9月份完成146. 455吨，一次检验合格率 100%。电积*/产品：截止9月份完成390. 27吨，一次检验合 格率 72. 42%O氧化*/产品：截止9月份完成321.304吨，一次检验合格 率 10096。*/产品：截止9月份完成692. 328吨。一次检验合格率99. 38%o四、 标准化工作及其它工作1、 建立健全并修订公司

15、所有产品技术标准、检验标准及原辅 材料标准。2、 完成本科室相关制度的建设工作，共起草制定制度及规定 8项。3、 20XX年注册QC小组共12个，日常严格按照QC管理规定导督促其正常活动，力求活动的实效性。同时，20XX年度QC 成果评审中，提高硫酸镰母液利用率和降低*产品电 耗两项QC成果分获二三等奖。在*省组织的第28届QC成果发 布会上，我公司提高硫酸镰母液利用率和两项成果分获“优 秀成果奖”和“先进成果奖”，*产品及*产品两个班组获“*省质量管理先进班组”，另外降低*产品电耗成果被 推荐为“国家级优秀成果奖”,同时入选材省优秀成果论文集， 这也是我公司参加QC小组活动以来取得的最好成绩。另申报20XX 年度QC小组12个。4、 20XX年共申报专利14项，公开专利17项，授权专利5 项。目前，*公司共公开专利36项，今年公开的专利约占全部 公开专利的一半。5、 完成对外合作项目的申报及合同内容的审定工作。6、 完成20XX20XX年科研项目的申报工作。围绕未来两年 影响生产经营任务完成的主要问题，共上报科研项目三项。7、 完成*物料中试实验的对外协调、申请对实验的评审 及实验结束后的费用核销工作。8、 配合质量管理部完成产品在欧盟