加工中心代码.docx

1、加工中心代码加工中心代码1.MOO程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。 即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面 板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班 等。2.M01一一打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选 择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。如果不按下“选择结束开关”按 钮，程序履行到如）1时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01结束之后， 按启动按钮可以持续履行后面的程序。该指令

2、重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。3.M02程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机 床复位。该指令写在程序的最后一段。4.M03、M04、M05主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向 看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M03、M04、105均为模态指令。要阐明的是有些系统（如华中数控系统CJK6032 数控车床）不容许M03和M05程序段之间写入M04,否则在履行到M04时，主轴 立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。5.M06主动换刀

3、指令M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液 不停。M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。6.M07、M08、M09冷却液开关指令M07 M08 M09指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。M09表现关闭冷却液开关，并注销107、M08. M50及M51 （M50、M51为3号、4 号冷却液开）。且是缺省值。7.M30程序结束指令M30指令与102指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地 位，为加工下一个工件作好筹备。8.M98、M99一一子程序调用与返回指令M98为调用子程序指令，M99为子程序结束并返回到主程序

4、的指令。G00快速定位格式：GOO X(U)_Z(W)_ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速 移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴 继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)000可以写成G0例：GOO X75 Z200 GO U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接 着Z向再走75快速到B点。G01直线插补格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min) 说明：该指令使刀具按照直线 插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

5、(2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02逆圆插补格式 1： G02 X(u) Z(w) I K F 说明：(1) X Z 在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终 点是相对圆弧起点的增量值。无论G90, G91时，I和K均是圆弧终点的坐标 值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除 非用其他格式编程。 (2) G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿 与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 (3)G02 也可

6、以写成 G2。 例：G02 X60 Z50 140 KO F120 格式 2： G02X(u) Z(w) R (+) F 说明：(1)不能用于整圆的编程(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“ + ”表示圆弧角小于180度；“一”表示圆弧角大于180度。其中“ + ”可以省略。 (3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式 3： G02 X(u) Z(w) CR= (半径)F_ 格式4： G02 X(u) Z(w) D (直径)F 这两种编程格式基本上与格式2相同G03顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外

7、，格式与G02指令相同。G04定时暂停 格式：G04_F_或G04 _K_ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围 是0.01秒到300秒。G05经过中间点圆弧插补 格式：G05X(u) Z(w) IX IZ F 说明：(1)X, Z 为终点坐标值，IX, IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例：G05 X60 Z50 1X50 IZ60 F120G08/G09进给加速/减速 格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一 行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%, 如要增加20%则需要写成单独的两段。G22(G220)一半径尺寸编程方

8、式 格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。G23(G230) 直径尺寸编程方式 格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。G25跳转加工 格式：G25 LXXX 说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26循环加工 格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到 本段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定。G30倍率注销 格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合 使用，注销G31的功能。G

9、31倍率定义 格 式：G31 F G32等螺距螺纹加工（英制）G33等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33 X（u） Z（w） F 说明：（1） X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2） G33/G32只能加工单刀、 单头螺纹。 （3） X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。G50设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50 S Q 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速G54-设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有儿个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。G55设定工件坐标二 同上G56设定工件

10、坐标三 同上G59设定工件坐标六 同上G60-准确路径方式 格式：G60 说明：在实际加工过程中，儿个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一段加工时，将会有个 缓冲过程（意即减速）G64连续路径方式 格式：G64 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 G74回参考点（机床零点） 格式：G74 X Z说明：（1）本段中不得出现其他内容。 （2） G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。G75返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀

11、具开始加工的位置。 G81外圆（内圆）固定循环 格式：G81_X（U）_Z（W）_R_I_K_F_ 说明：（1）X, Z 为终点坐标值，U, W 为终点相对于当前点的增量值。 （2）R为起点截面的要加工的直径。（3） 1为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削（车外圆）为“一”，反这为“ + ” o（4） 不同的X, Z, R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥F100 加工过程： 1： G01进刀2倍的1(第一刀为I,最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2： G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结 束则停止： 3：

12、G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4： G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。G90绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)090编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G 状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 10 K-10 N0040 M02M02G92设定工件坐标系 格式：G92 X_ Z_说明：(1)092只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。(2)092的效果是将显示的刀尖坐标

13、改成设定值。(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。G24子程序结束返回 格式：G24 说明：(1)024表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)024与G20成对出现 (3)G24G20 L200| M02 N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92X50 110 KO F100G01Z-25 F100GOO X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20L200N101 G20 L200N105G20 L200M02 N200G92 X50Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92X5

14、0 110 KO F100G01 Z-25 F100GOO X60Z100G24调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名:P10M03 S1000G331螺纹加工循环 格式：G331 X_ Z_I_K_R_p_ 说明：(1)X向直径变化，X二0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)1是螺纹切完后在X方向的退尾长度，土值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数，即分儿刀切完提示： 1、每次进刀深度为RFp并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的

15、外圆处。 例子： M3 G4 f2注意事项 补充一下： 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补 3、G04（延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铳床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或

16、与之平行的 平面 5、G27、G28、G29参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42半径补偿 G40：取消刀具半 径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49长度补偿 G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗

17、车 循环 10、铳床、加工中心： G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加 工G76：精镇孔循环G86：镇孔加工循环 G85：狡孔G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91 G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程注：以上代码由济南天辰铝机制造有限公司提供，幕墙加工中心仅启用了其中的部分功能。附：加工中心代码大全G代码G00定位G01直线插补G02圆弧插补/螺旋线插补CWG03圆弧插补/螺旋线插补CCWG04暂停准确停止G05. 1预读控制超前读多个程序段G07. KG107）圆柱插补G08预读控制G09准确停止G

18、10可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消G15极坐标抬令消除G16极坐标指令G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴G19选择YPZP平面ZPZ轴或其平行轴G20英寸输入G21毫米输入G22存储行程检测功能接通G23存储行程检测功能断开G27返回参考点检测G28返回参考点G29从参考点返回G30返回第234参考点G31跳转功能G33螺纹切削G37白动刀具长度测量G39拐角偏置圆弧插补G40刀具半径补偿取消G41刀具半径补偿左侧G42刀具半径补偿右侧G40. KG150)法线方向控制取消方式G41. 1(G151)法线方向控制左侧接通G42. 1(G

19、152)法线方向控制右侧接通G43正向刀具长度补偿G44负向刀具长度补偿G45刀具位置偏置加G46刀具位置偏置减G47刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍1/3G49刀具长度补偿取消G50比例缩放取消G51比例缩放有效G50. 1可编程镜象取消G51. 1可编程镜象有效G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系G54选择工件坐标系1G54. 1选择附加工件坐标系G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60单方向定位G61准确停止方式G62白动拐角倍率G63攻丝方式G64切削方式G65宏程序调用G66宏程序模态调用G67

20、宏程序模态调用取消G68坐标旋转有效G69坐标旋转取消G73深孔钻循环G74左旋攻丝循环G76精镇循环G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环钩镇循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镇循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镇孔循环G86镇孔循环G87背镇循环G88镇孔循环G89镇孔循环G90绝对值编程G91增量值编程G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92. 1工件坐标系预置G94每分进给2/3G95每转进给G96恒周速控制切削速度G97恒周速控制取消切削速度G98固定循环返回到初始点G99固定循环返回到R点M代码M00*程序停止皿36*进给范围1M01*计划结束卜137*进给

21、范围2如）2*程序结束M38*M03主轴顺时针转动M39*M04主轴逆时针转动M40-M45*M05主轴停止M46-M47*M06*换刀 M48*M072号冷却液开M49*M081号冷却液开M50*3M09冷却液关M51*4M10 夹紧 M52-M54*Mil 松开 M55*M12*不指定M56*M13主轴顺时针，冷却液开M14主轴逆时针，冷却液开M15*正运动M61H16*负运动M62*M17-M18*不指定 M63-M70*M19主轴定向停止M71*M20-M29*永不指定M72*M30*纸带结束M73-M89*M31*互锁旁路M90-M99*M32-M35*不指定主轴速度范围1主轴速度范围2齿轮换档不指定注销M49进给率修正旁路号冷却液开号冷却液开不指定刀具直线位移，位置1刀具直线位移，位置2不指定更换工作台工件直线位移，位置1工件直线位移，位置2不指定工件角度位移，位置1工件角度位移，位置2不指定永不指定M57-M59*M60o