30米T梁施工工艺.docx

1、30米T梁施工工艺（一人施工安排、组织 xxxxxT梁预制场地施工准备已完成.进行下一分项工程T梁施工。我标段在0#台桥头一侧. 设置材料场地、拌和站、。拌和站为JS-750强制式拌和站一座，产量50立方米/小时，材料 已全部进场，经检验合骼。施工用电采用动力电，施工用水在场地内打井，提供生产用水。 混凝土采用集中拌和，混凝丄罐车运输。（二人预制T梁施工工艺1、预制底座的预制、安装2、模板的制作、支立侧而模采用50钢板，各焊缝牢固严密，钢模板采用箱柜式钢模板，框架采用7dcm角钢，模自下而上分别为10#槽钢、onmi钢板，在加工场加工成型运至现场，采用龙门吊进行模板支 立，支模前将梁底模淸净，

2、并涂刷优质脱模剂，加设密封条，按准确位置落模安装，并用木 楔在框架下找平并简单支顶加固，安装挡头模板及锚头钢垫板，经验收进入下道工序。3、钢筋的绑扎及波纹管的架立安装普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在梁底平台上进行，为保证钢筋位置准确在 平台上事先放线，先绑扎马蹄部分和腹板部分，然后架立波纹管。安装前检査其强度、刚度、 尺寸，满足设计要求，能位时，首先确立梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道 底部各断面的空间位置，按位置设波纹管，焊固左波纹管的钢筋，波纹管弯曲圆顺。焊接预 埋件（连接钢板或伸缩缝预埋筋）安放预留槽连接钢板，然后按设计尺寸支立侧模。4、碗浇筑 采用连续级配碎石绘浇

3、筑，绘按施工配合比严格控制水泥用量和水灰比，并使用哈尔滨龙 安高效减水剂，以改善磴的早期强度，栓灌车运至现场，用龙门吊浇筑。碗采用分三层浇筑, 第一层梁腹中部，第二层为梁腹上部，第三层为梁而板部：按先端部后跨中至另一端部。栓 连续浇筑，在磴初凝时间内完成。为保证碗的密实度，提高栓的强度，在施工中采用附着式 振捣器和振捣棒联合完成，在毎段横隔板区段内设1. 5KW振捣器3个，两侧对称布置，随着 碗的浇筑移动。梁的马蹄部和腹部，用插入式振捣棒振捣腹部和面板，锚区和波纹管曲线变 化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业。梁体妊浇筑完成后，及时将板顶而抹平 和有规则的拉毛0 磴振捣注意问题:

4、a梁端头为张拉受力截而要特别注意加强，即不能过振，又不能漏振 b振捣时把握快插慢拔原则C振捣棒移动距离，不应超过振捣半径1.5倍 d避免振捣棒碰撞预应力钢材的道、预埋件 e浇筑过程经常检査摸板、管逍、锚固端钢板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设讣要 求5、磴养护(浇筑完毕后，采用土工布覆盖，人工洒水保湿的方法进行养护。6、预应力束加工，安装及张拉根据设计文件提供的钢束根数、长度在下料场地下料编束，编束时注意钢狡线束头用胶布绑 好以免在运料时破坏束头而影响穿束，编束结束后运至预制场进行穿束.待磴强度达到85% （同体试件），开始谨行张拉，预应力张拉采用双控法施工，即伸长量和张 拉力同时控制。张

5、拉顺序为50%X2-100%N3-100%N2-100%X3,双控两端张拉，张拉过程中严格 控制断滑丝数量不超过总数的1%：若超过理，必须更换钢束。张拉机具已经有效检校符合要 求.a张拉顺序：0初应力一控制张拉（100%张拉力）一（持荷2分钟）一锚固。b.张拉原则:1两端对称均匀张拉2避免构件截而偏心受压过大3使已张拉的合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力4张拉时，千斤顶张拉力作用线应与钢绞线重合5预应力钢绞线在张拉控制力达到稳;后锚固C钢绞线张拉步骤和方法1淸洗过的夹片按序号嵌入钢绞线中，随即用工具轻轻敲击，使其夹紧钢绞线2安装千斤顶，将预应力钢绞线穿入千斤顶，锚环中3先张拉中部2乩再张拉上

6、部受拉区1#、3#o4使顶压油缸回汕，向张拉缸供汕，开始张拉。注意使夹片保持整齐，一般不超过3mm5按要求张拉到吨位，测实际伸长值与理论伸长值比较较核6在保持张拉汕缸开口不变情况下，由顶压汕缸供汕7打开顶压油缸，顶压活塞回程，锚固结束7、管道压浆张拉工序结束后，向管逍内冲水淸洗管道。开始压浆，将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的 顺序依次压入孔道，连续压浆压力达到0. 5-0. 7Mpa后,待冒浆端冒浆均匀后，再关闭压浆 端回流阀，压浆结束。水泥浆的制备：水泥采用普通42.5,水灰比控制在0. 4-0. 45之间， 掺加一宦数量的膨涨剂，膨涨率小于10%,泌水率最初小于4%, 24小时后泌水应全部

7、被收回。 水泥浆在压注过程中应经常被搅动。8、梁端封锚张拉、压浆结束，将梁吊出预制底座，存于储梁底座上的适宜位置上，然后用人工将锚区伦 凿毛处理，整理安装锚区钢筋，制作封端模板，浇筑封锚磴。9、T梁起吊、移梁、在储梁底座上按顺序储梁梁在预制底座上养生至碗强度达到100%时，使用吊装能力100T的龙门吊平移行走至储梁底 座正确位置，缓慢将梁落至预先设置基础是1的横梁上，并用枕木垫起，同时加以固泄.10、预制T梁安装 a.支座安装支座的上下钢板圧位螺栓应切割平齐，不得妨碍支座自由变位，支座防护罩应及时敷没.b预制T梁安装施工工艺流程 我标段采用架桥机安装T梁，架桥机具有安装速度快、拆装方便，起重吨

8、位大、平纵曲线行 走自如等优点，T梁采用架桥机安装就位主要操作程序如下：1检査支座垫石临时支座的标高，平整度，然后将支座按设讣要求安装好。起吊：T梁吊运采用兜托梁起吊法，不设吊环，跨墩龙门吊将梁吊起，平稳落于桥面上的 运梁平车上，对于该孔首片T梁，运梁平车牵引T梁运至架桥机尾部，与架桥机连为一体, 架桥机过孔横移到位，安装该片T梁：对于该孔其他T梁，平车直接把T梁运至架桥机下, 架桥机起吊T梁运梁过孔，横移落梁牵引运梁线上的运梁平车，将梁运送到待安装桥孔处经检査，达到安装质量标准.则可进行梁体横向连接加固，如达不到安装标准.应进行调 整或起吊重新就位C.T梁安装施工注意事项施工现场严格实行统一

9、指挥，在吊装施工过程中，严禁非施工人员进入现场2现场人员要分工明确，世岗定人，施工中严格遵守安全技术操作规程3各种机具、设备在施工前要进行严格检査，使用后要进行认真保养，使用过程中专人负责 检査和维修4起吊前，要特别注意检査梁吊得正不正，落梁后检査支撑是否牢固，起落要缓慢平稳，不 得发生急升急落或冲击现象5在施工前，技术人员做好安全、技术交底工作，明确质量标准，技术要求及施工中的注意 事项，严格按质量标准要求施工6T梁在吊运过程中，龙门吊行泄要慢行，匀速、平稳，严防冲击现象发生7一孔T梁就位后，应立即将横隔板钢筋及桥面板钢筋焊接起来，并浇筑碗湿接缝，等到湿 接缝伦强度达到设计的85%时方允许架

10、桥机行進。施工注意事项-）模板的安装与拆除L选用的模板均达到设讣要求，没有达到设讣标准不得在施工中使用。保证工程结构和构 件部分形状和相互位置的正确，具有足够的承载能力、刚度、稳建性，能可靠的承受新灌 注混凝上的自重和侧圧力以及在施工过程中所产生和荷载。2.用龙门吊组合模板安拆装时上下应有人接应模板上挂好钢丝绳，拆除下的模板应及时整 理不得随意堆放。模板拆装过程中除操作人员外，旁边不得站人。3.拆除大模板时必须设专人指挥，模板工和起重工协调配合，做到稳起、稳落、稳到位, 龙门吊作业范围内不得站人。（二）混凝土浇注与振捣1.检査模板加固情况，逐一排査是否有漏浆点和焊接部位以及横竖防涨钢管是否符合

11、施工 标准。2.振捣工一律穿绝缘胶靴、带绝缘手套、髙处振捣需佩戴安全带。3.吊车检査钢丝绳是否完好无损，入有损坏立即更换，检査混凝丄吊装罐罐门是否完好。4.派专人指挥吊车吊灌混凝土，施工现场内除施工人员不得入内吊车作业半径内不得站人。5.遇5级以上大风或恶劣天气不得浇注混凝土。6.振捣工检査好机具电路是否有老化现象。（三）模板吊运模板吊运应派专人指挥，龙门吊吊装模板时行走轨道上不得站人，吊运的模板挂绳要挂好, 不得在吊运过程中掉落以免造成砸伤事故。梁的吊装安排预制场内移梁采用双龙门吊抬吊，并提梁上引道路基，引逍路基上移梁采用运梁小平车，架 梁安装就位采用架桥机。该工程使用最大架设跨度为50m架

12、桥机。本工程不设存梁区，张拉、压浆满足吊梁条件后。龙门吊移到梁吊点处，用龙门吊提梁并纵 向移动至引道路基上，放置于桥而的运梁小平车上。运梁小平车兼负运梁和给架桥机喂梁的 任务。架桥机架梁前先横移至运梁小平车的轨道处，从运梁小平车上提起梁后，先横移至待安装的 梁位，再向前吞梁，后落梁并横向微调安装就位。T型梁的吊装程序安排：兜底一龙门吊 起吊f龙门吊将梁提运于引道路基的运梁小平车上一运梁小平车将梁运至架桥机位一架桥 机起吊梁并横移至待安装梁位f架桥机向前喂梁f架桥机微调并对位落梁。架桥机拼装架桥机一般在制作场把各构件（支腿、主桁架、副架等）先制作，再搬运到现场拼装。拼装前先用型钢或贝雷片搭设马架

13、，由吊车或龙门架将各支腿和两片主桁架吊到马架上组 拼。各部件组装并接好电气线路后，在支腿处用千斤顶将架桥机顶超。再把马架抽出、千斤 顶回汕，将架桥机支腿落于路基上。然后根据桥而纵坡调整$支腿，使架桥机处于水平（主 桁架纵坡不得大于0. 5%）o最后采用简单扒杆将副架安装于主桁架上，对架桥机各部件进行 试运转后，将架桥机纵移至待安装梁的位置。架桥机安装时要注意以下问题:（1）架桥机拼装位置要选择好，不得有架桥机纵横務动的障碍，架桥机中支腿尽量处于己 安装梁的端部梁肋位置。（2）接。(3)(4)架桥机各节桁架间采用栓接，销棒使用前仔细检査其质量，安装时尽量使用龙门架销架桥机顶升时支腿处要支垫较大刚

14、度的分配梁，以免过大的集中力将桥面板损坏。架桥机拼装后检査各限位装置并安装牢固，方可进行纵横移运行，以策安全。架桥机纵横移动先铺好纵向轨道，架桥机横移至轨道上方，分别将后支腿与中支腿顶离轨道，轮箱转向并骑 位于轨道上方，拆除中后支腿横向钢轨，两支腿落于纵向轨道上，同时将副架移至后支腿处 做配重，并收起前支腿。将下一跨盖梁上的横向轨道铺好，各工作就绪、安全检查后整机纵 向前移。飘架（即纵向務动架桥机）到位时，落下前支腿，顶升前支腿并铺横向钢轨。同样 方法顶升中支腿与后支腿，并铺横向钢轨。各支腿轮箱转向落在横向钢轨上，全而试运行安 全检査即具备横移能力。架桥机纵横移动时应注意以下要点:（1）为了保

15、证安全，架桥机前移飘架前，必须依次对前-后、中支腿进行陆续临时顶升, 把各支腿从横向轨道移到纵向轨道，要求用两个千斤顶对一个支腿同时顶升，并同时收起。（2）架桥机跨墩纵向飘架移位时，必须空载并将前支腿及附属构件拆卸，以减轻前支腿 的重量，两副架运行到后支腿后面作配重，并作临时固是，以防架桥机纵向运行时失稳。飘 架移位过程中应随时测虽架桥机前端的下挠度，确保在计算的安全范羽内。（3）架桥机支腿顶高时要在已安装梁的梁腹中心线上操作，如不在梁腹中心线上，可铺 设钢横梁把受力传到腹板上。中支腿横務轨道不能斥翼板，前后横務轨逍可满垫方木。（4）对于各支腿轨道，尤其是前支腿横移轨道的吊装，宜采取在架桥机主

16、桁架上装临时 小扒杆由小扒杆吊运和人工配合安装的方法0（5）由于该工程的双幅桥而都有2%的斜向外侧的坡度，因而架桥机横移轨道宜用枕木调 平，并在轨道两侧设置可靠的止滑块，以确保架桥机横移安全。（6）架桥机飘架到位后，进行较全而的安全检査，如螺栓与销子的连接是否牢固、钢丝 绳接头及电气线路是否正确、电线有否破损和挤压、液压系统是否正常、轨道接头是否平顺, 支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等，并进行空载试运行正常，才能进行架梁吊装作业。梁的安装就位安装前，自行式运梁小平车将梁运至架桥机后跨内，将两副架移到梁吊点处，安装吊具进行 起吊，吊离运梁小平车而2030cm时宜暂停检查，对各受力部位进行观察确认

17、没有问题时才 能继续起吊。梁在起落过程中应保持横向倾斜不超过2%、两端纵向高差应不大于30他。两副 架同步起吊后，宜先整机横移到待安装梁位轴线，再纵向吞梁到前跨位置。梁落至盖梁顶约 20cm时，保持梁的稳楚，微横務到待安装的准确位置。宜先落稳一端再落另一端，同时注 意支座偏差，梁倾斜度，支座密贴。就位后应临时支撑，将梁横隔板上的钢筋与已安装梁横 隔板上的钢筋焊接。这样依次安装下一片梁，整跨梁全部安装后，可将架桥机纵向飘架，进 行下一孔的架设，如此循环直到完成。安装技术措施1、对于龙门架和运梁小平车，一般采用定型产品，使用时，应按英额崔载荷并严格遵守实 操作规程，确保安全。针对该工程的特点，重点

18、采取了以下安全技术描施：（1）架桥机的强度与刚度验算：架桥机在使用前，应根据工程的特点和尺寸（如桥跨度、 梁重量等）脸算其强度与刚度，对主桁架接点、支腿滚轮及轨道等薄弱环节采取加强措施。 在台风季节使用架桥机应验算其空载横向抗倾覆稳性，在六级以上大风时停止架梁。架桥 机在跨墩纵向飘架时应全过程观测主桁架前瑞的下挠度，架桥机吞梁时也应全过程观测主桁 架各跨中的挠度，若超过计算值应立即停止，检査原因，采取加固主桁架各接点等措施后, 才能继续飘架或吞梁。（2）架桥机各支腿应同步横移：架桥机横移过程中，前、中、后三个支腿应同步进行， 其继电器等应灵敏可靠，若某一支腿发生故障，其它支腿应同步停止移动，否

19、则会发生严重 后果。（3）运梁速度和抗滑措施：龙门架、运梁小平车和架桥机负载移运梁时，英速度宜控制 在0. ro. 2ni/s C即612iQ/niin）之间，尤其是负载启动与刹车时加速度不宜超过0. Im/s2。各 种轨逍的端部应设置止滑挡块，必须在雨天移运梁时，可对轨逍适当撒水泥粉，增加轨道的 摩擦系数。（4）架桥机对桥面的压力验算：由于架桥机有三个支腿，在吊梁移运（吞梁）过程中，最 不利工况是梁位于架桥机主桁架中间（如下图示），此时中支腿承受的压力最大。可按一次 超静梁计算中支腿的压力，其应不大于桥而最大设计荷载。同时在架桥机飘架和吊运梁之 前，应将前一跨所有梁的横隔板钢筋焊接，以增加桥

20、而的整体性，防止已吊装的T型梁倾倒。（5）提梁高低架的抗倾覆验算：当高低架将梁提到桥而标高后，将把梁以加速度 a=0. Im/s2向桥上移动，此时梁有惯性力T=Ga/g （G为梁重量）。由于高低架自重相对于梁重 量较小，可忽略高低架自重，则高低架对低端点的抗倾覆安全系数为K弋L/ahK应大于L5 才能确保安全。（1）检査模板尺寸，缝是否能漏浆、横隔梁中线是否对齐，侧梁是否包锌铁皮或做其他处 理.（2）检査钢筋位置、根数、直径、同一断而接头是否超规定。(3)检査管道位置，固;是否牢因，接头处理有无漏浆的地方。(4)检査垫板、锚头板的位置，固;的是否牢固。(5)检査保护层的厚度，垫板是否合理。(6)检査振捣设备，特别有附着振捣的位置、数量。(7)检査单质材料及配合比的试验资料是否齐全