龙门吊安全专项方案.docx

1、龙门吊安全专项方案绥化至北安高速公路B3施工标段龙门吊施工安全专项保证方案江苏润扬交通工程集团有限公司绥化至北安高速公路B3标项目经理部二OO九年五月二十日 龙门吊施工方案1.工程概况根据绥北高速公路B3标工程需要各安装一台60T门吊。要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。主要参数：桥架总长：44775mm，无桥悬臂外伸，跨距：42m，行走台车：9540mm，额定起重量：40t，小钩额定起重量：10t，起升高度：大钩15.5m、小钩15m，起升速度：大钩5m/min、小钩7m/min，龙门吊自重85.592t，龙门吊工作制度A3，总功率75KW。为保证此次安

2、装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本方案。1.2主要安装工作量 60T龙门吊安装螺栓一览表序号名称规格型号国标代号数量备注1铰制孔螺栓M2475 Lo=32GB/T27-8848导向梁结构连接螺栓2螺栓M2045GB/T5781-200036导向梁底座连接螺栓3螺栓M2065GB/T5781-200048桥架导向滑轮座连接螺栓4螺栓M1640GB/T5781-200024起升钢丝绳托辊连接座连接螺栓5螺栓M2465GB/T5781-200060起升卷扬机机架连接螺栓6螺栓M2465GB/T5781-200012起升卷扬机机架连接螺栓7螺栓M1645GB/T5781-2

3、000108牵引钢丝绳托辊连接座连接螺栓9铰制孔螺栓M24100 Lo=60GB/T27-88276支腿与行走梁连接螺栓10铰制孔螺栓M2490 Lo=50GB/T27-881440主桥架主弦杆连接螺栓11铰制孔螺栓M2480 Lo=40GB/T27-88234主桥架腹杆连接螺栓12铰制孔螺栓M2480 Lo=40GB/T27-8884悬臂段连接螺栓13铰制孔螺栓M2070 Lo=40GB/T27-8896操作室平台连接杆连接螺栓螺栓M1050GB/T5781-20002414铰制孔螺栓M2070 Lo=40GB/T27-8872刚性腿左右两片连接螺栓15铰制孔螺栓M2480 Lo=40GB/

4、T27-88192刚性腿上下两段连接螺栓16铰制孔螺栓M2480 Lo=40GB/T27-8896刚性腿与桥架连接螺栓17铰制孔螺栓M2490 Lo=48GB/T27-88120揉性腿H型钢连接螺栓18铰制孔螺栓M2480 Lo=40GB/T27-88132揉性腿斜杆连接螺栓19铰制孔螺栓M2475 Lo=32GB/T27-88132揉性腿水平杆连接螺栓20铰制孔螺栓M2460 Lo=18GB/T27-8848揉性腿角钢连接螺栓21铰制孔螺栓M2475 Lo=36GB/T27-8836葫芦轨道连接螺栓22铰制孔螺栓M2465 Lo=24GB/T27-88162葫芦轨道连接螺栓23螺栓M2050

5、GB/T5781-200024直梯连接螺栓24螺栓M1660GB/T5781-20006葫芦轨道阻挡板连接螺栓25螺栓M515GB/T818-2000108栏杆连接螺栓26绞制孔螺栓M2065GB/T27-8848操作室平台连接法兰连接螺栓27螺栓M2060GB/T5781-20006爬梯一连接螺栓螺栓M2030GB/T5781-2000628螺栓M2045GB/T5781-20008爬梯二连接螺栓29螺栓M2050GB/T5781-200012操作室与平台连接螺栓1.3龙门吊主要构件的尺寸、重量序号部件名称图纸号数量单部件外形尺寸 （mm） (LBH）部件重量（kg）备注1刚性腿上段MDG4

6、0/100301006476432382268102062刚性腿下段61227239002240340063操作室平台MDG40/1003010332860264831011044桥架刚性腿段MDG40/1003020031070033303313289805导向梁连接座MDG40/1003020065203702956766小车阻挡板MDG40/100302001222019221010127桥架揉性腿段MDG40/1003070031207533303313236558桥架悬臂段MDG40/100308003110003280320078309桥架中间节MDG40/100305003118

7、50333033131843510桥架中间节1MDG40/10030400310150333033131780511揉性腿MDG40/1003090061575821724002842612揉性腿连接杆6L14012339886.6613揉性腿连接杆62946500159143614揉性腿连接杆6166650013351615葫芦轨道MDG40/10030300315815467310459016313200467310384017315475467310450018311875467310345019桥架竖法兰连接板MDG40/10030600360630110147.636020直梯一MD

8、G40/1013010032915540124106.221直梯二MDG40/101302003437054012414722直梯三MDG40/101303003513554012415623爬梯一MDG40/1013070039655716990162024爬梯二MDG40/1013080031780236870642025操作室平台MDG40/101306003870185013321026夹轨器MDG40/1017000012756410220701227揉性腿行走梁MDG40/1001010039540650902786628缓冲器1229行走台车MDG40/1001030012186

9、0750106522001230行走台车连接销轴MDG40/1001040012150540341231刚性腿行走梁MDG40/1011010039540650902783032牵引卷扬机MDG40/1005000032725907830342633牵引钢丝绳631SW+FC-16-18703140m40534起升卷扬机MDG40/100400003375610301225882635起升钢丝绳631SW+FC-21-18703350m210036起升钢丝绳托辊MDG40/10160000660014014024637牵引钢丝绳托辊MDG40/1015000018300200412311838

10、小跑车MDG40/10070000336603070815702939导向梁MDG40/10060000335002801010117040吊钩MDG40/10080000338406301614486041起升导向滑轮MDG40/101000006590225535103642牵引导向滑轮MDG40/10090000650021543375643钢丝绳固定架MDG40/10120000664598150406附销轴、开口销10个44DCQ板式传感器345楔形接头22646电动葫芦10t18m3注：如无特殊注明，重量单位为Kg，长度单位为mm。2.编制依据2.1交通建设安全工作规程DL5009

11、.1-20022.2交通建设安全健康与环境管理工作规定2.3大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定2.4交通建设起重机械安全监察规定2.5起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB597286）2.6 RY-DN4标施工图及施工组织总设计2.7 公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序2.8 40T、100T、120T龙门吊图纸及使用说明书3 开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。3.2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技

12、术和安全交底。3.3 对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。3.4 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：3.5 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。4.人员分工及有关人员的资格要求4.1人员组织与分工4.2人员的资格要求4.2.1所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。4.2.2主要施工人员（档长）应具有3年以上的工作经验，应熟练掌握本工种技术，并持证上岗。4.2.3施工人员必须熟悉作业指导书,必须经技术与安全交底并签字。5. 所需的施工机械、工器具及要求：序号名 称规格/型号

13、数 量备 注1.100t汽车吊100t1台2.50t履带吊KH1801台3.千斤顶3t，机械螺旋式1件4.套筒扳手重型、轻型各1套5.冲头19、21各4个6.大锤8磅2个7.手锤2.5磅2个8.套筒30mm、32mm、46mm各2个9.电动扳手牧田，69102套10.流动电源盘50m2个11.开口扳手30322件12.梅花扳手30322件13.钢卷尺50m、5m各1件14.游标卡尺200mm1件15.撬棍大、小各两根16.杉杆6m、4m各4根17.脚手板6m6块18.脚手板4m各8块19.道木20根20.#8退火铁丝20公斤21.手拉葫芦2t14只22.地锚2.3t4件可选用钢垫板、铁棚子做地

14、锚23.缆风绳63717.5 长18m9根24.地锚绳63717.5 长4m9根25.卸扣5t、2t各4只26.千斤绳63728 长12m1对27.千斤绳63732 长16m1对28.麻绳2040m对施工机械、工器具的要求：5.1施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。5.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中

15、用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用。5.3电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。5.4施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。 5.5杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。6.施工进度计划及要求：6.1地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。计划工期3天。6.2桥架的组装。计划工期3天。6.3操作室、电气柜与桥架的安装。计划工期4.5天。6.4电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验。计划工期4.5天。7安装施工工序、方法及要求 7.1总体安装步骤开始轨道复检行走机构安装桥架组合刚性腿组合安装安装平台、爬梯、操作室、配电柜、电

16、缆滚筒挠性腿安装整体吊装桥架电气接线穿大钩绳和小跑车牵引绳电动葫芦安装安全装置完善试运转检验负荷试验结束7.2 具体施工工序7.2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊或变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。b)两轨道轨距误差不大于3+0.25(S-10)=8.5mm，即320008.5mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不能等于龙门吊前后行走轮的距离；e)轨道接头处高低差及侧向错位不大于1mm；且接头处间隙不大

17、于2mm。7.2.2行走机构安装：请测量员使用经纬仪沿两轨道打垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准，将两台车吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木垫支靠牢。主要安全技术和防范措施：整个大车起吊后必须保持水平，在每个捆绑点必须垫好包角。大车就位后必须用木楔和道木垫支靠牢，使大车梁保持竖直。起吊绳的使用夹角不超过90度，起吊绳不能超负荷使用。7.2.3桥架组合在预定行走台车一侧组合利用辅助吊车依次组合四节桥架，并安装起升卷扬机、牵引卷扬机、电动葫芦梁、电缆滑线、7.2.4刚性腿组合安装在行走台车外侧组合刚性腿，在距离支腿上部约1m处搭设脚手架以备安装桥架，脚手架必须经过验收后方可使

18、用。在支腿上端相对拉设6根缆风绳，缆风绳尽量对称，使用辅助吊车将刚性腿吊至台车上，与地面各地锚处用3t手拉葫芦相连，并将支腿与台车联结螺栓全部打紧。7.2.5在刚性腿侧依次安装平台、爬梯、操作室、配电柜、电缆滚筒。7.2.6挠性腿组合安装在行走台车外侧组合挠性腿，在距离支腿上部约1m处搭设脚手架以备安装桥架，脚手架必须经过验收后方可使用。在支腿上端相对拉设4根缆风绳，缆风绳尽量对称，使用辅助吊车将挠性腿吊至台车上，与地面各地锚处用3t手拉葫芦相连，并将支腿与台车联结螺栓全部打紧。主要安全技术及防范措施：缆风绳选用必须符合措施的要求，安装支腿时必须等所有的螺栓紧固好，所有的缆风绳拉设好才能脱钩,

19、两支腿必须竖直。两支腿安装完毕后，请测量员使用经纬仪找正两支腿的垂直度。7.2.7整体抬吊桥架用50t履带吊和150t汽车吊整体抬吊桥架50t履带吊其工况为：臂长28m，工作半径为6.0m，额定起重量23.15t；150t 汽车吊其工况为：臂长27m，工作半径为7m，额定起重量32t。桥架总重38.854t，包括起升卷扬机、牵引卷扬机、电动葫芦梁。经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。详细的桥架总重量、桥架重心、钢丝绳选择、两吊车负荷率及起吊高度校核见附后计算书。两吊车布置位置及吊点选择附吊车布置图。起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径。桥架起吊时，设总指挥1人，每部吊车设监护人3人。两

20、部吊机应协调动作，保持同步。先起吊约20cm，静止观察5分钟，察看两台吊车的力矩显示器，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，方可进行以下作业。重新试验两台吊车刹车系统，刹车是否可靠。检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，尽量使整个桥架保持水平起升。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。刚性腿端先就位，若支腿变形，需使用手拉葫芦或千斤顶校正。将两支腿与台车连接螺栓全部打紧到标准扭矩。主要安全技术及防范措施：7.2.7.1桥架组合时，靠近轨道的连接板铰制孔螺栓应由里向外穿（螺栓尾部朝向小跑车轨道），否则，小跑车在桥架接头位置不能行走。7.

21、2.7.2刚性腿组合起吊后，应先安装配电柜和电阻箱，然后安装操作室，最后起吊桥架就位；否则，配电柜、电阻箱和操作室将无法安装。7.2.7.3电动葫芦和第一个滑车之间应做硬连接，连接长度应能保证葫芦退到挡板位置时不挤着后部的滑车为宜。7.2.7.4为便于拆除,刚性腿与桥架法兰连接处的螺栓应注意安装方法,特殊位置加装备帽;有条件的位置应由上向下穿螺栓。7.2.7.5所有铰制孔螺栓涂润滑脂防止锈蚀。7.2.7.6在桥架起吊过程中整个桥架要保持水平，设专人指挥专人监护。7.2.7.7两台吊车必须布置在水泥路上，汽车吊支腿处垫好道木，履带吊地基确保坚实平整。7.2.7.8在作业前必须复核两台吊车的作业半

22、径及臂长、起吊绳使用情况、吊点的选择等内容，准确无误后方能起吊。7.2.8将小跑车吊至桥架上，小车车轮踏面与轨道面之间最大间隙不超过4mm。7.2.9电气接线依次接好操作室到两行走台车和两卷扬机、电缆卷筒到操作室、二次盘到电缆滑环的电缆。7.2.10牵引绳的穿绕及主钩绳的穿绕并找平，绳端固定至少用4个卡头。7.2.11电动葫芦安装在大钩上搭好架子，用汽车吊将电动葫芦吊到架子上，将大钩起升到安装高度，用两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到电动葫芦梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙均为35mm，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。7.2.12各安全装置的完善和调整。 龙门吊的

23、安全装置主要有起重量限制器、大钩、小钩高度限位，小跑车行走限位，大车行走限位，扫轨器以及端部止档等，调整起重量限制器其综合误差5%，显示误差5%，调整小跑车行走限位，其极限位置离两端各2米，调整大钩高度限位其动作位置距桥架底部约2米。7.2.13试运转检验a) 检查全车的联接螺栓，是否有漏装及螺栓松动，预紧力矩不足的地方，有缺陷应及时整改。b) 所有梯子及栏杆是否全部恢复。c) 电气设备的外壳及金属结构要可靠接地，接地电阻不大于4殴姆。7.2.14负荷试验a) 空载试验大车沿轨道在全程范围内往返三次，各机构运转平稳，制动器灵敏可靠，全程范围内无三条腿现象，无啃轨现象，各限位关能可靠工作。电动葫

24、芦在全程范围内往返三次，吊钩起落三次，运转平稳，制动器灵敏可靠，各限位开关可靠工作。b) 额定载荷试验（100%）吊起40t、100t、120t载荷，开动两个动作做重复起动、运行、停车、正转、反转等动作，累计时间大约1小时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。c) 静载试验（125%）将电动葫芦停在跨中，起吊载荷40*125%=50t、100*125%=125t、120*125%=150t，离地约200mm，停悬10分钟，卸载检查主梁无永久变形，各部位无裂纹、开焊，无连接松动或零部位损坏等缺陷，重复该操作三次。d) 动载试验(110%)起吊载荷40*110%=44t、100*110%=110t、1

25、20*110%=132t，同时开动两个动作做重复起动、运行、停车、正转、反转等动作，累计时间大约1小时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。7.3 各施工工序危险因素辨识、环境因素辨识和质量控制要求序号各种要求防范措施实施责任人控制级别验证签字1安全要求（按工序进行危险因素辨识）1.1行走台车就位后发生倾翻行走台车就位后必须用木楔和道木垫支靠牢，使行走台车梁保持竖直。孙建宝H1.2支腿安装过程中地锚敷设不牢固，脚手架不合格选择适当的物件充当地锚，确保牢固可靠。脚手架必须由专业架工搭设，选用合格脚手板，脚手架必须经验证后方可使用孙建宝S1.3地锚与地面夹角偏大缆风绳与地面的夹角不大于45度。孙建宝S

26、1.4支腿安装过程中吊车支腿位置地基不牢、支腿未完全伸出,履带吊地基不平整而发生倾覆。停车地面必须夯实，支腿位置必须垫好钢垫板和道木，确保不发生地基下陷。各车操作工S1.5支腿就位安装解绳过程中发生高空人身坠落高空作业人员必须经过体检合格，高空作业必须穿防滑鞋，高空作业必须挂好安全带。孙建宝S1.6桥架抬吊时超负荷作业。桥架起吊设专人指挥，操作工坚持“一对一”监护。起吊20cm核实起吊重量、作业半径 ，检查刹车制动。严格按照作业指导书规定的方案起吊。孙建宝S1.7桥架就位安装过程中发生高空人身坠落高空作业人员必须经过体检合格，高空作业必须穿防滑鞋，高空作业必须挂好安全带。孙建宝申宝华S1.8桥架安装过程中高空落物伤人所有高空使用的电动工器具必须系好保险绳，高空安装的螺栓放在铁桶内，挂在牢固可靠处。施工区域拉设好警戒绳，严禁无关人员进入。孙建宝申宝华H1.9桥架抬吊过程中汽车吊支腿位置地基不牢、支腿未完全伸出，履带吊地基不平整而发生倾覆。停车地面必须夯实，支腿位置必须垫好钢垫板和道木，确保不发生地基下陷。各车操作工S1.10桥架抬吊过程中起吊钢丝绳拉断起吊绳应经过检验合格。所使用的起吊绳至少有8倍的安全系数，起吊绳使用时的夹角