型钢混凝土结构施工方案.docx

1、型钢混凝土结构施工方案目 录第一章工程概况.11.1工程概况. .11.2劲性混凝土结构施工的重点及难点.21.3施工方案编制依据.2第二章劲性柱施工流程.2第三章型钢柱的深化设计.33.1应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计.33.2设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题.3第四章型钢柱制作与验收.4第五章型钢柱安装.45.1钢柱柱脚锚栓设置.45.2安装基础节.45.3上部结构钢柱安装.45.3.1分节吊装.45.3.2临时固定.55.3.3钢柱校正.55.3.4焊接.6第六章劲性混凝土柱钢筋施工.66.1框架柱及暗柱主筋穿插.66.2框架柱及暗柱箍筋绑扎.66.3梁

2、主筋绑扎.66.4墙体水平筋绑扎.8第七章劲性柱混凝土施工.8第八章施工质量保证措施.98.1质量保证体系.98.2质量控制要点.98.3施工准备阶段质量控制.11第九章施工安全消防文明施工.119.1现场消防措施.119.2安全文明施工.12第一章工程概况建筑名称XXXX建设地点XXXX建设单位XXXX设计单位XXXX监理单位XXXX勘察单位XXXX施工单位XXXX本工程总建筑面积约57430.5平方米。建筑总高度为97.5m，标准层为3.8m。主体结构为框架剪力墙；地下室负一层层高4.8m；采用预应力混凝土管桩（摩擦端承桩、抗拔桩）承台基础；本工程震设防烈度为七度。1.1地理概况本工程位于

3、XXX新城西湖路西面、工业大道南面AB地块，项目南侧与省道相邻，交通便利。1.2结构概况本工程为框架剪力墙结构，基础是刚性桩的独立、筏板基础，钢筋混凝土现浇楼盖。-1层12层由9根劲性混凝土柱，中间核心筒结构采用钢筋砼剪力墙形式。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1及后附技术指标图。1.3钢筋工程概况本工程选用HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋。1.4劲性混凝土结构施工的重点及难点1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍

4、筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。2、混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度，施工中要求确保型钢柱的施工精确度，否则，会造成诸如：钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度。因此，施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。1.5施工方案编制依据1、钢结构深化设计图纸和施工说明2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-20054、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81

5、-20025、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-986、气体保护焊用钢丝GB/T149587、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-898、圆柱头栓钉GB/T104339、栓钉焊接技术规程CECS226:200710、型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200111、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG51912、型钢混凝土组合结构构造04SG52313、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230:2008表1.1劲性混凝土框架柱技术指标柱编号框架柱柱截面尺寸（）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（）备注XGKZ1基础0.001502506十字型H7003503

6、030H8003503030中柱0.0016.010001100H7003503030H800350303016.022.5H7003004040H800300404022.552.9H7003003030H8003003030XGKZ2基础15.58002001工字型H7503003030中柱XGKZ311.015.515002002工字型H7004002525中柱XGKZ815.520.015002002工字型H7004002525边柱1.6特别说明（1）本方案为*大楼建设工程钢筋工程一般规定；（2）本方案未尽之处均按*大楼建设工程结构设计总说明及相关规范执行。（3）施工过程中，如遇设计修

7、改，均按修改后的设计要求执行。第二章劲性柱施工流程第三章型钢柱的深化设计型钢柱的深化设计既要体现结构设计意图，又要为制作和吊装提供依据。对于每根钢柱，应逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接套筒标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。型钢柱的加工图设计质量是保证劲性混凝土柱的顺利施工关键第一步。深化设计过程中制订的有效措施和重点注意的问题如下：3.1应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。采用TeklaStructure（钢结构详图设计软件）对每根型钢柱进行建模，认真分析框架梁柱钢筋与型钢柱的位置关系，下料尺寸、穿孔钢筋数量等，保证梁柱接头部位钢筋能顺利找到自己位置，相互之间不发生冲突。在模型中优化设

8、计方案，深化设计图纸，并在建立的模型基础上利用此软件导出正式的CAD图纸，指导施工。三维模拟图形如图3.13.2设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题：1、钢柱每段的制作长度问题在车间制作条件和现场吊装能力满足的前提下进行加工。2、钢柱制作长度和标高、现场钢柱安装标高、梁筋标高等会产生一定允许偏差。当多种允许偏差叠加在一起时，会造成梁截面与钢柱穿孔标高偏差，梁钢筋无法穿过钢柱预先留设的孔洞。施工中加强控制外，另深化设计时应考虑纵向、横向钢筋穿孔标高应错开，避免两个方向钢筋相碰。3、节点设计时，尽量将梁钢筋和墙钢筋避开型钢，无法避开时，采用腹板穿孔。当图3.1三维模拟图形必须在腹

9、板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%。当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，刻采取型钢截面局部加厚的办法补强。在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面，常用钢筋穿孔的孔径如下表3.2。表3.2常用钢筋穿孔的孔径（mm）钢筋直径101214161820穿孔直径151820-2220-2422-2625-28钢筋直径222528323640穿孔直径26-3030-3236404448第四章型钢柱制作与验收钢柱用厚板拼焊，加工制作要求十分严格，应委托专业加工厂制作。构件验收分出厂前检验和现场验收两步进行；对构件要重点检查其型号、编号、长度、孔位和孔径以及附

10、设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸等。第五章型钢柱安装5.1钢柱柱脚锚栓设置柱脚底板与钢柱基础节连为一体，钢柱生根于钢筋混凝土底板内。劲性钢柱采用预埋M32锚栓，锚入底板混凝土1200mm。钢柱由预埋M30柱脚锚栓固定，柱脚螺栓的预埋质量直接关系到首节劲性柱的安装。柱脚螺栓主要是通过套板控制螺栓相互之间距离，利用固定支架控制螺栓不变形、位置准确。固定架在基础绑扎钢筋时就应事先埋入，然后同基础钢筋连成一体，同时保证套板面标高符合设计要求。浇混凝土时将支架、套板、螺栓一次固定、浇成一体。柱脚板底预留50mm缝隙采用C40无收缩细石混凝土压力灌浆灌实。型钢柱

11、柱脚做法详见后附图型钢砼柱设计说明。5.2安装基础节安装前将每根锚杆的调整螺母上标高调至设计的柱脚板底标高。当钢柱吊至距其位置上方200mm左右时，使其稳定，将柱脚底板的栓孔与锚杆对直，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。钢柱就位后在锚杆上加设锚杆垫板，即用单螺栓对连接板进行临时固定。用经纬仪在两个相互垂直的方向进行垂直度校正，微动四角锚杆的调整螺母可完成钢柱基础节的垂直度和标高的校正及轴线的调整，将基础节的底板与预埋螺栓采用双螺帽拧紧，并将锚杆垫板与柱底板四周进行围焊。5.3上部结构钢柱安装5.3.1分节吊装钢柱运到现场进行检查验收合格后，直接卸到现场钢柱吊装区内待安装。吊装前在柱头位

12、置划出柱翼缘中心标记线，以便于上层钢柱的安装就位及与下层柱对中使用。型钢柱安装按照编号顺序依次进行。根据整个工程特点，将整个钢结构工程按照十字柱位置分成三个主要施工区域组织流水施工，每个区域施工由低向高的顺序吊装施工。钢结构吊装时根据编号按照顺序进行吊装。完成一个作业区后要及时进行测量、校正、高强螺栓、焊接。根据塔吊的吊重性能来对型钢柱经行分段。十字钢柱、工字钢柱，根据层分段连接点，层高分两段接点在楼面1/3或2/3处，每段最大重量小于3.6吨。5.3.2临时固定钢柱就位后，对齐安装定位线，利用耳板及螺栓作为临时固定。每节柱翼板的接头端设置了连接耳板，柱就位时，使上下柱接头处两个方向的安装线对

13、齐，用安装螺栓把连接板和上下耳板连接起来，稍加拧紧，即可脱钩，详见图5.3.2钢柱临时固定节点图。5.3.3钢柱校正钢柱调整采用千斤顶调节。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。在钢柱相互垂直的两个方向设2台经纬仪，观测钢柱垂直控制线校正结果，使钢柱的垂直度、标高、错边误差符合规范要求。5.3.4焊接钢柱之间采用完全熔透的坡口对接焊缝连接，焊缝间隙10mm，坡角45。型钢的制作焊接质量等级为一级，型钢现场柱拼接和梁柱节点拼接的焊接等级为二级。（1）焊接采用CO2气体保护焊，焊丝直径1.2mm。（2）钢柱焊接时必须按“先翼板后腹板，同时对称逆向施焊”的原则进行

14、，每根柱派2名焊工同时焊接，焊接速度应保持一致，焊速350-450mm/min。（3）施焊时，第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每焊完一道焊缝均应清理铲磨。每道焊接层间温度控制在50-80OC，温度太低时重新预热，太高时应暂停焊接。一个接口必须连续焊完，若必须中途停焊时，再焊前应重新预热。（4）当风速超过6m/s时，应在型钢柱周边搭设临时防风棚，施焊前应检查焊件表面是否潮湿，必要时应加热去湿。（5）焊接完成后，及时敲除焊渣，检查焊缝质量，并请专业检测单位到现场随机抽查20%焊缝进行无损探伤，无损探伤合格后方可开始下一道工序施工。第六章劲性混凝土柱钢筋施工劲

15、性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。6.1框架柱及主筋穿插（1）框架柱及剪力墙暗柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。详见后附图框架柱、梁及主筋穿插图（2）钢筋安装型钢柱主

16、筋在基础梁内插筋时，需严格按照主筋位置排布的深化设计结果进行插筋，必须保证穿过型钢梁翼缘板的主筋位置准确，且在柱子的整个施工过程中需该部分钢筋的竖直度。穿过型钢梁或钢支撑牛腿翼缘板的主筋安装时先将待连接的钢筋从下往上穿过穿筋孔，然后利用专用套筒与下端钢筋连接。型钢柱主筋穿型钢梁翼缘方式如下图所示。6.2梁主筋绑扎（1）本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板上预留孔洞,以使钢筋穿过并满足锚固要求，如图6.3-2；当遇型钢翼缘时,应采用在纵筋标高处焊钢套筒的方式进行连接，如图6.3-1。这是处理型钢柱与梁、柱钢筋关系的重点。详见后附图

17、框架柱、梁及主筋穿插图。（2）型钢混凝土框架节点处的箍筋由于受到型钢梁、钢支撑牛腿腹板的影响只能加工成开口套，该部分箍筋安装时，需与腹板上预焊的胡子筋（在工厂预焊）焊接，如下图所示：由于框架梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：图6.3-4梁钢筋绑扎效果图（二）6.3墙体水平筋绑扎墙体水平筋与钢柱节点部位的绑扎形式为：当墙体水平筋的锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板附近垂直向上或向下弯锚15d,以使钢筋满足锚固要求；当遇型钢翼缘时,应在进入劲性柱后弯折绕开钢柱翼缘板后折回，如锚固长度不足时，遇型钢腹板时,应在腹板附近垂直向上或向下弯锚1

18、5d,以使钢筋满足锚固要求。如图6.4-1所示。第七章劲性柱混凝土施工由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。选择合适的砼施工配合比，严格控制砼坍落度，在浇筑砼时，应加强钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。第八章施工质量保证措施8.1质量保证体系建立健全项目质量保证体系：成立项目质量管理领导小组。项目经理任组长，项目总工、质量负责人、项目副经理任副组长，组员由项目技术、质量、材料、工程等部

19、门人员组成。质量领导小组负责整个项目的质量管理工作，处理现场发生的质量问题。如图8.1。8.1质量保证体系8.2质量控制要点1、钢骨各种原材质量控制要点：a、按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求；b、焊条应符合现行国家标准碳素钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应；c、焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957的规定；d、构件中设置的栓钉应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433的规定；e、普通螺栓应符合现行国家的标准六角头螺栓A和B级国标GB5782和六角头螺栓C级GB5780的规定。高强螺栓应符合现行国家标准钢

20、结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件GB/T1228-1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-GB3633的规定。2、钢骨加工控制要点：a、在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；b、钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81、钢结构工程质量检验评定标准GB50221的规定；c、型钢钢板的制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨

21、制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；d、钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法；e、组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。3、钢骨现场安装控制要点a、型钢骨架施工，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定；b、型钢柱进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等；c、型钢柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位

22、及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内；d、高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查；e、焊接时应对称焊接的方法施工，焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢，如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。4、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点a、钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；b、柱的箍筋要在型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，或做成“U”形，再用电弧焊焊接。如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后

23、，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。c、因柱构件中型钢的存在，柱模板的加固无法采用正常对拉螺栓的加固，采用对拉螺栓分段焊接到型钢腹板上或采用对拉螺栓两侧对称焊接到同一根箍筋上的方式加固。d、因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且又型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇注较为困难。为便于混凝土浇注，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑；e、在梁柱接头处等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。8.3施工准备阶段质量控制1、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2、钢结构深化设计时，充分考虑到现场施工难度，梁筋过腹板穿孔及遇翼缘焊接套筒，考虑双向梁节点处

24、纵筋错开，避免纵筋穿过困难。3、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。第九章施工安全消防文明施工9.1现场消防措施1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合的方针，加强施工人员的消防意识教育。2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，做到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理动火证，并设专人看货，筹备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止。9.2安全文明施工1、安全保证体系（如图9.2）图9.2安全保证体系2、安全施工要树立安全第一预防为主的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。1）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无房户措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。2）加强对电气焊，氧气、乙炔及其他易燃易爆物品