双储液罐水位监控系统设计讲解.docx

1、双储液罐水位监控系统设计讲解内 容 摘 要计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控机诊断，双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。组态技术是计算机控制技术综合发展的结果，是技术成熟化的标志。鱿鱼组态技术的介入，计算机控制系统的应用速度大大加快了，采用组态控制技术的计算机控制系统最大的特点是从硬件设计到软件开发都具有组态性，因此系统的可靠性和开发速度提高了，开发难度却下降了，随着国内工业生产技术的进步以及自动化技术的发展，人们对自动化监控西童的需求越来

2、越大，要求越来越高，一方面要求界面简单明了、宜于操作、数据采集实时性好以及高可靠监控性，同时还要求开发周期短，系统便于更改、扩充、升级、工控组态软件正是符合这些要求而早工业领域的到广泛应用。本文对组态技术进行论文一些研究，对其发展概况进行论文比较全面的了解，利用组态软件对双储液罐水位控制系统进行监控系统设计。索引关键词：水位控制 监控系统 组态技术双储液罐水位监控系统第一章 绪 论1.1 课题背景水位是生活、工业生产当中经常遇见的控制参数，它具有明显的大惯性、变参数、非线形特征。在生产领域水位的控制是较为关键的控制部分传统的双储液罐水位控制系统普遍采用继电器控制技术，由于采用固定接线的硬件实现

3、逻辑控制使控制系统的体积增大耗电多效率不高且易出故障。随着计算机控制技术的发展，传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生的组态控制技术所取代。而组态技术本身优异的性能使基于组态控制的水位控制技术系统变得经济、高效、稳定且维护方便。这种水位控制系统对改造传统的继电器控制系统具有相当的意义。建立快速稳定的数据传输通道保证水位数据信息的实时性和准确性保证系统能够高度可靠地实施和运行。在保障水位测量功能的基础上优化系统降低系统费用。1.2 意义与目的为了预防事故，为及时进行水位决策提供大量可靠的数据和资料,需要实时准确地监测现场的水位。目前许多水位控制系统仍采用人工方法。该方法存在数据测量难以准确

4、监测、实时性不强等问题。为了实时准确监测水位,，现采用一种基于组态软件的双储液罐水位控制系统。该系统以计算机为控制核心利用组态软件实现在线监测一次投入少，运营成本低，运行可靠抗干扰能力强等优点，实现了远程监测, 同时能实现无人值守功能。本文在提出总体设计方案的基础上完成了系统的硬件和软件设计应用程序的编写及调试经实际运行验证取得了满意的效果。目前的测试结果而结合远程监控的优势,具有较强的实用性。 本系统的任务是在掌握了水位控制系统的基本组成原理的同时并能掌握结合工程实际根据生产设备所提出的技术指标组成选择控制系统结构的思路和方法另一方面在掌握水位手动控制和水位自动控制的思想上能合理正确地选择和

5、整定系统的硬件、软件的方法和手段。在信号检测电路和水位控制电路的实现上既掌握目前的普及应用技术和正在发展的新技术也掌握了智能功率集成电路、模拟电路以及目前应用广泛的各类器件及由这些器件组成的系统。能从工程实用的角度提出问题、分析问题和解决问题通过本课题的学习能胜任对电气传动控制系统的使用、维护和管理的工作。第二章 组态系统介绍本课题主要是利用组态软件模拟PLC的被控对象和控制过程，模拟储液罐的实际工作过程，构建一个与实际控制现场相似的组态环境。主要涉及PLC和组态王软件的运用。随着工业自动化水平的迅速提高。计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业化自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监

6、控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求，在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长已开发成功的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低，导致它的价格非常昂贵；在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须同其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是相当困难，通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。自动化已成为一种趋势，

7、对自动化过程的监控就成为我们不可以回避的课题。现在组态软件做为通用的工具提醒本课题的重要性。第三章 双储液罐水位控制系统的硬件组成及设备的选择3.1 水箱对象 水箱由水罐、水泵、调节阀、出水阀及部分组成。一、水箱水箱是 储藏水的容器，假定水箱高3m，上限2.6m，下线为0.5m。二、水泵、调节阀及出水阀水箱里面的水是靠水泵从水源抽水而来的。水泵采用单相泵（带电容），正常时额定电压为220V（电源电压不得低于10%，以免烧毁电机）。调节阀是生产过程自动调节系统中的重要环节之一。他以电源为动力接受统一的标准010mA或420mA.DC，将此转为与输入信号相对应的上下位移，自动的操作阀门，改变阀门的

8、开启程度，从而达到对工业介质流量、压力、温度和液位等参数的自动调节。因而广泛应用于化工、石油、冶金、电站和轻纺等工业生产过程的自动调节和远程控制。出水阀采用ANSI Class1502500Lb出水阀，工作温度600的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动、气动等。3.2 水位、温度检测与控制设备一、水位传感器为了监控水箱的水位，必须依靠一定的检测设备低微毫水箱水位这个重要参数进行检测。在这里选用ST2001GP4BM1B2型扩赛硅压力传感器，量程为29.4Pa，当水位为3m。输出电流为20mA，当水位0m时，输出

9、电流为4mA。二、温度变送器为了监控水箱的温度。必须依靠一定的检测设备对水箱温度这个重要参数进行检测。在这里采用KZW系列温度变送器。三、配电器及接触器配电器：作用是为水位传感器提供24V电源，同时将水位传感器与计算机接口进行了电气隔离，提高了系统的可靠性，配电器的型号为DFP2100.接触器：由于PLC的输出触电容量较小（电流小于2A），一般不能用于直接控制交大功率的电气设备，故需要外加接触器，以便能够对水泵进行控制，这里选用CZ18。四、稳压电源及电加热器稳压电源为配电器、水位传感器、只能模块、接触器提供24V工作电源，稳压电源的型号为DFY3110，最大输出电流为10A。3.3 I/O接

10、口设备显然系统有4路模拟量输出（AI），4路开关输出（DO）。可以选用研样PCL818L多功能板卡作为I/O接口设备。3.4 接线端子板PLC818L接口卡安装在计算机箱内的ISA扩展槽上，为便于对象与PLC818L板卡之间接线，板卡生产厂提供了相应的接线子板，端子板可安装在机箱外适当处。DO通道选用几点输出端子板PCLD-9318，AI通道可选用PCLD-780-880端子板。3.5 计算机工业控制计算机（IPC）及配套的显示器、打印机等。MCGS组态软件，导线，外用表、螺丝刀等工具。第四章 储液罐系统监控软件的设计与调试4.1 工程的建立1进入MCGS组态环境，单击“文件”“新建工程”。2

11、单击“文件”“另存为”。3在弹出的对话框内填入“水位监控系统”。4.2 画面的设计与编辑参考的监控画面如图4-1所示。图4-1一、新建画面在“用户窗口”页建立“水位监控”画面，并将其设置为启动窗口。二、编辑画面1.利用“标签”（文字）工具写入文字“储液罐水位监控系统，调整大小及位置。2.利用“插入元件”工具从“储藏罐”中选择罐20，画罐1，调整大小及位置。3.利用“插入元件”工具从“储藏罐”中选择罐14，画罐2，调整大小及位置。4.利用“插入元件”工具从“泵”中选择泵12，画水泵，调整大小和位置。5.利用“插入元件”工具从“阀”中选择阀6和阀33，画罐2进水阀和出水阀，调整大小和位置。6.利用

12、“流动块”工具在泵与罐1、罐1与罐2、罐2与出水阀之间画流动块。7.利用“文字”工具写入“罐1”、“罐2”、“泵”、“罐2进水阀”、“罐2出水阀”，对画面进行注释。4.3 动画连接与调试一、液位的模拟输入安装PCL-818L板卡或S7-200PLC，并进行正确的设备连接后，液位信号可经板卡或PLC送入计算机。但如果不进行硬件连接，液位信号无法送入计算机，这时可利用滑动输入器工具进行液位模拟输入，以便进行系统模拟调试。滑动输入器的制作方法如下：1进入水位监控窗口。2选中“工具箱”中的“滑动输入器”图标，鼠标呈“十”字形，在罐1的下边按住左键拖动出一个滑动块。3双击滑动块，弹出属性设置窗口，按照如

13、下参数进行设置：（1）在“基本属性”页中，滑块指向：指向左（上）。在“操作属性”页中，对应数据对象名称：H1；滑块最右（下）边时对应值：12。其他不变。（2）在制作好的滑动块右边写文字注释“H1输入”。用同样方法制作液位2的滑动块和注释。注意“操作属性”页中，对应数据对象名称：H2；滑块最右（下）边时对应值：8。二、流动块的流动效果1双击水泵和罐1之间的流动块，弹出属性设置窗口。双击罐1和罐2之间的流动块，弹出属性设置窗口。双击罐2和出水阀之间的流动块，弹出属性设置窗口。注意不要做可见度连接。2存盘进入运行环境，操作水泵、罐2进水阀和出水阀，观察流动块的流动效果。如果流动方向有问题，需要回到组

14、态环境，在基本属性页中修改流动方向设置。基本属性页还可改变流动块颜色。4.4 水位对象的模拟水位特性模拟程序的添加步骤如下：1进入运行策略窗口。2选中循环策略，单击鼠标右键，进行属性设置，设置循环策略执行时间是200ms。3双击循环策略，进行循环策略组态。4单击新增策略行按钮，增加一条策略。5在策略工具箱选择脚本程序，添加到策略行。6双击脚本程序，写入如下液位模拟程序：IF 水泵 = 1 THEN H1=H1+ 0.1ENDIFIF 罐2进水阀 = 1 THEN H1=H1 - 0.05 H2=H2 + 0.07ENDIFIF 罐2出水阀 = 1 THEN H2=H2- 0.03ENDIF进入

15、运行环境，在画面中操作水泵、罐2进水阀和罐2出水阀，观察水位随操作变化的效果。4.5 实时和历史报警窗口的制作与调试一、报警灯或电铃报警进入水位监控画面。利用工具箱中的插入元件指示灯指示灯1，在水罐1旁画一个小报警灯，调整其位置和大小。双击报警灯，弹出“属性设置”窗口。单击“动画连接”选项卡，进入该页。单击文字“组合图符”，右侧出现图标“”。单击“”按钮，弹出“动画组态属性设置”窗口。单击“属性设置”选项卡，进入该页，选择“闪烁”和“填充颜色”。二、实时报警以上报警方式比较简单。也可以实时报警或历史报警窗口形式进行报警。运行过程中实时报警窗口的显示效果如图4-2，由图4-2可以看出，其报警内容

16、比较丰富。图4-2实时报警窗口制作方法如下：1.对变量H1、H2进行报警属性的设置。（1）进入实时数据库，双击数据对象“H1”。选中“报警属性”标签。选中“允许进行报警处理”，报警设置域被激活。（2）钩选并选中“下限报警”，报警值设为：1；报警注释：“罐1水位低于下限”。钩选并选中“上限报警”，报警值设为：9；报警注释：“罐1水位高于上限”。（3）单击“确认”按钮，“H1”报警属性设置完毕。同理设置“H2”的报警属性。需要改动的设置为： 下限报警报警值设为：1，报警注释：“罐2水位低于下限”。 上限报警报警值设为：6，报警注释：“罐2水位高于上限”。2.将H1、H2放在一个组里。（1）进入实时

17、数据库，单击“新增对象”按钮，增加一个数据对象。 双击该对象，弹出属性设置窗口。 在对象“基本属性”设置页设置对象名：液位组，类型：组对象。单击“组对象成员”选项卡，进入“组对象成员”页。（2）在左边数据对象列表中选择“H1”，单击“增加”按钮，数据对象“H1”被添加到右边的“组对象成员列表”中。按照同样的方法将“H2”添加到组对象成员中。单击“确认”按钮，组对象设置完毕。3.制作和设置实时报警窗口。（1）双击“用户窗口”中的“水位监控”窗口，进入该画面。选取“工具箱”中的“报警显示”构件。鼠标指针呈“十”字形后，在画面下方，拖动鼠标至适当大小画出报警窗口。双击报警窗口，弹出属性设置窗口。（2

18、）在“基本属性”页中，将对应的数据对象的名称设为：液位组；最大记录次数设为：6。单击“确认”按钮。进入运行环境，操纵H1和H2滑动块或水泵、罐2进水阀和罐2出水阀，改变液位，观察报警窗口内容是否正确。4.历史报警（1）在实时数据库窗口将变量H1、H2的存盘属性设置为“自动保存产生的报警信息”。（2）新增一用户策略，名为历史报警。4.6 实时和历史曲线的制作与调试一、实时曲线以曲线形式实时显示一个或多个数据对象数值的变化情况。具体制作步骤如下：1.进入工作台，新建一个窗口，名为“曲线显示”。进入“曲线显示”窗口，使用标签构件输入文字：实时曲线。单击“工具箱”中的“实时曲线”图标，在标签下方绘制一

19、个实时曲线框，并调整大小，。2.双击曲线框，弹出“实时曲线构件属性设置”窗口。3.单击“确认”按钮，形成的实时曲线。 4.存盘后进入运行环境，操作水泵、进水阀、出水阀后，选择“系统管理用户窗口管理曲线显示”菜单，单击“确定”后，就可调出曲线显示窗口。双击该曲线，可放大观察效果。二、历史曲线1.在“曲线显示”窗口中，使用标签构件写文字：历史曲线。2.在文字下方，使用“工具箱”中的“历史曲线”构件，绘制一个一定大小的历史曲线框。3.双击该曲线，弹出“历史曲线构件属性设置”窗口。4.生成的历史曲线如图4-3所示。图4-3图4-4 5.进入运行环境，单击“切到曲线显示画面”按钮，就可以打开“曲线显示”

20、窗口，看到历史曲线，如图4-4所示。第五章 程序调试运行及安全机制5.1 模拟调试一、进入运行环境。二、拖动滑动块的指针，改变液位大小，观察水泵、调节阀和出水阀是否能根据液位变化要求按设计要求动作。三、不做任何人工做操，观察系统能否自动将液位控制规定的范围。如果效果不理想，需要找原因，重新修改控制程序知道满意。5.2 在线调试一、连接对象、接口卡和计算机，上电。二、进入组态环境，打开循环策略脚本程序，将液位模拟程序的每行前加的注释去掉。这样做的原因是计算机与实际对象连接后，踩入了实际液位信号，不再需要进行液位模拟了。三、重新进入运行环境，不进行任何人工操作，观察自动控制效果。由于实际对象特性和

21、模拟特性往往有差异，实际控制效果可能和模拟调试效果不一致，效果不理想，需要再次对控制算法进行改进，直至满意。后记通过这次对双储液罐水位控制课题的实训，使我从中学习到了很多知识，增长了自己的经验，加强了自己的设计能力，并且更加了解组态软件。这不仅仅是一次实训，而是我们对在这学校学习三年的总结。它包含了我们在学校所学的全部知识。控制系统的设计师一项复杂的系统工程。必须严格的按照系统分析，系统设计，过程来进行。系统的分析与设计过程是一项辛苦的工作，同时也是一个充满乐趣的过程。这次的工作实训让我重新整理了这三年来所学到的知识。通过这三年的学习，让我学到了很多专业知识，也让我认识到电气行业知识的深奥，在

22、结合所学知识和前人的设计经验及老师的指导，我想我是很难单独完成整个实训的，所以通过这段时间的学习让我增强了自信，丰富了经验，巩固了学习及提高了动手能力。也因此锻炼了自己在社会上的适应能力，为自己以后再社会上的工作打下了结实的基础。参考文献1 杨宁,黄元峰.微要控制技术.第二版.北京,高等教育出版社.20052 周乐挺.传感器与检测技术.北京，高等教育出版社.20053 张李冬. 过程控制技术及其应用.北京,机构工业出版社.20044 龙志文.电力电子技术.北京,机械工业出版社.20065 孙德辉,杨宁.微型计算机控制技术.北京,冶金工业出版社.19986 丁海生等.微型计算机控制技术与系统.北京,清华大学出版社.19997 林敏,薛红.计算机控制技术与系统.北京,中国轻工业出版社。19998 王家桢.自动化仪表及装置设计基础.北京,中国电力出版社.19959 张子慧.热工测量与自动控制.北京,中国建筑工业出版社.1998